CN215177353U - 聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于测量设备领域，提供了一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，包括操作杆以及数显屏，还包括：连接头，与操作杆相连；测量组件，与连接头相连，用于测量聚酰亚胺薄膜的厚度和表面平整度。通过在数显千分尺上增设测量组件，将原有数显千分尺仅能点位测量的特性扩大，不仅能够对聚酰亚胺薄膜进行局部位置的厚度测量，还能够对聚酰亚胺薄膜厚度的均匀性即表面平整度进行测量，使得数显千分尺的应用范围扩大，兼容性更好，而且该装置是在原有数显千分尺头的基础上进行的改良，所需成本较少，便于使用和推广。
Description
技术领域
本实用新型属于测量设备领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺。
背景技术
聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在高温空气中长期使用。热固性聚酰亚胺薄膜具有优异的热稳定性和耐化学腐蚀性、有较高的拉伸强度和机械性能。聚酰亚胺薄膜化学性质稳定，不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧。聚酰亚胺薄膜的使用温度范围覆盖较广，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
为了保证聚酰亚胺薄膜产品质量的一致性，通常需要在聚酰亚胺薄膜生产完之后对其厚度进行质检，以保证聚酰亚胺薄膜厚度的均匀性，由于聚酰亚胺薄膜的厚度较小，常规使用的游标卡尺读数存在误差，且精度不够，因此通常使用千分尺进行质检。为了方便工人快速质检，优选数显千分尺。
但是在进行质检的过程中，现有千分尺的测量头多为圆柱形或者锥形，仅能对局部聚酰亚胺薄膜进行测量，相对于面积较大的聚酰亚胺薄膜而言，测量位置相当于点测量，现有千分尺在测量聚酰亚胺薄膜的表面平整度方面兼容性较差。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，旨在解决现有千分尺在测量聚酰亚胺薄膜的表面平整度方面兼容性较差的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，包括操作杆以及数显屏，还包括：
连接头，与操作杆相连；
测量组件，与连接头相连，用于测量聚酰亚胺薄膜的厚度和表面平整度。
优选地，所述测量组件包括：
基座；
转动单元，转动安装于基座上；
贴合板，滑动安装于转动单元上，用于对聚酰亚胺薄膜进行表面平整度测量；；所述贴合板与连接头相连。
优选地，所述贴合板上滑动安装有调节单元，所述调节单元用于调整贴合板与聚酰亚胺薄膜的接触长度大小。
优选地，所述转动单元包括转动安装于基座上的支撑杆以及螺纹配合安装于基座上用于固定支撑杆的固定件；所述支撑杆的顶端与数显屏所在位置固定连接。
优选地，所述调节单元包括滑动安装于支撑杆上滑槽内的贴合板、滑动安装于贴合板上的安装板、转动设置于安装板上的调节旋钮以及安装于安装板上用于固定调节旋钮的紧固件；
所述调节旋钮的圆周面上设置有外齿，所述外齿与设置于贴合板上的齿排啮合，所述连接头安装于安装板上的连接孔内；所述安装板上中心对称滑动安装有两个贴合板，两个所述贴合板均被调节旋钮驱动移动。
本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，通过在数显千分尺上增设测量组件，将原有数显千分尺仅能点位测量的特性扩大，不仅能够对聚酰亚胺薄膜进行局部位置的厚度测量，还能够对聚酰亚胺薄膜厚度的均匀性即表面平整度进行测量，使得数显千分尺的应用范围扩大，兼容性更好，而且该装置是在原有数显千分尺头的基础上进行的改良，所需成本较少，便于使用和推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺的局部放大俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺的左视剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺的部分零件三维图。
附图中：1、操作杆；2、数显屏；3、连接头；4、调节旋钮；5、安装板；6、支撑杆；7、基座；8、固定件；9、贴合板；10、连接孔；11、滑块；12、定位孔；13、滑槽；14、紧固件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为一个实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺的结构图，所述聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺包括操作杆1以及数显屏2，还包括：
连接头3，与操作杆1相连；
测量组件，与连接头3相连，用于测量聚酰亚胺薄膜的厚度和表面平整度。
