CN215177910U - 一种用于连杆毛坯在线检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆毛坯在线检验装置，主要用于连杆毛坯的混件、硬度及重量在生产线上的检验。主要技术方案：在立式框架联接组成的四个区内，均安装电机转轮轴及传送带，在三个检测区中均安装相应的检测仪、感应器、气缸、退料板等，组成一条对连杆毛坯的混件、硬度及重量自动检验的装置。本实用新型通过试用证明：实现了对连杆毛坯的全检，克服了原来漏检和错检的现象，大幅度提高了检验效率，改善了劳动条件，切实保障产品质量,适应专业化大批量生产的需求。

Description

一种用于连杆毛坯在线检验装置

技术领域

本实用新型属于一种发动机连杆制造检验装置，主要用于连杆毛坯的混件、硬度及重量在生产线上的检验，也可用于其它类似工件的检验。

背景技术

连杆是发动机的重要部件，其质量的优劣，直接影响到汽车等机动交通工具的使用性能，因此作为专业制造厂家，对连杆的检验是十分重视的，如对毛坯混件、毛坯硬度及毛坯重量，必须进行严格的检验。随着社会的发展，发动机种类的不断增加，连杆的种类也不断增多，出现了多品种、小批量或多品种大批量的特点，给检验工作带来了新的矛盾和问题，连杆毛坯硬度检验是检验连杆硬度是否合格，现行的连杆毛坯硬度检验，是采取千分之五的抽样检查，在传统的硬度仪上打角度（布氏）来测量，缺点是不能百分之百的检验，容易出现不合格件流出；连杆毛坯混件检验，是检查并剔除混入外观相似的其它型号的连杆毛坯，现行的连杆毛坯混件检验，主要靠人工目视检验，缺点是眼睛容易疲劳，精力分散时很容易出现漏检，特别是同一系列的产品，更容易漏检，产生质量风险较大；连杆毛坯重量检验，检验连杆毛坯重量是否在合格范围内，现行的连杆毛坯重量检验，采用电子秤，人工对每件连杆毛坯进行称重检查，缺点是较麻烦，劳动强度大。总之上述三种检验方式，效率低下，质量不能保障，不能满足生产需求，所以必须对现行的技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题和目的是：针对现行连杆毛坯检验存在的

缺陷，利用现代电子技术，设计一种对连杆毛坯在生产线上检验的装置，用于对毛坯混件、毛坯硬度及毛坯重量的自动检验。从根本上提高检验效率，提高检验的可靠性,切实保障产品质量,适应专业化大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：装置包含转轮轴、混件检测仪、计算机、称重检测仪、吊架、立式框架、支架、步进电机、传送带、横梁、感应器、硬度检测仪、箱、气缸、推料板、调节螺钉、校正板，具体结构为，装置有过渡区、混件检测区、硬度检测区、称重检测区，四个区分别由四个立式框架联接构成；在每个区的立式框架中，均装有步进电机和转轮轴，通过转轮轴安装传送带；在混件检测区、硬度检测区、称重检测区，均通过支架在立式框架一侧，安装气缸和推料板，在立式框架两侧的横梁上安装感应器,还在立式框架一侧,安装一个箱；在过渡区，立式框架两侧横梁上，通过调节螺钉安装两块校正板；在混件检测区，第二层顶部安装一个混件检测仪；在硬度检测区的第一三层安装计算机，第二层通过抱住立式框架两侧横梁，安装一个硬度检测仪；在称重检测区，与立式框架第二层两侧横梁连接的吊架上，安装一个称重检测仪；在各电子器件的控制线路中，混件检测仪、硬度检测仪及称重检测仪接入计算机，计算机与电机及气缸连接，电机8再与感应器连接。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到研制目的，生产中使用该装置,做到对连杆毛坯混件、硬度及重量实现百分之百的检验，杜绝了漏检错检现象，毛坯质量切实得到保障；工作中，由计算机判断电子信号来确定合格与否，使检验做到自动化，装置可调至在3-5秒内，完成同一毛坯的三项指标的检验，提高效率数十倍，降低劳动强度，改善劳动条件；完全适应专业化大生产的需求，该装置结构简单，可操作性强，易推广应用。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细地描述。

图1，是连杆的毛坯图。

图2，是本实用新型的主视图。

图3，是图2的俯视图。

图4，是本实用新型的电子器件线路图。

具体实施方式

参照图2、3，对本实用新型的主要技术方案进行说明:该装置包含：转轮轴1、混件检测仪2、计算机3、称重检测仪4、吊架5、立式框架6、支架7、步进电机8、传送带9、横梁（框架横梁）10、感应器11、硬度检测仪12、箱13、气缸14、推料板15、调节螺钉16、校正板17，其具体结构：

装置有过渡区Ⅰ、混件检测区Ⅱ、硬度检测区Ⅲ、称重检测区Ⅳ，四个区分别由四个立式框架6联接构成；

在每个区的立式框架中，均装有步进电机8和转轮轴1，通过转轮轴安装传送带9；

在混件检测区Ⅱ、硬度检测区Ⅲ、称重检测区Ⅳ，均通过支架7在立式框架6一侧，安装气缸14和推料板15，在立式框架两侧的横梁10上安装感应器11,还在立式框架一侧,安装一个箱13；

