CN215180195U - 一种智能氟碳涂料检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氟碳涂料领域，尤其是一种智能氟碳涂料检测设备，针对现有的检测设备在对氟碳涂料进行检测时，氟碳涂料混合不均，同时检测头固定在一个地方，使得检测结果不全面的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧分别设有进液管和排液管，排液管位于进液管的下方，排液管上设有排液阀，所述固定箱的顶部固定连接有检测仪，所述检测仪的左侧设有伸缩导线，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使检测头左右移动检测，且可以使搅拌轴带动多个搅拌叶往复转动，对氟碳涂料进行搅拌，使其更加均匀，使得检测结果更加全面，方便使用。

Description

一种智能氟碳涂料检测设备

技术领域

本实用新型涉及氟碳涂料技术领域，尤其涉及一种智能氟碳涂料检测设备。

背景技术

氟碳涂料，是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，在生产出氟碳涂料后，都需要对其进行一系列的检测，其中涂料浓度检测是必须的检测步骤。

现有的检测设备在对氟碳涂料进行检测时，氟碳涂料混合不均，同时检测头固定在一个地方，使得检测结果不全面，所以我们提出一种智能氟碳涂料检测设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的检测设备在对氟碳涂料进行检测时，氟碳涂料混合不均，同时检测头固定在一个地方，使得检测结果不全面的缺点，而提出的一种智能氟碳涂料检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能氟碳涂料检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧分别设有进液管和排液管，排液管位于进液管的下方，排液管上设有排液阀，所述固定箱的顶部固定连接有检测仪，所述检测仪的左侧设有伸缩导线，所述伸缩导线的底端延伸至固定箱内并固定连接有检测头，所述检测头的顶部与固定箱的顶部内壁滑动连接，所述固定箱的右侧固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有矩形板，所述矩形板的左侧延伸至固定箱内并与检测头的右侧固定连接，所述滑动板上传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左端延伸至固定箱内并与固定箱的左侧内壁转动连接，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶，通过动力组件可以使检测头左右移动检测，且可以使搅拌轴带动多个搅拌叶往复转动，对氟碳涂料进行搅拌，使其更加均匀，使得检测结果更加全面，方便使用。

优选的，所述动力组件包括固定连接在动力箱后壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有转盘，所述转盘上设有传动杆，所述动力箱的右侧内壁上固定连接有支撑板，支撑板的前侧设有传动轴，传动轴上转动连接有摆动板，所述传动杆的一端与摆动板的底部转动连接，所述摆动板的顶部转动连接有连杆，所述连杆的左端与连接板的左侧转动连接，驱动电机的输出轴会使转盘逆时针转动，通过传动杆可以使摆动板以传动轴为基点左右摆动，通过连杆可以使连接板横向往复移动，进而可以使滑动板带动矩形板横向往复移动，矩形板可以带动检测头横向往复移动，提高了检测全面性。

优选的，所述动力箱的底部内壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有齿轮，所述滑动板的底部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述搅拌轴的右端延伸至动力箱内，所述搅拌轴的右端与连接轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，滑动板横向往复移动的同时，可以使齿条横向往复移动，通过齿轮可以使连接轴往复转动，连接轴可以通过两个伞齿轮使搅拌轴往复转动，进而可以通过多个搅拌叶对氟碳涂料进行往复搅拌，使得氟碳涂料更加均匀。

优选的，所述动力箱的右侧对称开设有通风孔，所述通风孔为两个，两个通风孔内均设有滤网，通风孔，可以使动力箱内保持通风，便于驱动电机的散热，滤网可以防止外界的灰尘进入动力箱内，对动力箱内的部件造成污染。

优选的，所述动力箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑动板的顶部延伸至滑槽内并与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以使滑动板移动更加顺畅。

优选的，所述动力箱的底部内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的左侧与齿条的右侧固定连接，限位板可以使齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移。

