CN209046329U - 一种自散热的民用充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自散热的民用充电器，属于充电器技术领域，包括充电器本体、固定于充电器本体内的散热装置、以及充电装置，充电器本体由下壳体以及与下壳体盖设配合的上壳体组成，上壳体顶面设有下凹部，下凹部内形成用于容纳电池的电池容纳槽；散热装置包括第一石墨纸片、第二石墨纸片、第三石墨纸片和呈L形的绝缘片，第一石墨纸片分别与绝缘片外表面以及下凹部位于上壳体内的一侧面接触贴合，第三石墨纸片贴设于下腔室的底面上，上壳体与下壳体处于盖合状态时，折弯部伸入下腔室内且与贴设于折弯部上的第二导热片段与第三石墨纸片接触贴合；利用绝缘片作为连接桥梁实现石墨纸之间的导热传递配合，散热效果全面。

Description

一种自散热的民用充电器

技术领域

本实用新型涉及充电器技术领域，更具体的，涉及一种自散热的民用充电器。

背景技术

电池充电器是电动车、电动工具、电玩、笔记本、数码及小型便携式电子设备及电子电器所用的可充电电池充电用的电子设备，一般由外壳、电源转换部分、充电检测部分、充电保护部分等组成，其输出类型为纯直流或脉动直流；按连接方式可分为直充式和座充式，按所充电电池的类型又可分为镍镉电池充电器、镍氢电池充电器、镍锌电池充电器、铅酸电池充电器、锂电池充电器等，按充电器的功能又可分为专用充电器和通用充电器。

充电器的使用过程由于内部充电元器件的运转会产热，导致充电器充电期间会发烫，为此若干充电器散热设计不足的话容易导致内部的充电元器件损坏，使用安全性难以保证；而座充式的充电器其发热不仅来源于内部的充电元器件，还来源于充电电池的充电过程的产热；然而现有的座充式充电器的散热通常主要还是针对内部的充电元器件的散热，容易忽视充电电池产生的热量，其散热效果仍有待改进；另外额外采用一个带有散热风扇的护盖、充电时将该护盖盖到充电器的电池槽上，通过散热风扇进行散热；这样的散热方式虽然散热效果较为直观有效，但是散热扇的维护麻烦，整体的加工成本较高，一旦散风扇无法工作了，那其也转变为消化电能的发热负载，容易加重充电器的发热量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自散热的民用充电器，通过将第一石墨纸片的第一导热片段贴覆于下凹部位于上腔室内的一侧面上，实现对下凹部的散热导热，从而将电池产生的热量经第一导热片段导散，再将第一石墨纸片的第二导热片贴覆在绝缘片上，利用绝缘片来实现与贴覆于下腔室底面上的第三石墨纸片之间导热相连，将第一导热片段吸收的热量经第二导热片段导至第三石墨纸片上，从而实现对电池较好的导热散热效果；结合第二石墨纸片对电路板的导热散热，利用石墨纸良好的导热性能实现对座式充电器较为全面的散热，利用绝缘片作为连接桥梁实现石墨纸之间的导热传递配合，且能够避免影响充电器拆装维护工作；整体结构简单，生产成本低，散热效果全面。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自散热的民用充电器，包括充电器本体、固定于所述充电器本体内的散热装置、以及充电装置，所述充电器本体内具有容纳腔，所述充电器本体由下壳体以及与所述下壳体盖设配合的上壳体组成，所述下壳体内设有下腔室，所述上壳体内设有上腔室，所述下腔室与所述上腔室组合之间形成所述容纳腔，所述上壳体顶面设有下凹部，所述下凹部内形成用于容纳电池的电池容纳槽；

所述充电装置包括电路板、固定于所述电路板上的电源转换组件、固定于所述电路板正面上的电源串口、与所述电源串口插设配合的电源线、以及若干固定于所述电路板正面上且与电池电极接触的导电触片组，所述电路板、所述电源转换组件、导电触片组以及电源串口均位于所述容纳腔内，所述导电触片组以及所述电源串口均与所述电源转换组件电连接，所述充电器本体的一外侧面上设有与所述电源串口对应的接线槽口；