在过渡区Ⅰ，立式框架6两侧横梁10上，通过调节螺钉16安装两块校正板17；

在混件检测区Ⅱ，第二层顶部安装一个混件检测仪2；

在硬度检测区Ⅲ的第一三层安装计算机3，第二层通过抱住立式框架两侧横梁10，安装一个硬度检测仪12；

在称重检测区Ⅳ，与立式框架6第二层两侧横梁连接的吊架5上,安装一个称重检测仪4；

在各电子器件的控制线路中（见图4），混件检测仪2、硬度检测仪12及称重检测仪4接入计算机3，计算机与电机8及气缸14连接，电机8再与感应器连接。

参照图2、3，对检验装置的各电子器件和部件进行说明：立式框架6，由支杆、横梁及钢板焊接而成；混件检测仪2，市场购置，型号为混件ccd检测系统，生产厂家为广东省东莞市瑞科智能科技有限公司，混件检测仪，在检验前，需采集合格件的标准样本信息存入仪器，这也是检验前，对混件检测仪的标定，当被检件进入混件检测时，检测仪快速拍摄工件图片，并与标准件的图像信息进行比较，对比通过后为合格件；硬度检测仪12（涡流检测仪），市场购置，型号为WF-E，生产厂家为南京逸弛精密设备科技有限公司，硬度检测仪的原理：在一个线圈中加载交变电流，线圈周围形成一个磁场，当导磁的工件靠近线圈时，工件表面会产生涡流，工件的组织状态不同（主要反映为工件硬度），形成的涡流不同，线圈周围的磁场会随之不同，并反映给磁场感应器，硬度检测仪采用10--15支合格件的电磁信息存入仪器中，完成标定，装置检验时，被检件与合格件形成的电磁信息进行比较，对比通过后为合格；称重检测仪（自动称重仪）4，市场购置，型号为YDS122，生产厂家为为深圳市奕度自动化设备有限公司，在安装后进行标定，将仪器归零，再用砝码进行标定即可，或用合格件对应的重量范围值进行标定，并存入仪器中，装置检验时，被检件与合格件的重量范围进行比较，通过后为合格；感应器11，市场购置，型号为ZT-M3-T61L,生产厂家为广东省中泰机电科技有限公司；步进电机8，市场购置，型号为86BYG350BL；气缸14，市场购置，型号为MIV25X50，与推料板15通过顶杆连接；计算机，型号为联想510S台式机。

参照图2、3，本实用新型的检验步骤:①、标定装置，打开装置，按工作操作，将连杆毛坯合格件的标准图像信息存入混件检测仪2中，将10--15支连杆毛坯合格件的电磁信息（如电压）存入硬度检测仪12中，将连杆毛坯合格件的重量范围存入称重检测仪4中，此时完成标定；②、把被检件A放置在传送带9上，调整校正板17，使被检件大头朝前，位于传送带中间，传送至混件检测区Ⅱ，感应器11检测到被检件进入检测区，传递信号至电动机8停止运转，该段传送带停止运行，混件检测仪2快速拍摄被检件图片，抓取被检件的图像信息与标准图像信息比对，通过者（比对合格）为合格，反之不合格，不合格件，气缸带动推料板15，从传送带9推出，落入箱13中，合格件在系统发出启动电机信号后，继续传送至硬度检测区Ⅲ；③、合格被检件传送至硬度检测区Ⅲ，感应器11检测到合格被检件进入硬度检测区，传递信号至电动机8停止运转，该段传送带停止运行，合格被检件经过硬度检测仪12后，通过电磁信息对比，通过者（在数据范围内）为合格，反之不合格，不合格件，气缸带动推料板15，从传送带9推出，落入箱13中，合格被检件在系统发出启动电机信号后，继续传送至称重检测区Ⅳ；④合格被检件传送至称重检测区Ⅳ，感应器11检测到合格被检件进入称重检测区，传递信号至电动机8停止运转，该段传送带停止运行，合格被检件经过称重检测仪4后，通过重量数据对比，通过者（在数据范围内）为合格，反之不合格，不合格件，气缸带动推料板15，从传送带9推出，落入箱13中，合格的被检件转下道工序。

本实用新型只需根据毛坯的尺寸，调节校正板17的位置距离，即可满足不同规格连杆的检验需要，目前已应用于H16、D20T、DA471Q、D18、4G94S4等多种规格连杆毛坯的检验，效果较好。

Claims (1)

1.一种用于连杆毛坯在线检验装置，其特征在于：装置包含转轮轴（1）、混件检测仪（2）、计算机（3）、称重检测仪（4）、吊架（5）、立式框架（6）、支架（7）、步进电机（8）、传送带（9）、横梁（10）、感应器（11）、硬度检测仪（12）、箱（13）、气缸（14）、推料板（15）、调节螺钉（16）、校正板（17），具体结构为，装置有过渡区（Ⅰ）、混件检测区（Ⅱ）、硬度检测区（Ⅲ）、称重检测区（Ⅳ），四个区分别由四个立式框架（6）联接构成；在每个区的立式框架中，均装有步进电机（8）和转轮轴（1），通过转轮轴安装传送带（9）；在混件检测区（Ⅱ）、硬度检测区（Ⅲ）、称重检测区（Ⅳ），均通过支架（7）在立式框架（6）一侧，安装气缸(14)和推料板(15)，在立式框架两侧的横梁(10)上安装感应器(11),还在立式框架一侧,安装一个箱(13)；在过渡区（Ⅰ），立式框架（6）两侧横梁（10）上，通过调节螺钉（16）安装两块校正板（17）；在混件检测区（Ⅱ），第二层顶部安装一个混件检测仪（2）；在硬度检测区（Ⅲ）的第一、三层安装计算机（3），第二层通过抱住立式框架两侧横梁（10），安装一个硬度检测仪（12）；在称重检测区（Ⅳ），与立式框架（6）第二层两侧横梁连接的吊架（5）上,安装一个称重检测仪（4）；在各电子器件的控制线路中，混件检测仪（2）、硬度检测仪（12）及称重检测仪（4）接入计算机（3），计算机与电机（8）及气缸（14）连接，电机（8）再与感应器连接。

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