CN215177596U

CN215177596U - 一种钢板翘曲检测装置

Info

Publication number: CN215177596U
Application number: CN202121073529.8U
Authority: CN
Inventors: 邓宝君; 刘利青; 史刘郝; 张鹏飞
Original assignee: Inner Mongolia Medium Thick Steel Plate Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Medium Thick Steel Plate Co ltd
Priority date: 2021-05-19
Filing date: 2021-05-19
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种钢板翘曲检测装置，包括检测台和检测系统，所述检测台两侧相对设有与矫直机出料一侧固定的安装板；在安装板的上侧水平设有定位板；定位板的下侧滑动连接有导轮架；导轮架上设有可转动的定位导轮，导轮架的上侧设有压紧板，在压紧板的中心开设有压紧通道；调节杆穿过压紧通道与定位板螺纹配合；调节杆对压紧板自适应压紧；本装置设置在矫直机的出料一端，对矫正后翘曲高度超过误差允许范围的钢板进行报警，让现有的老旧校直设备具有平整度检测与报警功能。

Description

一种钢板翘曲检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷加工生产线技术领域，具体涉及一种钢板翘曲检测装置。

背景技术

钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带，按厚度分为薄钢带和厚钢带，按宽度分为宽钢带和窄钢带，窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带，按表面状态分为原轧制表面和镀层表面钢带，按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带，纵剪机为对板材原材料进行纵向切割的设备，在板材加工上运用十分广泛，纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成，具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。

钢卷在上料后，需要先将两侧的边缘裁剪掉，这样做是因为钢卷边缘可能存在磕碰造成凹凸不平；然后再经过压平处理对钢卷进行校直，进行压平操作后产品根据客户要求会进行切割分段呈钢板，现有的大型剪切设备采用液压龙门式剪切机；压平操作一般采用矫直机；矫直机通过矫直辊对板材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，每排矫直辊数量不等；钢板在上料前为钢卷状的卷曲状态，压平处理后，若钢板卷曲应力较大，压平处理无法完全消除钢半的卷曲应力，还是可能出现钢板隆起的情况，同时由于矫直机调试的误差，也会引起钢卷翘曲隆起；钢板翘曲会影响钢板加工的一致性；现有的矫直机为解决这一问题会自带矫直检测；我公司校直设备较为老旧，若更换新型的校直设备，还需要重现搭建整个生产线；基于此技术背景之下，发明人设计一种钢板翘曲检测装置，本装置设置在矫直机的出料一端，对矫正后翘曲高度超过误差允许范围的钢板进行报警。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板翘曲检测装置，本装置设置在矫直机的出料一端，对矫正后翘曲高度超过误差允许范围的钢板进行报警，让现有的老旧校直设备具有平整度检测与报警功能。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢板翘曲检测装置,包括检测台和检测系统，所述检测台两侧相对设有与矫直机出料一侧固定的安装板；在安装板的上侧水平设有定位板；定位板的下侧滑动连接有导轮架；导轮架的上侧设有压紧板，在压紧板的中心开设有压紧通道；调节杆穿过压紧通道与定位板螺纹配合；调节杆对压紧板自适应压紧。

具体的，所述定位板上相对设有滑动通道；所述导轮架包括与定位导轮转动连接的主架体和设于主架体之上与滑动通道相对应的滑动轴，滑动轴穿过滑动通道与压紧板的下侧固定。

进一步，所述调节杆包括调节旋钮、外螺纹杆和挡板；调节旋钮设于外螺纹杆的一端，调节旋钮上设有防滑纹，外螺纹杆的另一端与穿过压紧通道与定位板螺纹配合；挡板设于外螺纹杆上与压紧板的下表面接触，所述挡板的直径大于压紧通道的直径；调节旋钮与压紧板的上表面之间的外螺纹杆上穿有压缩弹簧。

具体的，检测系统包括第一激光传感器、声光报警器、电源模块和plc；第一激光传感器、声光报警器分别与plc电连接，电源模块为第一激光传感器、声光报警器和plc供电；所述第一激光传感器通过传感器安装架与压紧板固定，第一激光传感器的探头正对调节旋钮；检测系统还包括智能测长仪、第二激光传感器和检测齿轮；智能测长仪、第二激光传感器与plc电连接；所述定位导轮通过导轮轴与导轮架固定，导轮轴的另一端与检测齿轮固定；第二激光传感器通过传感器安装架与导轮架的侧壁固定，第二激光传感器的探头正对检测齿轮。

本实用新型的有益效果在于：本装置设置在矫直机的出料一端，对矫正后翘曲高度超过误差允许范围的钢板进行报警，让现有的老旧校直设备具有平整度检测与报警功能。

此外，本发明还具备如下特点：

1.检测系统还包括智能测长仪、第二激光传感器和检测齿轮，通过第二激光传感器判断检测齿轮的转动圈数，进而通过智能测长仪辅助判断钢卷的整体长度。

2.调节杆包括调节旋钮、外螺纹杆和挡板；调节旋钮设于外螺纹杆的一端，调节旋钮上设有防滑纹，外螺纹杆的另一端与穿过压紧通道与定位板螺纹配合，可通过调节杆调节定位导轮的位置，对压紧程度进行微调与调试。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的检测齿轮位置示意图。