所述散热装置包括第一石墨纸片、第二石墨纸片、第三石墨纸片和呈L形的绝缘片，所述第一石墨纸片由第一导热片段与所述第一导热片段一体连接的第二导热片段组成，所述第一导热片段贴覆于所述下凹部位于所述上腔室内的一侧面上，所述绝缘片包括连接部以及与所述连接部垂直连接的折弯部，所述连接部固定于所述下腔室一侧面上于靠近所述下凹部位置，所述连接部的一侧面与所述下腔室的一侧面固定连接，所述电路板上于一侧边缘开设有供所述折弯部穿过的避让槽，所述第二导热片段分别与所述连接部的另一侧面以及所述折弯部的四周侧面贴覆相连，所述第二石墨纸片贴设于所述电路板的背面上，所述第三石墨纸片贴设于所述下腔室的底面上且与所述第二石墨纸片相对应，所述上壳体与所述下壳体处于盖合状态时，所述折弯部伸入所述下腔室内且与贴设于所述折弯部上的所述第二导热片段与所述第三石墨纸片接触贴合。

可选地，还包括与所述电源转换组件电连接的显示屏模块，所述显示屏模块固定于上壳体内，所述上壳体顶面于所述下凹部一侧开设有与所述显示屏模块对应的显示槽口，所述显示槽口上固定盖设有防护镜片。

可选地，所述下腔室的四周侧面上分别设有若干限位凸条，所述电路板的四周边缘开设有若干与所述限位凸条配合的限位凹槽，所述下腔室的底面上固定有用于支撑所述电路板的支撑块，所述电路板背面与所述下腔室的底面之间形成散热间隙，所述下腔室的底面上于所述支撑块的一侧设有固定柱，所述固定柱上设有螺纹孔，所述电路板上设有与所述螺纹孔对应的通孔，所述电路板通过螺丝与所述固定柱固定连接。

可选地，所述导电触片组由正极触片以及负极触片组成，所述电池容纳槽内设有若干间隔设置且呈半圆柱形的电池工位，所述导电触片组与所述电池工位一一对应，所述正极触片以及所述负极触片分别伸入所述电池工位且位于所述电池工位的两端。

可选地，所述第一石墨纸片、所述第二石墨纸片以及所述第三石墨纸片的厚度均为0.5mm～1mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将第一石墨纸片的第一导热片段贴覆于下凹部位于上腔室内的一侧面上，实现对下凹部的散热导热，从而将电池产生的热量经第一导热片段导散，再将第一石墨纸片的第二导热片贴覆在绝缘片上，利用绝缘片来实现与贴覆于下腔室底面上的第三石墨纸片之间导热相连，将第一导热片段吸收的热量经第二导热片段导至第三石墨纸片上，从而实现对电池较好的导热散热效果；结合第二石墨纸片对电路板的导热散热，利用石墨纸良好的导热性能实现对座式充电器较为全面的散热，利用绝缘片作为连接桥梁实现石墨纸之间的导热传递配合，且能够避免影响充电器拆装维护工作；整体结构简单，生产成本低，散热效果全面。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种自散热的民用充电器整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种自散热的民用充电器整体爆炸示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种自散热的民用充电器的第一石墨纸片、绝缘片以及第三石墨纸片之间的安装示意图。

图中：100、接线槽口；1、上壳体；10、上腔室；11、下凹部；111、电池容纳槽；12、显示槽口；121、防护镜片；2、下壳体；20、下腔室；21、限位凸条；22、固定柱；23、支撑块；31、电路板；311、避让槽；312、限位凹槽；313、通孔；32、电源串口；33、导电触片组；331、负极触片；332、正极触片；34、显示屏模块；41、第一石墨纸片；411、第一导热片段；412、第二导热片段；42、第二石墨纸片；43、第三石墨纸片；44、绝缘片；441、连接部；442、折弯部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种自散热的民用充电器，包括充电器本体、固定于充电器本体内的散热装置、以及充电装置，充电器本体内具有容纳腔，充电器本体由下壳体2以及与下壳体2盖设配合的上壳体1组成，下壳体2内设有下腔室20，上壳体1内设有上腔室10，下腔室20与上腔室10组合之间形成容纳腔，上壳体1顶面设有下凹部11，下凹部11内形成用于容纳电池的电池容纳槽111；具体来说，下壳体2与上壳体1均为塑料壳体，可以分别通过注塑一体成型，其中上壳体1上设置有下凹部11，下凹部11内形成用于放置电池的电池容纳槽111。

