CN215181426U - 一种硒鼓的余粉清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硒鼓的余粉清理装置,属于打印设备的技术领域,解决了现有技术存在硒鼓的余粉清理不彻底的的技术问题。一种硒鼓的余粉清理装置,其特征在于,包括进风管、出风管和余粉收集箱;所述进风管固定在所述余粉收集箱侧壁上,所述进风管底部设置有气泵;所述出风管固定在所述余粉收集箱的顶面,所述出风管的一端位于余粉收集箱内,另一端位于余粉收集箱外;所述余粉收集箱顶面设置有高密度滤网。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印设备技术领域,尤其是涉及一种硒鼓的余粉清理装置。
背景技术
随着随着网络技术的发展,打印设备的使用率也越来越高,尤其在办公和教学领域中十分常见。硒鼓是重要的打印机部件,也称为感光鼓,硒鼓基本结构一般由铝制成的基本基材,以及基材上涂上的感光材料所组成。
目前,硒鼓主要包含感光鼓、磁鼓及墨粉盒这三部分,一般感光鼓的寿命都很长,普遍能打印达到二万张的寿命,因此只需用户自己换上被耗掉的碳粉就能延长硒鼓的使用寿命,这样也就大大降低了打印成本。在为硒鼓添加新的碳粉时,需要先将废粉仓中的余粉清理干净,人工对余粉进行清理时,经常会出现余粉清理不彻底的问题,这样可能会造成新碳粉和余粉不融合,导致碳粉结块,从而影响打印效果。
因此,现有技术存在硒鼓的余粉清理不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硒鼓的余粉清理装置,以缓解现有技术存在硒鼓的余粉清理不彻底的的技术问题。
第一方面,本实用新型提供的一种硒鼓的余粉清理装置,包括进风管、出风管和余粉收集箱;
所述进风管固定在所述余粉收集箱侧壁上,所述进风管底部设置有气泵;
所述出风管固定在所述余粉收集箱的顶面,所述出风管的一端位于余粉收集箱内,另一端位于余粉收集箱外;
所述余粉收集箱顶面设置有高密度滤网。
进一步的,所述进风管的出风口端设置软管;
所述出风管位于余粉收集箱外的一端设置软管。
一种硒鼓的余粉清理装置,包括出风管、进风管和余粉收集箱;
所述出风管固定在所述余粉收集箱侧壁上,所述出风管底部设置有气泵;
所述进风管固定在所述余粉收集箱的顶面,所述进风管的一端位于余粉收集箱内,另一端位于余粉收集箱内;
所述余粉收集箱顶面设置有高密度滤网。
进一步的,所述出风管的出风口端设置软管;
所述进风管位于余粉收集箱外的一端设置软管。
进一步的,所述出风管和进风管的外壁包裹有弹性密闭材料。
进一步的,还包括余粉清理部件;
所述余粉清理部件设置在所述余粉收集箱底部,且与所述余粉收集箱活动连接。
所述余粉收集箱底部侧壁设置有清理口。
进一步的,所述余粉清理部件为清理板;
所述余粉收集箱底部设置有滑轨,所述清理板设置有与滑轨相匹配的滑块。
进一步的,所述清理板上表面设置有粘性材料。
本实用新型提供的一种硒鼓的余粉清理装置,包括进风管、出风管和余粉收集箱,进风管固定在余粉收集箱侧壁上,进风管底部设置有气泵,出风管固定在余粉收集箱的顶面,出风管的一端位于余粉收集箱内,另一端位于余粉收集箱内,进风管通过气泵向硒鼓上的废粉仓内进行吹风,废粉仓内的余粉在高强度风压的作用下通过出风管流向余粉收集箱内,余粉收集箱顶面设置有高密度滤网,高密度滤网将余粉限制在余粉收集箱内,避免余粉外溢造成污染。
采用本实用新型提供的硒鼓的余粉清理装置,利用设置进风管和出风管,通过强大的风压作用,使得废粉仓内的余粉在伴随着空气一起流向余粉收集箱内,余粉收集箱的顶面设置有防止余粉外溢的高密度滤网,不仅阻挡了余粉外溢,并且达到了空气循环的目的,进而废粉仓内的余粉可以得到彻底清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种硒鼓的余粉清理装置示意图;
图2为本实用新型实施例中的弹性密闭材料俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