有益效果：由于设置了驱动电机，驱动电机的输出轴会使转盘逆时针转动，通过传动杆可以使摆动板以传动轴为基点左右摆动，通过连杆可以使连接板横向往复移动，进而可以使滑动板带动矩形板横向往复移动，矩形板可以带动检测头横向往复移动，在滑动板横向往复移动的同时，可以使齿条横向往复移动，通过齿轮可以使连接轴往复转动，连接轴可以通过两个伞齿轮使搅拌轴往复转动，进而可以通过多个搅拌叶对氟碳涂料进行往复搅拌，使得氟碳涂料更加均匀，且检测头可以左右移动，使得检测结果更加全面，方便使用。

由于动力箱的右侧开设有两个通风孔，可以使动力箱内保持通风，便于驱动电机的散热，滤网可以防止外界的灰尘进入动力箱内，对动力箱内的部件造成污染。

本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使检测头左右移动检测，且可以使搅拌轴带动多个搅拌叶往复转动，对氟碳涂料进行搅拌，使其更加均匀，使得检测结果更加全面，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能氟碳涂料检测设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能氟碳涂料检测设备的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能氟碳涂料检测设备的动力箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能氟碳涂料检测设备的局部侧视结构示意图。

图中：1底座、2固定箱、3检测仪、4伸缩导线、5检测头、6动力箱、7连接板、8滑动板、9矩形板、10搅拌轴、11驱动电机、12转盘、13传动杆、14摆动板、15连杆、16连接轴、17齿条、18齿轮、19滑槽、20限位板、21通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种智能氟碳涂料检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的左侧分别设有进液管和排液管，排液管位于进液管的下方，排液管上设有排液阀，固定箱2的顶部固定连接有检测仪3，检测仪3的左侧设有伸缩导线4，伸缩导线4的底端延伸至固定箱2内并固定连接有检测头5，检测头5的顶部与固定箱2的顶部内壁滑动连接，固定箱2的右侧固定连接有动力箱6，动力箱6内设有动力组件，动力组件上固定连接有连接板7，连接板7的左侧固定连接有滑动板8，滑动板8的左侧固定连接有矩形板9，矩形板9的左侧延伸至固定箱2内并与检测头5的右侧固定连接，滑动板8上传动连接有搅拌轴10，搅拌轴10的左端延伸至固定箱2内并与固定箱2的左侧内壁转动连接，搅拌轴10上固定连接有多个搅拌叶，动力组件包括固定连接在动力箱6后壁上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定套设有转盘12，转盘12上设有传动杆13，动力箱6的右侧内壁上固定连接有支撑板，支撑板的前侧设有传动轴，传动轴上转动连接有摆动板14，传动杆13的一端与摆动板14的底部转动连接，摆动板14的顶部转动连接有连杆15，连杆15的左端与连接板7的左侧转动连接，动力箱6的底部内壁上转动连接有连接轴16，连接轴16的顶端固定连接有齿轮18，滑动板8的底部固定连接有齿条17，齿条17与齿轮18相啮合，搅拌轴10的右端延伸至动力箱6内，搅拌轴10的右端与连接轴16上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，驱动电机11的输出轴会使转盘12逆时针转动，通过传动杆13可以使摆动板14以传动轴为基点左右摆动，通过连杆15可以使连接板7横向往复移动，进而可以使滑动板8带动矩形板9横向往复移动，矩形板9可以带动检测头5横向往复移动，在滑动板8横向往复移动的同时，可以使齿条17横向往复移动，通过齿轮18可以使连接轴16往复转动，连接轴16可以通过两个伞齿轮使搅拌轴10往复转动，进而可以通过多个搅拌叶对氟碳涂料进行往复搅拌，使得氟碳涂料更加均匀，且检测头5可以左右移动，使得检测结果更加全面，方便使用，本实用新型结构合理，操作便利，通过使检测头5左右移动检测，且可以使搅拌轴10带动多个搅拌叶往复转动，对氟碳涂料进行搅拌，使其更加均匀，使得检测结果更加全面，方便使用。

本实用新型中，动力箱6的右侧对称开设有通风孔21，通风孔21为两个，两个通风孔21内均设有滤网，通风孔21，可以使动力箱6内保持通风，便于驱动电机11的散热，滤网可以防止外界的灰尘进入动力箱6内，对动力箱6内的部件造成污染。