如图1和图2所示，充电装置包括电路板31、固定于电路板31上的电源转换组件、固定于电路板31正面上的电源串口32、与电源串口32插设配合的电源线(图中未示)、以及若干固定于电路板31正面上且与电池电极接触的导电触片组33，电路板31、电源转换组件(图中未示)、导电触片组33以及电源串口32均位于容纳腔内，导电触片组33以及电源串口32均与电源转换组件电连接，充电器本体的一外侧面上设有与电源串口32对应的接线槽口100；具体来说，电路板31为pcb板材制成，作为一个固相关定元器件的平台，将电源转换组件、电源串口32以及导电触片组33固定在电路板31，电源转换组件为现有的充电器内常用的转换组件，本实用新型不做限定，具有可以根据不同的电池类型需要选择不同规格的转换组件，相应输出适配的电压电流值来给电池充电，其中电源串口32可以选择型号为onegolDB-8的C8电源插座模块，相应的电源线为与C8电源插座适配的电源线，其一端需为与C8电源插座模块适配的专用插接头，当然根据电源串口32选择的类型不同，电源线的适配也不相同，具体不做限定；本实用新型中利用外接电源来实现充电器的供电，这样能够避免传统座式充电器由于体积大，占用充电插座上面积较大的问题，使其更加方便灵活。

如图2和图3所示，散热装置包括第一石墨纸片41、第二石墨纸片42、第三石墨纸片43和呈L形的绝缘片44，第一石墨纸片41由第一导热片段411与第一导热片段411一体连接的第二导热片段412组成，第一导热片段411贴覆于下凹部11位于上腔室10内的一侧面上，绝缘片44包括连接部441以及与连接部441垂直连接的折弯部442，连接部441固定于下腔室20一侧面上于靠近下凹部11位置，连接部441的一侧面与下腔室20的一侧面固定连接，电路板31上于一侧边缘开设有供折弯部442穿过的避让槽311，第二导热片段412分别与连接部441的另一侧面以及折弯部442的四周侧面贴覆相连，第二石墨纸片42贴设于电路板31的背面上，第三石墨纸片43贴设于下腔室20的底面上且与第二石墨纸片42相对应，上壳体1与下壳体2处于盖合状态时，折弯部442伸入下腔室20内且与贴设于折弯部442上的第二导热片段412与第三石墨纸片43接触贴合；具体来说，第一石墨纸片41、第二石墨纸片42以及第三石墨纸片43均为石墨纸裁剪形成，如图3所示，其中将第一石墨纸片41的第一导热片段411贴覆在下凹部11位于上腔室10内的一侧面上，这样能够针对性的对下凹部11内的电池进行散热，并将传递的热量经过第二导热片段412传递至第三石墨纸片43上，提高电池区域的散热效果；绝缘片44的材料可以为PVC塑料，通过注塑一体成型，将第二导热片段412贴覆于连接部441的另一侧面以及折弯部442的四周侧面上，这样不仅能够固定住第二导热片段412，而且在上壳体1与下壳体2盖合安装时，通过绝缘片44上的折弯部442与下腔室20底面的第三石墨纸片43接触贴合来使得第二导热段与第三石墨纸片43的导热相接，从而实现第一石墨纸片41与第三石墨纸片43之间的导热相接，而且这样的设计能够保证第一石墨纸片41的固定牢固，不会断裂，也不会对上壳体1与下壳体2之间的安装配合造成干涉影响；其中第一石墨纸片41、第二石墨纸片42、第三石墨纸片43的粘贴固定可以利用导热硅胶脂进行粘黏贴合，固定牢固平稳，而且有助于热量的传递，进一步提高导热散热效果；本实施例中的第三石墨纸片43的纸片面积也可以整个覆盖下腔室20的底面，能够进一步提高散热的效率。

