CN215181814U - 一种具有稳定性的工控主板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有稳定性的工控主板，包括安装板，安装板上设有安装装置，安装装置上部设有与其配合的固定装置，固定装置固定在所述安装板上，安装装置和固定装置之间设有工控主板；本实用新型通过固定装置对工控主板进行固定，且固定装置与工控主板固定的方式不采用螺钉等结构进行固定，提高工控主板的使用寿命，防止其断裂，也能保证其很好的稳定性；通过安装板与安装底座进行连接，避免频繁的对工控主板进行拆装时导致的工控主板与安装底座之间产生脱扣等情况；从而降低了维修成本。

Description

一种具有稳定性的工控主板

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，具体涉及一种一种具有稳定性的工控主板。

背景技术

工控主板是应用于工业场合的主板，被工业电脑所采用，根据需求可以适应宽温环境，可以适应恶劣环境，可以长时间高负荷工作等；现有的工控主板一般安装是在其表面开孔，使用螺钉将其固定在安装底座上，这种安装方式容易损坏工控主板，螺钉过紧会使主板断裂，过松又不能提供良好的稳定性；且如果频繁的对主板进行拆装，会导致主板与安装底座之间产生脱扣等情况，致使其无法正常使用，从而需要更换安装底座，提高了维修成本。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种具有稳定性的工控主板，通过固定装置对工控主板进行固定，且固定装置与工控主板固定的方式不采用螺钉等结构进行固定，提高工控主板的使用寿命，防止其断裂，也能保证其很好的稳定性；通过安装板与安装底座进行连接，避免频繁的对工控主板进行拆装时导致的工控主板与安装底座之间产生脱扣等情况；从而降低了维修成本。

一种具有稳定性的工控主板，包括安装板，所述安装板上设有安装装置，所述安装装置上部设有与其配合的固定装置，所述固定装置固定在所述安装板上，所述安装装置和固定装置之间设有工控主板。

作为一种优选方案，所述安装装置包括立柱一，所述立柱一的上部设有立柱二，所述立柱二的直径小于所述立柱一，立柱二的直径小于等于工控主板螺纹孔的直径；所述立柱一的直径大于工控主板螺纹孔的直径。

作为一种优选方案，所述固定装置包括滑座一，所述滑座一内设有与其配合的滑座二，所述滑座二上设有安装槽，所述滑座一上设有与安装槽对应的安装孔，所述安装槽和安装孔内设有与其配合的螺栓；所述滑座二的顶部设有支板，所述支板的下部设有固定柱，所述固定柱内设有与立柱二配合的固定孔。

作为一种优选方案，所述滑座一内开设有内孔，所述内孔内设有滑座二，所述滑座二的外尺寸小于等于内孔的尺寸。

作为一种优选方案，所述滑座一和滑座二采用矩形。

作为一种优选方案，所述安装装置的数量为四个。

作为一种优选方案，所述固定装置包括分别与四个安装装置配合的固定装置一、固定装置二、固定装置三、固定装置四；固定装置一、固定装置二、固定装置三、固定装置四分别设置在安装板的四个角处。

作为一种优选方案，所述固定装置一的滑座二和固定装置二的滑座二之间设有连接杆一，所述固定装置三的滑座二和固定装置四的滑座二之间设有连接杆二。

作为一种优选方案，所述滑座二上设有刻度。

本实用新型将工控主板的四个螺纹孔分别放置到立柱二上，使工控主板的下平面与立柱一和立柱二之间台肩面接触，调节滑座二的高度，使固定柱的下端面与工控主板的上平面接触，通过拧紧滑座一与滑座二之间的螺栓，实现对工控主板的固定。

本实用新型通过固定装置对工控主板进行固定，且固定装置与工控主板固定的方式不采用螺钉等结构进行固定，提高工控主板的使用寿命，防止其断裂，也能保证其很好的稳定性；通过安装板与安装底座进行连接，避免频繁的对工控主板进行拆装时导致的工控主板与安装底座之间产生脱扣等情况；从而降低了维修成本。

