CN215177166U - 聚合装置母液水余热回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合装置母液水余热回用装置，包括离心机、母液水池、换热器、汽提工序浆料管线和热脱盐水储槽，离心机的进口固定连通有PVC浆料输送管线，离心机的出口与母液水池的左侧进口之间固定连通有母液水出液管线，母液水池的右侧出口固定连通有冲洗水管线，冲洗水管线上从左至右依次固定安装有输送泵、第四阀门和第一阀门。本实用新型改变了汽提工序浆料管线原有的伴热模式，其结构合理而紧凑，可节约成本，既解决了进生化处理的聚合装置母液水温度过高的问题，又实现了聚合装置母液水余热回用于汽提工序浆料管线伴热和冷脱盐水加热，消除了电伴热存在的着火爆炸等安全隐患，节约了能源消耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

聚合装置母液水余热回用装置

技术领域

本实用新型涉及聚合装置母液水余热回用技术领域，是一种聚合装置母液水余热回用装置。

背景技术

新疆圣雄氯碱有限公司聚合装置离心母液水原设计一部分用于装置自身设备、管线的冲洗，另外一部分进入生化处理后进入循环水系统，在实际运行中发现母液水温度较高（75℃），进入生化系统后不利于微生物的生长，破坏生化系统。同时，母液水温度较高进行生化处理浪费大量热量。聚合汽提装置浆料管线冬季均采用电伴热，在冬季生产过程中耗费大量电，电伴热带存在打火进而产生着火爆炸风险。聚合釜所用脱盐水为热脱盐水，需要用蒸汽将冷脱盐水加热到既定温度后用于聚合反应，整个过程需要大量蒸汽。

发明内容

本实用新型提供了一种聚合装置母液水余热回用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决进生化处理的聚合装置母液水温度过高和汽提工序浆料管线伴热及冷脱盐水加热的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种聚合装置母液水余热回用装置，包括离心机、母液水池、换热器、汽提工序浆料管线和热脱盐水储槽，离心机的进口固定连通有PVC浆料输送管线，离心机的出口与母液水池的左侧进口之间固定连通有母液水出液管线，母液水池的右侧出口固定连通有冲洗水管线，冲洗水管线上从左至右依次固定安装有输送泵、第四阀门和第一阀门，输送泵和第一阀门之间的冲洗水管线上固定连通有第一伴热管线，第四阀门和第一阀门之间的冲洗水管线上固定连通与第二伴热管线，第一伴热管线和第二伴热管线之间固定连通有第三伴热管线，第三伴热管线与汽提工序浆料管线相抵，第二伴热管线与第一阀门之间的冲洗水管线与换热器左侧进口之间固定相连通，换热器的顶部出口设有与生化池固定相连通的生化处理管线，换热器的右侧进口固定连通有冷脱盐水输送管线，换热器的底部出口与热脱盐水储槽固定相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一伴热管线和第二伴热管线上分别固定安装有第三阀门和第五阀门。

上述母液水池内设有不少于一块的挡板。

上述第二伴热管线与第一阀门之间的冲洗水管线与换热器左侧进口之间的管线上固定安装有第二阀门。

本实用新型改变了汽提工序浆料管线原有的伴热模式，其结构合理而紧凑，使用方便，可节约成本，既解决了进生化处理的聚合装置母液水温度过高的问题，又实现了聚合装置母液水余热回用于汽提工序浆料管线伴热和冷脱盐水加热，消除了电伴热存在的着火爆炸等安全隐患，节约了能源消耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为离心机，2为母液水池，3为输送泵，4为汽提工序浆料管线，5为换热器，6为PVC浆料输送管线，7为母液水出液管线，8为冲洗水管线，9为冷脱盐水输送管线，10为第一伴热管线，11为第一阀门，12为生化处理管线，13为第二阀门，14为第三阀门，15为第四阀门，16为第五阀门，17为热脱盐水储槽,18为第二伴热管线，19为第三伴热管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该聚合装置母液水余热回用装置，包括离心机1、母液水池2、换热器5、汽提工序浆料管线4和热脱盐水储槽17，离心机1的进口固定连通有PVC浆料输送管线6，离心机1的出口与母液水池2的左侧进口之间固定连通有母液水出液管线7，母液水池2的右侧出口固定连通有冲洗水管线8，冲洗水管线8上从左至右依次固定安装有输送泵3、第四阀门15和第一阀门11，输送泵3和第一阀门11之间的冲洗水管线8上固定连通有第一伴热管线10，第四阀门15和第一阀门11之间的冲洗水管线8上固定连通与第二伴热管线18，第一伴热管线10和第二伴热管线18之间固定连通有第三伴热管线19，第三伴热管线19与汽提工序浆料管线4相抵，第二伴热管线18与第一阀门11之间的冲洗水管线8与换热器5左侧进口之间固定相连通，换热器5的顶部出口设有与生化池固定相连通的生化处理管线12，换热器5的右侧进口固定连通有冷脱盐水输送管线9，换热器5的底部出口与热脱盐水储槽17固定相连通。

