CN215176843U - 一种真空炉散热装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及真空烧结炉设备技术领域，提供了一种真空炉散热装置。本实用新型是一种真空炉散热装置，包括：基座、真空炉壳体、换气组件、真空炉测量仪表、真空炉内胆、散热组件、冷却电极管、控制面板，所述真空炉壳体底端的四角均固定有基座，换气组件设置在真空炉壳体一侧，真空炉测量仪表设置在换气组件一侧，真空炉内胆通过固定连接在真空炉壳体内部，散热组件套装在真空炉内胆上，用于真空炉内胆的冷却，散热组件一侧固定安装在真空炉壳体内，冷却电极管一端安装在散热组件内，冷却电极管另一端与控制面板通过线路相连，本实用新型能有效降低周围环境温度、保护周围材料、部件；冷却效果好，能将环境温度降低至可操作温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空烧结炉设备技术领域，尤其涉及了一种真空炉散热装置。
背景技术
真空烧结炉是一种在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其主要适用于硬质合金、粉末冶金、磁性材料的烧结和热处理，传统的真空烧结炉主要包括炉体、加热系统和真空系统。在真空烧结过程中，除了对设备温度均匀性和准确性以及极限真空度有较高要求外，冷却速度也是评价真空烧结炉的一项重要指标。在真空烧结炉中的产品烧结完成后就会关闭加热系统，然后通过自然冷却使产品达到常温后再出炉。由于真空烧结炉在工作时的内部温度，尤其是炉体内部的保温筒内的温度多在一千多摄氏度以上，通过自然冷却到规定的一百摄氏度以下甚至常温，需要较长的时间；同时，由于真空烧结炉内的产品是在真空下烧结的，为了保证产品的品质，冷却时不能打开炉门，使得真空烧结炉的冷却非常缓慢，进一步影响了生产效率。
如CN201710238448.0公示的一种真空烧结炉，具体地是一种真空烧结炉的真空冷却系统。该真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵、水环泵和炉内冷却装置，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。
上述真空烧结炉的散热方法采用水冷的方式，水冷机构被安装到炉内，当烧结完毕后向水冷机构内通入冷却水来加速真空烧结炉的降温，这种冷却方法相比让真空烧结炉自然冷却的降温方法虽然能加快真空烧结炉的降温效率，但是其需要在真空烧结炉旁架设大体积的冷却水箱，占地面积大，该真空烧结炉冷却时无法起到保护保护周围材料、部件的作用，耗能高，不利于安全环保作业。
实用新型内容
为了解决真空烧结炉旁架设大体积的冷却水箱，占地面积大，真空烧结炉冷却时无法起到保护周围材料、部件的作用，耗能高，不利于安全环保作业问题，本实用新型提供了一种真空炉散热装置，来解决该问题。
一种真空炉散热装置，包括：基座、真空炉壳体、换气组件、真空炉测量仪表、真空炉内胆、散热组件、冷却电极管、控制面板，所述真空炉壳体底端的四角均固定有基座，换气组件设置在真空炉壳体一侧，真空炉测量仪表设置在换气组件一侧，真空炉内胆通过固定连接在真空炉壳体内部，散热组件套装在真空炉内胆上，用于真空炉内胆的冷却，散热组件一侧固定安装在真空炉壳体内，冷却电极管一端设置在散热组件，冷却电极管另一端与控制面板通过线路相连。
优选地，真空炉壳体包括：真空炉炉筒、真空炉左侧板和真空炉右侧板，真空炉左侧板设置在真空炉炉筒左侧，真空炉右侧板设置在真空炉炉筒右侧。
优选地，换气组件包括：进气管、出气管、进气换气阀和出气换气阀，所述进气管设置在真空炉右侧板表面下部，进气换气阀设置在进气管中部，出气管设置在真空炉右侧板表面上部，出气换气阀设置在出气管中部。
优选地，真空炉测量仪表包括：气压表和温度表，气压表设置在真空炉右侧板中部一侧，温度表设置在气压表一侧。
优选地，散热组件包括：冷却腔内套、左隔板、右隔板、进水管、出水管、进水阀、出水阀和温度传感器，所述冷却腔内套左侧与真空炉左侧板固定连接，左隔板设置在冷却腔内套与真空炉炉筒之间靠近冷却腔内套左端部，右隔板设置在冷却腔内套与真空炉炉筒之间位于冷却腔内套右端部，真空炉炉筒和左隔板和右隔板和冷却腔内套形成一密闭容腔。
优选地，所述进水管设置在密闭容腔上，所出水管设置在密闭容腔下，进水阀设置在进水管中部，出水阀设置在出水管中部，温度传感器设置在进水管一侧。