附图说明

图1是本申请的工控主板未锁紧状态下的角度一的结构示意图；

图2是本申请的工控主板未锁紧状态下的角度二的结构示意图；

图3是本申请的工控主板锁紧状态下的结构示意图；

图4是本申请的安装装置的角度一的示意图；

图5是本申请的安装装置的角度二结构示意图；

图6是本申请的安装装置与安装板的位置结构示意图；

图7是本申请的固定装置的角度一的结构示意图；

图8是本申请的固定装置的角度二的结构示意图；

图9是本申请的固定装置的角度三的结构示意图；

图10是本申请的固定装置、安装装置、安装板位置的角度一结构示意图；

图11是本申请的固定装置、安装装置、安装板位置的角度二结构示意图；

图12是工控主板的简单结构示意图；

1、安装板 2、安装装置 3、工控主板 4、固定装置

5、立柱一 6、立柱二 7、台肩 8、螺纹孔

9、滑座一 10、滑座二 11、安装槽 12、螺栓

13、支板 14、固定柱 15、固定孔 16、固定装置一

17、固定装置二 18、固定装置三 19、固定装置四 20、连接杆一

21、连接杆二。

具体实施方式

以下结合附图1至附图12对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本实施例提供了一种具有稳定性的工控主板，包括安装板1，所述安装板1优选为矩形，所述安装板1上设有安装装置2，安装装置2通过焊接、粘结、螺纹连接等方式与安装板1连接，安装装置2用于放置工控主板3，对工控主板3进行定位；所述安装装置2上部设有与其配合的固定装置4，所述固定装置4固定在所述安装板1上，所述安装装置2和固定装置4之间设有工控主板3，固定装置4和安装装置2的配合用于实现工控主板3的安装锁紧。

将工控主板3放置到安装装置2上，然后将固定装置4与工控主板3接触，实现对工控主板3的固定，对工控主板3的固定没有采用螺钉，防止在固定的过程中螺钉过紧会使工控主板3断裂，过松又不能提供良好的稳定性；也防止频繁的对工控主板3进行拆装时导致的工控主板3与安装底座之间产生脱扣等情况。

实施例二：

本实施例对安装装置2进行具体的限定，所述安装装置2至少为两个，优选为四个，关于安装板1的长度方向的中间平面和安装板1宽度方向的中间平面两两对称。

具体地，所述安装装置2包括立柱一5，立柱一5与安装板1通过焊接、粘结、螺纹连接等众所周知的方式进行连接；所述立柱一5的上部设有立柱二6，立柱一5与立柱二6之间形成有台肩7，所述立柱二6的直径小于所述立柱一5，立柱二6的直径小于等于工控主板3的螺纹孔8的直径，所述立柱一5的直径大于工控主板3的螺纹孔8的直径；螺纹孔8的数量与安装装置2的数量对应，优选为4个。

所述立柱一5和立柱二6优选柱形，所述立柱一5与立柱二6通过焊接等方式进行连接，也可以采用一体成型的方式成型。

使用的时候，将工控主板5的螺纹孔8与立柱一5配合，即使工控主板3的下表面与台肩7接触，实现工控主板5的放置。

实施例三：

本实施例对固定装置4进行具体的限定，具体地，所述固定装置4包括滑座一9，所述滑座一9与安装板1通过粘结、焊接、螺纹连接等众所周知的方式进行固定，所述滑座一9内设有与其配合的滑座二10，滑座二10可以沿着滑座一9进行上下移动；所述滑座二10上设有安装槽11，所述滑座一9上设有与安装槽11对应的安装孔，所述安装槽11和安装孔内设有与其配合的螺栓12；螺栓12和安装槽11、安装孔的设置可以实现滑座一9和滑座二10的固定；所述滑座二10的顶部设有支板13，所述支板13的下部设有固定柱14，所述固定柱15内设有与立柱二6配合的固定孔15；固定孔15的直径大于等于立柱二6的直径，滑座二10可以沿着滑座一9进行上下移动，从而带动固定柱14进行上下移动，使固定孔15与立柱二6配合，当固定孔15的下平面与工控主板3的上平面接触时，通过螺栓12实现锁紧，即可实现对工控主板3的固定；上述滑座二10与支板13、支板13与固定柱14的连接方式可以采用现有技术中粘结、焊接、螺纹连接等众所周知的方式进行固定，也可以采用一体成型的方式进行成型。