本实用新型中，动力箱6的顶部内壁上开设有滑槽19，滑动板8的顶部延伸至滑槽19内并与滑槽19的顶部内壁滑动连接，滑槽19可以使滑动板8移动更加顺畅。

本实用新型中，动力箱6的底部内壁上滑动连接有限位板20，限位板20的左侧与齿条17的右侧固定连接，限位板20可以使齿条17能够平稳移动，不会发生位置偏移。

工作原理：具体使用时，首先通过进液管将氟碳涂料导入固定箱2内，然后启动检测仪3和驱动电机11，驱动电机11的输出轴会使转盘12逆时针转动，通过传动杆13可以使摆动板14以传动轴为基点左右摆动，通过连杆15可以使连接板7横向往复移动，进而可以使滑动板8带动矩形板9横向往复移动，矩形板9可以带动检测头5横向往复移动，在滑动板8横向往复移动的同时，可以使齿条17横向往复移动，通过齿轮18可以使连接轴16往复转动，连接轴16可以通过两个伞齿轮使搅拌轴10往复转动，进而可以通过多个搅拌叶对氟碳涂料进行往复搅拌，使得氟碳涂料更加均匀，且检测头5可以左右移动，使得检测结果更加全面，方便使用，由于动力箱6的右侧开设有两个通风孔21，可以使动力箱6内保持通风，便于驱动电机11的散热，滤网可以防止外界的灰尘进入动力箱6内，对动力箱6内的部件造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能氟碳涂料检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的左侧分别设有进液管和排液管，排液管位于进液管的下方，排液管上设有排液阀，所述固定箱（2）的顶部固定连接有检测仪（3），所述检测仪（3）的左侧设有伸缩导线（4），所述伸缩导线（4）的底端延伸至固定箱（2）内并固定连接有检测头（5），所述检测头（5）的顶部与固定箱（2）的顶部内壁滑动连接，所述固定箱（2）的右侧固定连接有动力箱（6），所述动力箱（6）内设有动力组件，动力组件上固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的左侧固定连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的左侧固定连接有矩形板（9），所述矩形板（9）的左侧延伸至固定箱（2）内并与检测头（5）的右侧固定连接，所述滑动板（8）上传动连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的左端延伸至固定箱（2）内并与固定箱（2）的左侧内壁转动连接，所述搅拌轴（10）上固定连接有多个搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的一种智能氟碳涂料检测设备，其特征在于，所述动力组件包括固定连接在动力箱（6）后壁上的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴上固定套设有转盘（12），所述转盘（12）上设有传动杆（13），所述动力箱（6）的右侧内壁上固定连接有支撑板，支撑板的前侧设有传动轴，传动轴上转动连接有摆动板（14），所述传动杆（13）的一端与摆动板（14）的底部转动连接，所述摆动板（14）的顶部转动连接有连杆（15），所述连杆（15）的左端与连接板（7）的左侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能氟碳涂料检测设备，其特征在于，所述动力箱（6）的底部内壁上转动连接有连接轴（16），所述连接轴（16）的顶端固定连接有齿轮（18），所述滑动板（8）的底部固定连接有齿条（17），所述齿条（17）与齿轮（18）相啮合，所述搅拌轴（10）的右端延伸至动力箱（6）内，所述搅拌轴（10）的右端与连接轴（16）上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种智能氟碳涂料检测设备，其特征在于，所述动力箱（6）的右侧对称开设有通风孔（21），所述通风孔（21）为两个，两个通风孔（21）内均设有滤网。

5.根据权利要求2所述的一种智能氟碳涂料检测设备，其特征在于，所述动力箱（6）的顶部内壁上开设有滑槽（19），所述滑动板（8）的顶部延伸至滑槽（19）内并与滑槽（19）的顶部内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种智能氟碳涂料检测设备，其特征在于，所述动力箱（6）的底部内壁上滑动连接有限位板（20），所述限位板（20）的左侧与齿条（17）的右侧固定连接。

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