本实用新型的自散热过程是：充电器工作过程中，电源转换组件等元器件产生的热量经过电路板31传递给第二石墨纸片42，再经过第二石墨纸片42散出同时结合第三石墨片的散热，加速电源转换组件等元器件的散热速率；而电池充电过程中产生的热量经过下凹部11传递给第一导热片段411，再经过第二导热片段412传递给第三石墨纸片43，经过第三石墨纸片43将热量均匀传递至下壳体2上散出。

本实用新型通过将第一石墨纸片41的第一导热片段411贴覆于下凹部11位于上腔室10内的一侧面上，实现对下凹部11的散热导热，从而将电池产生的热量经第一导热片段411导散，再将第一石墨纸片41的第二导热片贴覆在绝缘片44上，利用绝缘片44来实现与贴覆于下腔室20底面上的第三石墨纸片43之间导热相连，将第一导热片段411吸收的热量经第二导热片段412导至第三石墨纸片43上，从而实现对电池较好的导热散热效果；结合第二石墨纸片42对电路板31的导热散热，利用石墨纸良好的导热性能实现对座式充电器较为全面的散热，利用绝缘片44作为连接桥梁实现石墨纸之间的导热传递配合，且能够避免影响充电器拆装维护工作；整体结构简单，生产成本低，散热效果全面。

可选地，如图1和图2所示，还包括与电源转换组件电连接的显示屏模块34，显示屏模块34固定于上壳体1内，上壳体1顶面于下凹部11一侧开设有与显示屏模块34对应的显示槽口12，显示槽口12上固定盖设有防护镜片121；具体来说，显示屏模块34可以直接参考并沿用现有的带有的显示屏的充电器，本实施例也就不做过多的赘述；通过设置显示屏模块34能够对充电情况进行显示，较于传统的指示灯更能实时反映充电情况，方便用户使用。

可选地，如图1和图2所示，下腔室20的四周侧面上分别设有若干限位凸条21，电路板31的四周边缘开设有若干与限位凸条21配合的限位凹槽312，下腔室20的底面上固定有用于支撑电路板31的支撑块23，电路板31背面与下腔室20的底面之间形成散热间隙，下腔室20的底面上于支撑块23的一侧设有固定柱22，固定柱22上设有螺纹孔，电路板31上设有与螺纹孔对应的通孔313，电路板31通过螺丝与固定柱22固定连接；具体来说，通过在下壳体2内侧壁上设置限位凸条21来与电路板31上的限位凹槽312配合，从而实现电路板31的在下腔室20内的定位安装，提高安装效率，方便组装，而且通过设置支撑板来支撑固定电路，使得电路板31与下壳体2内底面之间散热间隙，提高散热的效果，也方便第二石墨纸片42与第三石墨纸片43之间的散热传递，再通过螺丝实现电路板31与固定柱22之间的固定连接；本实施例中可以通过在支撑块23的外壁面上也粘贴相应的石墨纸片，用于加速第二石墨纸片42与第三石墨纸片43之间的热传递，提高散热效果；另外，限位凸条21、固定柱22以及支撑块23均可以与下壳体2一体注塑成型。

可选地，如图1和图2所示，导电触片组33由正极触片332以及负极触片331组成，电池容纳槽111内设有若干间隔设置且呈半圆柱形的电池工位，导电触片组33与电池工位一一对应，正极触片332以及负极触片331分别伸入电池工位且位于电池工位的两端；具体来说，在电池工位底部对应的两端沿上分别开设连通上腔室10的连通口，这样正极触片332以及负极触片331能够穿过连通口，形成电池工位的供电电极，并且能够紧贴电池工位的两端面，安装更加牢固。

可选地，如图2和图3所示，第一石墨纸片41、第二石墨纸片42以及第三石墨纸片43的厚度均位于0.5mm～1mm；具体来说，第一石墨纸片41、第二石墨纸片42以及第三石墨纸片43的厚度如果过厚容易影响内部的安装空间，而且增加成本，如果过薄的话，热量的传递效果也会降低，为此本实施例中为了兼顾成本以及散热效果，优选第一石墨纸片41、第二石墨纸片42以及第三石墨纸片43的厚度均为0.5mm～1mm。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种自散热的民用充电器，其特征在于：