在本实施例的一种情况中，通过在数显千分尺上增设测量组件，将原有数显千分尺仅能点位测量的特性扩大，不仅能够对聚酰亚胺薄膜进行局部位置的厚度测量，还能够对聚酰亚胺薄膜厚度的均匀性即表面平整度进行测量，使得数显千分尺的应用范围扩大，兼容性更好，而且该装置是在原有数显千分尺头的基础上进行的改良，所需成本较少，便于使用和推广。
如图2所示，在一个实施例中，所述测量组件包括：
基座7；
转动单元，转动安装于基座7上；
贴合板9，滑动安装于转动单元上，用于对聚酰亚胺薄膜进行表面平整度测量；所述贴合板9与连接头3相连。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示，所述转动单元包括转动安装于基座7上的支撑杆6以及螺纹配合安装于基座7上用于固定支撑杆6的固定件8；所述支撑杆6的顶端与数显屏2所在位置固定连接。
转动操作杆1，将贴合板9移动至与基座7贴合的位置，并对数显屏2进行归零处理，然后将贴合板9抬升，并将待质检的聚酰亚胺薄膜放置于基座7上，转动支撑杆6带动贴合板9停留于聚酰亚胺薄膜的某一位置，并用固定件8将支撑杆6固定，此时转动操作杆1将贴合板9挤压在聚酰亚胺薄膜的上表面，此时数显屏2的读数即为当前贴合板9所在位置处聚酰亚胺薄膜的最大厚度；松动固定件8，将支撑杆6带动贴合板9转动到另一个位置，重复上述测量步骤，进行多次测量，得到聚酰亚胺薄膜各个位置的厚度分布情况，如果厚度波动不大，说明聚酰亚胺薄膜厚度均匀，产品质量较好。
如图3所示，在一种优选实施例中，所述贴合板9上滑动安装有调节单元，所述调节单元用于调整贴合板9与聚酰亚胺薄膜的接触长度大小。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示，所述调节单元包括滑动安装于支撑杆6上滑槽13内的贴合板9、滑动安装于贴合板9上的安装板5、转动设置于安装板5上的调节旋钮4以及安装于安装板5上用于固定调节旋钮4的紧固件14；
所述调节旋钮4的圆周面上设置有外齿，所述外齿与设置于贴合板9上的齿排啮合，所述连接头3安装于安装板5上的连接孔10内。所述安装板5上中心对称滑动安装有两个贴合板9，两个所述贴合板9均被调节旋钮4驱动移动。为了保证两个贴合板9在安装板5上平稳滑动，在贴合板9和安装板5之间设置了与贴合板9固定相连的滑块11，所述滑块11呈T字形，滑动安装于安装板5内的T形槽内。如图4所示，调节旋钮4可以设置在与连接孔10同心的位置，此时调节旋钮4内需要开设供连接头3穿行的定位孔12。
当待测聚酰亚胺薄膜的面积较大、长度较长时，可以通过旋转调节旋钮4，将安装板5从安装于支撑杆6上的贴合板9内部推出，并且将另一个贴合板9从安装板5内推出，将原本重叠安装的贴合板9调整为交错安装，使得两个贴合板9的长度增加，与聚酰亚胺薄膜的接触长度增大，使得测量组件辐射的范围增大，能够对面积较大的聚酰亚胺薄膜进行测量质检，使得质检更具有代表性和实际意义，扩大该数显千分尺的使用范围。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，包括操作杆以及数显屏，其特征在于，还包括：
连接头，与操作杆相连；
测量组件，与连接头相连，用于测量聚酰亚胺薄膜的厚度和表面平整度。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，其特征在于，所述测量组件包括：
基座；
转动单元，转动安装于基座上；
贴合板，滑动安装于转动单元上，用于对聚酰亚胺薄膜进行表面平整度测量；所述贴合板与连接头相连。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，其特征在于，所述贴合板上滑动安装有调节单元，所述调节单元用于调整贴合板与聚酰亚胺薄膜的接触长度大小。
4.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，其特征在于，所述转动单元包括转动安装于基座上的支撑杆以及螺纹配合安装于基座上用于固定支撑杆的固定件；所述支撑杆的顶端与数显屏所在位置固定连接。
5.根据权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜质检用数显千分尺，其特征在于，所述调节单元包括滑动安装于支撑杆上滑槽内的贴合板、滑动安装于贴合板上的安装板、转动设置于安装板上的调节旋钮以及安装于安装板上用于固定调节旋钮的紧固件；
所述调节旋钮的圆周面上设置有外齿，所述外齿与设置于贴合板上的齿排啮合，所述连接头安装于安装板上的连接孔内；所述安装板上中心对称滑动安装有两个贴合板，两个所述贴合板均被调节旋钮驱动移动。
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| CN215177353U true CN215177353U (zh) | 2021-12-14 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-04 CN CN202121245751.1U patent/CN215177353U/zh active Active
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