CN215180419U - 一种插拔式安装的电能计量模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种插拔式安装的电能计量模块，包括：壳体；锰铜分流器，锰铜分流器设置在壳体的腔体内，锰铜分流器与壳体之间设置有绝缘导热结构；插座，插座与锰铜分流器固定连接，插座用于与固定在充电桩的插头配合连接；其中，电能计量模块安装在充电桩的外部，线缆一端贯穿壳体与锰铜分流器连接，线缆另一端与充电枪连接。

Description

一种插拔式安装的电能计量模块

技术领域

本实用新型实施例涉及充电领域，具体涉及一种插拔式安装的电能计量模块。

背景技术

目前，直流充电桩的电能计量模块大多是固定在充电桩的内部，显示窗口在充电桩的外表面。直流充电桩的充电工作电流比较大，一般在100A-300A，电能计量模块的核心部件锰铜分流器在工作时，其最大损耗有22.5瓦，在300A持续工作时，锰铜分流器表面温度可以达到120℃以上(环境温度40℃时)，在这个温度下严重影响计量模块的运行和计量精度。所以，计量模块的散热是设计直流充电桩时要考虑的一个重要因素。2017年由国家质量监督检验检疫总局发布的充电桩系列检定规程，明确了充电桩整体作为计量器具的检定项目及检定细节。计量模块的铅封及可靠的安装，也是技术监督部门及用户关注的重要因素。

实用新型内容

为此，本实用新型的实施例提供了一种插拔式安装的电能计量模块，以解决现有技术中锰铜分流器表面温度高，严重影响计量模块的运行和计量精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的一个方面中，提供了一种插拔式安装的电能计量模块，包括：壳体；锰铜分流器，所述锰铜分流器设置在所述壳体的腔体内，所述锰铜分流器与所述壳体之间设置有绝缘导热结构；插座，所述插座与所述锰铜分流器固定连接，所述插座用于与固定在充电桩的插头配合连接；其中，所述电能计量模块安装在所述充电桩的外部，线缆一端贯穿所述壳体与所述锰铜分流器连接，所述线缆另一端与充电枪连接。

进一步地，所述壳体为铝合金材料制成。

进一步地，所述导热结构为绝缘的导热硅垫。

进一步地，所述电能计量模块还包括：密封垫，所述密封垫固定在所述电能计量模块上；将所述计量模块上的插座对准所述充电桩上的插头，推入所述充电桩内，所述计量模块上的所述密封垫压紧所述充电桩表面，用铅封螺钉穿过所述密封垫，从而实现所述计量模块与所述充电桩的固定。

进一步地，所述电能计量模块还包括：模块底盖；模块上盖；所述模块上盖与所述模块底盖配合固定所述壳体，通过模块铅封实现对所述壳体的封装。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型的实施例公开了一种插拔式安装的电能计量模块，通过设置铝合金的壳体和导热硅垫，加强了电能计量模块在充电过程中的散热能力。通过密封垫和模块底盖、模块上盖的配合实现了计量模块的铅封及可靠的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的实施例提供的一种插拔式安装的电能计量模块的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的一种插拔式安装的电能计量模块的使用场景示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的一种插拔式安装的电能计量模块的正面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的一种插拔式安装的电能计量模块的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的一种插拔式安装的电能计量模块的俯视结构示意图。

图中：10-电能计量模块、11-模块上盖、12-密封垫、13-插座、14-模块底盖、15-模块铅封、20-充电桩、21-插头、30-线缆、40-充电枪。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