本实用新型利用聚合装置母液水（温度约75℃）对汽提工序浆料管线4进行伴热，取代原有的电伴热方式，可以消除电伴热存在的着火爆炸的安全隐患。同时，通过增加换热器5，使聚合装置母液水与冷脱盐水在换热器5内逆流换热，将冷脱盐水的问题提高近30℃，实现余热回用，节约给冷脱盐水加热所用的蒸汽消耗。通过伴热和换热后，聚合装置母液水的温度降至40℃以下，达到进入生化池处理的要求，避免破坏生化系统，有利于微生物的生长。

本实用新型中，第三伴热管线19与汽提工序浆料管线4的长度相适应，第三伴热管线19内的介质为聚合装置母液水，其流向与汽提工序浆料管线4内的介质流向相反，介质逆向流动主要起到伴热的作用，延长伴热时间。

根据需要，换热器5可为不锈钢螺旋板换热器。第四阀门15处于常闭状态，在使用聚合装置母液水用于冲洗设备和管线时打开使用。

如附图1所示，第一伴热管线10和第二伴热管线18上分别固定安装有第三阀门14和第五阀门16。第一伴热管线10、第二伴热管线18和第三伴热管线19可为DN25的管道，第三阀门14和第五阀门16在聚合装置母液水用于汽提工序浆料管线4伴热时打开，不需要伴热时关闭第三阀门14和第五阀门16。

如附图1所示，母液水池2内设有不少于一块的挡板。母液水池2内的挡板主要为了母液水中固体杂质的沉降，确保母液水的干净，防止带入下道工序。挡板的高度低于母液水池2的高度，防止母液水溢流出母液水池2。

如附图1所示，第二伴热管线18与第一阀门11之间的冲洗水管线8与换热器5左侧进口之间的管线上固定安装有第二阀门13。第二阀门13在聚合装置母液水用于冲洗设备及管线时关闭，用于生化处理时打开。

本实用新型实施后，汽提工序浆料管线4采用聚合装置母液水伴热后未出现冻结情况，冬季汽提装置浆料管线运行正常。同时，热交换后的冷脱盐水温度由25℃升高到55℃左右，聚合装置母液水温度由75℃降低至40℃以下，满足生化处理的温度要求。汽提工序浆料管线44的电伴热消耗电费每年约28.8万元，冷脱盐水升温需要蒸汽4t/h，每年可需要蒸汽费用271万元。本实用新型实施后，合计每年可节约用电消耗和蒸汽消耗约300万元。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种聚合装置母液水余热回用装置，其特征在于包括离心机、母液水池、换热器、汽提工序浆料管线和热脱盐水储槽，离心机的进口固定连通有PVC浆料输送管线，离心机的出口与母液水池的左侧进口之间固定连通有母液水出液管线，母液水池的右侧出口固定连通有冲洗水管线，冲洗水管线上从左至右依次固定安装有输送泵、第四阀门和第一阀门，输送泵和第一阀门之间的冲洗水管线上固定连通有第一伴热管线，第四阀门和第一阀门之间的冲洗水管线上固定连通与第二伴热管线，第一伴热管线和第二伴热管线之间固定连通有第三伴热管线，第三伴热管线与汽提工序浆料管线相抵，第二伴热管线与第一阀门之间的冲洗水管线与换热器左侧进口之间固定相连通，换热器的顶部出口设有与生化池固定相连通的生化处理管线，换热器的右侧进口固定连通有冷脱盐水输送管线，换热器的底部出口与热脱盐水储槽固定相连通。

2.根据权利要求1所述的聚合装置母液水余热回用装置，其特征在于第一伴热管线和第二伴热管线上分别固定安装有第三阀门和第五阀门。

3.根据权利要求1或2所述的聚合装置母液水余热回用装置，其特征在于母液水池内设有不少于一块的挡板。

4.根据权利要求1或2所述的聚合装置母液水余热回用装置，其特征在于第二伴热管线与第一阀门之间的冲洗水管线与换热器左侧进口之间的管线上固定安装有第二阀门。

5.根据权利要求3所述的聚合装置母液水余热回用装置，其特征在于第二伴热管线与第一阀门之间的冲洗水管线与换热器左侧进口之间的管线上固定安装有第二阀门。

Images