所述滑座一9和滑座二10优先采用矩形，也可以采用圆形、多边形等结构，具体不做限定，所述滑座一9内开设有内孔，所述内孔内设有滑座二10，所述滑座二10的外尺寸小于等于内孔的尺寸；即滑座二10的宽度和长度分别小于等于内孔的宽度和长度。

所述固定装置4的数量与安装装置2的数量相对应，优选地，固定装置4的数量为四个，具体地，所述固定装置4包括分别与四个安装装置2配合的固定装置一16、固定装置二17、固定装置三18、固定装置四19；固定装置一16、固定装置二17、固定装置三18、固定装置四19分别设置在安装板1的四个角处。

优选地，所述固定装置一16的滑座二10和固定装置二17的滑座二10之间设有连接杆一20，所述固定装置三18的滑座二10和固定装置四19的滑座二10之间设有连接杆二21；所述连接杆一20和连接杆二21采用相同的结构，有选为矩形，也可以采用多变形或圆柱上切平面等方式，便于房子水平仪即可；对工控主板3实现固定之后，在连接杆一20和连接杆二21的上部放置水平仪，可确认固定装置一16与固定装置二17、固定装置三18与固定装置四19是否处于水平的状态，即可确定对工控主板3的安装是否紧固。

优选地，所述滑座二10上设有刻度；通过刻度可以确认安装的位置是否一致，即可确定工控主板3的安装是否紧固；当四个滑座二10上的刻度一致时，即可确定安装的位置是一致的。

本实用新型的工作原理：本实用新型将工控主板3的四个螺纹孔8分别放置到立柱二6上，使立柱二6穿设过所述螺纹孔8，实现二者的配合，即工控主板3的下平面与立柱一5和立柱二6之间台肩7面接触，调节滑座二10的高度，使固定柱14的下端面与工控主板3的上平面接触，通过拧紧滑座一9与滑座二10之间的螺栓，实现对工控主板3的固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型通过固定装置对工控主板进行固定，且固定装置与工控主板固定的方式不采用螺钉等结构进行固定，提高工控主板的使用寿命，防止其断裂，也能保证其很好的稳定性；通过安装板与安装底座进行连接，避免频繁的对工控主板进行拆装时导致的工控主板与安装底座之间产生脱扣等情况；从而降低了维修成本。

上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘结等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (9)

1.一种具有稳定性的工控主板，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上设有安装装置(2)，所述安装装置(2)上部设有与其配合的固定装置(4)，所述固定装置(4)固定在所述安装板(1)上，所述安装装置(2)和固定装置(4)之间设有工控主板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述安装装置(2)包括立柱一(5)，所述立柱一(5)的上部设有立柱二(6)，所述立柱二(6)的直径小于所述立柱一(5)，所述立柱二(6)的直径小于等于工控主板(3)的螺纹孔(8)的直径；所述立柱一(5)的直径大于工控主板(3)的螺纹孔(8)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述固定装置(4)包括滑座一(9)，所述滑座一(9)内设有与其配合的滑座二(10)，所述滑座二(10)上设有安装槽(11)，所述滑座一(9)上设有与安装槽(11)对应的安装孔，所述安装槽(11)和安装孔内设有与其配合的螺栓(12)；所述滑座二(10)的顶部设有支板(13)，所述支板(13)的下部设有固定柱(14)，所述固定柱(14)内设有与立柱二(6)配合的固定孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述滑座一(9)内开设有内孔，所述内孔内设有滑座二(10)，所述滑座二(10)的外尺寸小于等于所述内孔的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述滑座一(9)和滑座二(10)采用矩形。

6.根据权利要求1所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述安装装置(2)的数量为四个。

7.根据权利要求6所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述固定装置(4)包括分别与四个安装装置(2)配合的固定装置一(16)、固定装置二(17)、固定装置三(18)、固定装置四(19)；固定装置一(16)、固定装置二(17)、固定装置三(18)、固定装置四(19)分别设置在安装板(1)的四个角处。

8.根据权利要求7所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述固定装置一(16)的滑座二(10)和固定装置二(17)的滑座二(10)之间设有连接杆一(20)，所述固定装置三(18)的滑座二(10)和固定装置四(19)的滑座二(10)之间设有连接杆二(21)。

9.根据权利要求3所述的一种具有稳定性的工控主板，其特征在于，所述滑座二(10)上设有刻度。

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