包括充电器本体、固定于所述充电器本体内的散热装置、以及充电装置，所述充电器本体内具有容纳腔，所述充电器本体由下壳体(2)以及与所述下壳体(2)盖设配合的上壳体(1)组成，所述下壳体(2)内设有下腔室(20)，所述上壳体(1)内设有上腔室(10)，所述下腔室(20)与所述上腔室(10)组合之间形成所述容纳腔，所述上壳体(1)顶面设有下凹部(11)，所述下凹部(11)内形成用于容纳电池的电池容纳槽(111)；

所述充电装置包括电路板(31)、固定于所述电路板(31)上的电源转换组件、固定于所述电路板(31)正面上的电源串口(32)、与所述电源串口(32)插设配合的电源线、以及若干固定于所述电路板(31)正面上且与电池电极接触的导电触片组(33)，所述电路板(31)、所述电源转换组件、导电触片组(33)以及电源串口(32)均位于所述容纳腔内，所述导电触片组(33)以及所述电源串口(32)均与所述电源转换组件电连接，所述充电器本体的一外侧面上设有与所述电源串口(32)对应的接线槽口(100)；

所述散热装置包括第一石墨纸片(41)、第二石墨纸片(42)、第三石墨纸片(43)和呈L形的绝缘片(44)，所述第一石墨纸片(41)由第一导热片段(411)与所述第一导热片段(411)一体连接的第二导热片段(412)组成，所述第一导热片段(411)贴覆于所述下凹部(11)位于所述上腔室(10)内的一侧面上，所述绝缘片(44)包括连接部(441)以及与所述连接部(441)垂直连接的折弯部(442)，所述连接部(441)固定于所述下腔室(20)一侧面上于靠近所述下凹部(11)位置，所述连接部(441)的一侧面与所述下腔室(20)的一侧面固定连接，所述电路板(31)上于一侧边缘开设有供所述折弯部(442)穿过的避让槽(311)，所述第二导热片段(412)分别与所述连接部(441)的另一侧面以及所述折弯部(442)的四周侧面贴覆相连，所述第二石墨纸片(42)贴设于所述电路板(31)的背面上，所述第三石墨纸片(43)贴设于所述下腔室(20)的底面上且与所述第二石墨纸片(42)相对应，所述上壳体(1)与所述下壳体(2)处于盖合状态时，所述折弯部(442)伸入所述下腔室(20)内且与贴设于所述折弯部(442)上的所述第二导热片段(412)与所述第三石墨纸片(43)接触贴合。

2.如权利要求1所述的一种自散热的民用充电器，其特征在于：

还包括与所述电源转换组件电连接的显示屏模块(34)，所述显示屏模块(34)固定于上壳体(1)内，所述上壳体(1)顶面于所述下凹部(11)一侧开设有与所述显示屏模块(34)对应的显示槽口(12)，所述显示槽口(12)上固定盖设有防护镜片(121)。

3.如权利要求1所述的一种自散热的民用充电器，其特征在于：

所述下腔室(20)的四周侧面上分别设有若干限位凸条(21)，所述电路板(31)的四周边缘开设有若干与所述限位凸条(21)配合的限位凹槽(312)，所述下腔室(20)的底面上固定有用于支撑所述电路板(31)的支撑块(23)，所述电路板(31)背面与所述下腔室(20)的底面之间形成散热间隙，所述下腔室(20)的底面上于所述支撑块(23)的一侧设有固定柱(22)，所述固定柱(22)上设有螺纹孔，所述电路板(31)上设有与所述螺纹孔对应的通孔(313)，所述电路板(31)通过螺丝与所述固定柱(22)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种自散热的民用充电器，其特征在于：

所述导电触片组(33)由正极触片(332)以及负极触片(331)组成，所述电池容纳槽(111)内设有若干间隔设置且呈半圆柱形的电池工位，所述导电触片组(33)与所述电池工位一一对应，所述正极触片(332)以及所述负极触片(331)分别伸入所述电池工位且位于所述电池工位的两端。

5.如权利要求1所述的一种自散热的民用充电器，其特征在于：

所述第一石墨纸片(41)、所述第二石墨纸片(42)以及所述第三石墨纸片(43)的厚度均为0.5mm～1mm。