参考图1-5所示的充电计量模块10的结构示意图，本实用新型的实施例提供了一种插拔式安装的电能计量模块10，其包括：壳体。

电能计量模块10还包括锰铜分流器，锰铜分流器设置在壳体的腔体内，锰铜分流器与壳体之间设置有绝缘导热结构。

电能计量模块10还包括插座13，插座13与锰铜分流器固定连接，插座13用于与固定在充电桩20的插头21配合连接。

其中，电能计量模块安装在充电桩20的外部，线缆30一端贯穿壳体与锰铜分流器连接，线缆30另一端与充电枪40连接。

在本实用新型的实施例中，壳体为铝合金材料制成。增强了电能计量模块10整体的散热能力。

如图1、2所示，本实用新型的实施例提供了一种可利用自身散热的铝合金外壳，将锰铜分流器通过绝缘的导热硅垫固定在壳内，将热量导出散发掉。计量模块10安置于充电桩20的外部，一端通过电缆30连接充电枪40，另一端通过插头21和插座13配合的方式固定在充电桩20上。

进一步地，导热结构为绝缘的导热硅垫。在电能计量模块10在充电过程中，锰铜分流器产生的热量通过绝缘的导热硅垫将热量传递给铝合金壳体，壳体进一步实现散热。

如图1、3、4、5所示，电能计量模块10还包括：密封垫12，密封垫12固定在电能计量模块上。其中，将计量模块上的插座13对准充电桩20上的插头21，推入充电桩20内，计量模块上的密封垫12压紧充电桩20表面，用铅封螺钉穿过密封垫12，从而实现计量模块与充电桩20的固定。

如图1、3、4、5所示，在本实用新型的实施例中，电能计量模块10还包括：模块底盖11和模块上盖14。

其中，模块上盖11与模块底盖14配合固定壳体，通过模块铅封15实现对壳体的封装。通过密封垫12和模块底盖11、模块上盖13的配合实现了计量模块10的铅封及可靠的安装。

进一步地，图2是计量模块10的整体布局图，充电桩20，计量模块10，电缆30，充电枪40组成一个完整的系统。

如图1、3、4、5所示，插座13固定在计量模块10上，插头21固定在充电桩20上。充电枪40、电缆线30和计量模块10首先组合成一个组件，将计量模块10上的插座13对准固定在充电桩20上的插头21，推入充电桩20内，计量模块10上的密封垫12压紧充电桩20表面，用4个铅封螺钉固定计量模块10，打好铅封，完成安装。

本实用新型的实施例中，计量模块10的插拔式安装，实现了充电桩20和计量模块10方便、快速组装，结构简洁。铝合金外壳结构，可很好的散发计量模块的热量。通过三维热量仿真计算，腔内温升不超过25℃，实现设计要求。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种插拔式安装的电能计量模块(10)，其特征在于，包括：

壳体；

锰铜分流器，所述锰铜分流器设置在所述壳体的腔体内，所述锰铜分流器与所述壳体之间设置有绝缘导热结构；

插座(13)，所述插座(13)与所述锰铜分流器固定连接，所述插座(13)用于与固定在充电桩(20)的插头(21)配合连接；

其中，所述电能计量模块安装在所述充电桩(20)的外部，线缆(30)一端贯穿所述壳体与所述锰铜分流器连接，所述线缆(30)另一端与充电枪(40)连接。

2.根据权利要求1所述的电能计量模块，其特征在于，

所述壳体为铝合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的电能计量模块，其特征在于，

所述导热结构为绝缘的导热硅垫。

4.根据权利要求1所述的电能计量模块，其特征在于，还包括：

密封垫(12)，所述密封垫(12)固定在所述电能计量模块上；

将所述计量模块上的插座(13)对准所述充电桩(20)上的插头(21)，推入所述充电桩(20)内，所述计量模块上的所述密封垫(12)压紧所述充电桩(20)表面，用铅封螺钉穿过所述密封垫(12)，从而实现所述计量模块与所述充电桩(20)的固定。

5.根据权利要求4所述的电能计量模块，其特征在于，还包括：

模块底盖(11)；

模块上盖(14)；

所述模块上盖(14)与所述模块底盖(11)配合固定所述壳体，通过模块铅封(15)实现对所述壳体的封装。

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