图3为本实用新型的定位板结构示意图。

图4为本实用新型的导轮架结构示意图。

图5为本实用新型的压紧通道位置示意图。

图6为本实用新型的电路示意图。

图中：检测台1、安装板2、定位板3、滑动通道4、导轮架5、定位导轮6、主架体7、滑动轴8、压紧板9、压紧通道10、调节杆11、调节旋钮12、外螺纹杆13、挡板14、压缩弹簧15、第一激光传感器16、声光报警器17、电源模块18、plc19、检测齿轮20、智能测长仪21、第二激光传感器22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图6对本实用新型作进一步详细说明，一种钢板翘曲检测装置，其原理结构如下。

一种钢板翘曲检测装置,包括检测台1和检测系统，检测台1两侧相对设有与矫直机出料一侧固定的安装板2，安装板为L型结构，当相于一个固定吊耳；在安装板2的上侧水平设有定位板3；定位板3上相对设有滑动通道4；定位板3的下侧滑动连接有导轮架5，所述导轮架5包括与定位导轮6转动连接的主架体7和设于主架体7之上与滑动通道4相对应的滑动轴8，滑动轴8穿过滑动通道4与压紧板9的下侧固定，滑动通道4起到定位的作用；在压紧板9的中心开设有压紧通道10；调节杆11穿过压紧通道10与定位板3螺纹配合；调节杆11对压紧板9自适应压紧；本装置设置在矫直机的出料一端，检测台1与矫直机的压平辊水平位置相同，对矫正后翘曲高度超过误差允许范围的钢板通过控制系统进行报警，让现有的老旧校直设备具有平整度检测与报警功能。

在本申请中，调节杆11包括调节旋钮12、外螺纹杆13和挡板14；调节旋钮12设于外螺纹杆13的一端，考虑到方便调节的问题，调节旋钮12上设有防滑纹，外螺纹杆13的另一端与穿过压紧通道10与定位板3螺纹配合；挡板14设于外螺纹杆13上与压紧板9的下表面接触，挡板14的直径大于压紧通道10的直径，挡板14起到限位的作用，使调节旋钮12相对于压紧板9的初始高度相同；调节旋钮12与压紧板9的上表面之间的外螺纹杆13上穿有压缩弹簧15；由于生产的钢板的厚度不同，可通过调节杆11调节定位导轮6的位置，对压紧位置进行调节；一般一经安装，这条生产线只生产同一厚度的钢板，定位导轮6的位置不需要经常调节；当出现检测数据错误时，通过调节杆11进行调试。

检测系统包括第一激光传感器16、声光报警器17、第二激光传感器22检测齿轮20、智能测长仪21、电源模块18和plc19；智能测长仪21、第一激光传感器16、第二激光传感器22、声光报警器17分别plc19电连接；电源模块18为检测系统的其它部分供电；所述第一激光传感器16通过传感器安装架与压紧板9固定，第一激光传感器16的探头正对调节旋钮12，从而判断钢板是否隆起；定位导轮6通过导轮轴与导轮架5固定，导轮轴的另一端与检测齿轮20固定；第二激光传感器22通过传感器安装架与导轮架5的侧壁固定，第二激光传感器22的探头正对检测齿轮20；通过第二激光传感器22判断检测齿轮20的转动圈数，进而通过智能测长仪21辅助判断钢卷的整体长度。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢板翘曲检测装置,包括检测台和检测系统，其特征在于：所述检测台两侧相对设有与矫直机出料一侧固定的安装板；在安装板的上侧水平设有定位板；定位板的下侧滑动连接有导轮架；导轮架上设有可转动的定位导轮，导轮架的上侧设有压紧板，在压紧板的中心开设有压紧通道；调节杆穿过压紧通道与定位板螺纹配合；调节杆对压紧板自适应压紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢板翘曲检测装置，其特征在于：所述定位板上相对设有滑动通道；所述导轮架包括与定位导轮转动连接的主架体和设于主架体之上与滑动通道相对应的滑动轴，滑动轴穿过滑动通道与压紧板的下侧固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢板翘曲检测装置，其特征在于：所述调节杆包括调节旋钮、外螺纹杆和挡板；调节旋钮设于外螺纹杆的一端，外螺纹杆的另一端与穿过压紧通道与定位板螺纹配合；挡板设于外螺纹杆上与压紧板的下表面接触，所述挡板的直径大于压紧通道的直径；调节旋钮与压紧板的上表面之间的外螺纹杆上穿有压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种钢板翘曲检测装置，其特征在于：所述调节旋钮上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢板翘曲检测装置，其特征在于：检测系统包括第一激光传感器、声光报警器、电源模块和plc；第一激光传感器、声光报警器分别与plc电连接，电源模块为第一激光传感器、声光报警器和plc供电；所述第一激光传感器通过传感器安装架与压紧板固定，第一激光传感器的探头正对调节旋钮。

6.根据权利要求5所述的一种钢板翘曲检测装置，其特征在于：检测系统还包括智能测长仪、第二激光传感器和检测齿轮；智能测长仪、第二激光传感器与plc电连接；所述定位导轮通过导轮轴与导轮架固定，导轮轴的另一端与检测齿轮固定；第二激光传感器通过传感器安装架与导轮架的侧壁固定，第二激光传感器的探头正对检测齿轮。