目前,硒鼓主要包含感光鼓、磁鼓及墨粉盒这三部分,一般感光鼓的寿命都很长,普遍能打印达到二万张的寿命,因此只需用户自己换上被耗掉的碳粉就能延长硒鼓的使用寿命,这样也就大大降低了打印成本。在为硒鼓添加新的碳粉时,需要先将废粉仓中的余粉清理干净,人工对余粉进行清理时,经常会出现余粉清理不彻底的问题,这样可能会造成新碳粉和余粉不融合,导致碳粉结块,从而影响打印效果。
因此,现有技术存在硒鼓的余粉清理不彻底的问题。
为解决以上问题,本实用新型实施例提供一种硒鼓的余粉清理装置。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种硒鼓的余粉清理装置,包括进风管1、出风管2和余粉收集箱3,进风管1固定在余粉收集箱3侧壁上,进风管1底部设置有气泵4,出风管2固定在余粉收集箱3的顶面,出风管2的一端位于余粉收集箱3内,另一端位于余粉收集箱3内,进风管1通过气泵4向硒鼓上的废粉仓内进行吹风,废粉仓内的余粉在高强度风压的作用下通过出风管2流向余粉收集箱3内,余粉收集箱3顶面设置有高密度滤网5,高密度滤网5将余粉限制在余粉收集箱3内,避免余粉外溢造成污染。
采用本实用新型实施例提供的硒鼓的余粉清理装置,利用设置进风管1和出风管2,通过强大的风压作用,使得废粉仓内的余粉在伴随着空气一起流向余粉收集箱3内,余粉收集箱3的顶面设置有防止余粉外溢的高密度滤网5,不仅阻挡了余粉外溢,并且达到了空气循环的目的,进而废粉仓内的余粉可以得到彻底清理。
在一种可能的实施方式中,进风管1的出风口端设置软管6,出风管2位于余粉收集箱3外的一端设置软管6。出风管2和进风管1位于废粉仓内的部分设置软管6,可以防止余粉清理过程中,意外对废粉仓造成损坏。
在一种可能的实施方式中,如图2所示,进风管1和出风管2的外壁包裹有弹性密闭材料7。将出风管2和进风管1四周包裹弹性密闭材料7使得进风管1和出风管2进入废粉仓的仓口时,利用弹性恰好卡在仓口位置,密闭性有助于使得空气循环只在废粉仓与余粉清理箱内进行,确保余粉不会外溢。
在一种可能的实施方式中,还包括余粉清理部件,余粉清理部件设置在余粉收集箱3底部,且与余粉收集箱3活动连接,余粉收集箱3底部侧壁设置有清理口8。余粉清理部件便于于对余粉箱内收集的余粉进行清理,打开余粉收集箱3侧壁底部的清理口8,将余粉清理部件从清理口8取出进行清理即可。
在一种可能的实施方式中,余粉清理部件为清理板9,余粉收集箱3底部设置有滑轨10,清理板9设置有与滑轨10相匹配的滑块。利用滑轨10方便对清理板9进行推拉操作,便于对清理板9的清理作业。
在一种可能的实施方式中,清理板9上表面设置有粘性材料(图中未示出)。粘性材料可对余粉进行粘黏,对余粉有一定的吸附作用,使得余粉尽量都落在清理板9上表面。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本实用新型的具体实施方式,用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,本实用新型的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种硒鼓的余粉清理装置,其特征在于,包括进风管、出风管和余粉收集箱;
所述进风管固定在所述余粉收集箱侧壁上,所述进风管底部设置有气泵;
所述出风管固定在所述余粉收集箱的顶面,所述出风管的一端位于余粉收集箱内,另一端位于余粉收集箱外;
所述余粉收集箱顶面设置有高密度滤网。
2.根据权利要求1所述的硒鼓的余粉清理装置,其特征在于,所述进风管的出风口端设置软管;
所述出风管位于余粉收集箱外的一端设置软管。
3.根据权利要求1所述的硒鼓的余粉清理装置,其特征在于,所述进风管和出风管的外壁包裹有弹性密闭材料。
4.根据权利要求3所述的硒鼓的余粉清理装置,其特征在于,还包括余粉清理部件;
所述余粉清理部件设置在所述余粉收集箱底部,且与所述余粉收集箱活动连接;
所述余粉收集箱底部侧壁设置有清理口。
5.根据权利要求4所述的硒鼓的余粉清理装置,其特征在于,所述余粉清理部件为清理板;
所述余粉收集箱底部设置有滑轨,所述清理板设置有与滑轨相匹配的滑块。
6.根据权利要求5所述的硒鼓的余粉清理装置,其特征在于,所述清理板上表面设置有粘性材料。
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