优选地，冷却电极管设置有多组，冷却电极管固定安装在左隔板上。
优选地，所述控制面板包括：控制器、显示屏和操作按钮，控制器设置在真空炉左侧板上，显示屏设置在控制器上，显示屏下方设置有操作按钮，控制器与冷却电极管端部通过线路相连。
优选地，散热组件材质冷却装置材质均为耐高温合金。
优选地，所述真空炉内胆通过内胆连接杆固定安装在真空炉壳体内，内胆连接杆设置有多组，内胆连接杆一端通过螺钉固定安装在真空炉壳体内。
本实用新型的优点在于：本实用新型是一种真空炉散热装置，包括：基座、真空炉壳体、换气组件、真空炉测量仪表、真空炉内胆、散热组件、冷却电极管、控制面板，所述真空炉壳体底端的四角均固定有基座，换气组件设置在真空炉壳体一侧，真空炉测量仪表设置在换气组件一侧，真空炉内胆通过固定连接在真空炉壳体内部，散热组件套装在真空炉内胆上，用于真空炉内胆的冷却，散热组件一侧固定安装在真空炉壳体内，冷却电极管一端安装在散热组件内，冷却电极管另一端与控制面板通过线路相连，本实用新型具有能有效降低周围环境温度、保护周围材料、部件；冷却效果好，能将环境温度降低至可操作温度。
附图说明
图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；
图2是本实用新型角度二的结构轴侧图；
图3是本实用新型的内部结构轴侧图；
图4是本实用新型的真空炉内胆结构轴侧图；
1、基座；2、真空炉壳体；3、换气组件；4、真空炉测量仪表；5、真空炉内胆；6、散热组件；7、冷却电极管；8、控制面板；21、真空炉炉筒；22、真空炉左侧板；23、真空炉右侧板；31、进气管；32、出气管；33、进气换气阀；34、出气换气阀；41、气压表；42、温度表；61、冷却腔内套；62、左隔板；63、右隔板；64、进水管；65、出水管；66、进水阀；67、出水阀；68、温度传感器；81、控制器；82、显示屏；83、操作按钮；51、内胆连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
实施例一，结合图1和图2进行说明：
一种真空炉散热装置，包括：基座1、真空炉壳体2、换气组件3、真空炉测量仪表4、真空炉内胆5、散热组件6、冷却电极管7、控制面板8，所述真空炉壳体2底端的四角均固定有基座1，换气组件3设置在真空炉壳体2一侧，真空炉测量仪表4设置在换气组件3一侧，真空炉内胆5通过固定连接在真空炉壳体2内部，散热组件6套装在真空炉内胆5上，用于真空炉内胆5的冷却，散热组件6一侧固定安装在真空炉壳体2内，冷却电极管7一端设置在散热组件6，冷却电极管7另一端与控制面板8通过线路相连，真空炉壳体2包括：真空炉炉筒21、真空炉左侧板22和真空炉右侧板23，真空炉左侧板22设置在真空炉炉筒21左侧，真空炉右侧板23设置在真空炉炉筒21右侧如此设置，真空炉壳体2通过换气组件3将其内部抽真空，开始工作，加热结束后，测量仪表4测量炉内的气压和温度，此时散热组件6内充水，控制面板控制冷却电极管7降温，将散热组件6内的水快速冷却，由于散热组件6表面积大，可以更好的吸收热量，将炉内环境温度降低。
实施例二，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：
换气组件3包括：进气管31、出气管32、进气换气阀33和出气换气阀34，所述进气管31设置在真空炉右侧板23表面下部，进气换气阀33设置在进气管31中部，出气管32设置在真空炉右侧板23表面上部，出气换气阀34设置在出气管32中部，真空炉测量仪表4包括：气压表41和温度表42，气压表41设置在真空炉右侧板23中部一侧，温度表42设置在气压表41一侧，如此设置，进气换气阀33控制进气管31的气体流量，出气换气阀34控制出气管32的气体流量，另外，进气管31充入惰性冷却气体给本装置散热，气体经吸热后温度上升，密度变大，上升至出气管32离开炉内，带走热量，气压表41用来测量炉内的气压变化，温度表42用来测量炉内的温度变化。
实施例三，在实施例二的基础上，结合图3进行说明：
散热组件6包括：冷却腔内套61、左隔板62、右隔板63、进水管64、出水管65、进水阀66、出水阀67和温度传感器68，所述冷却腔内套61左侧与真空炉左侧板22固定连接，左隔板62设置在冷却腔内套61与真空炉炉筒21之间靠近冷却腔内套61左端部，右隔板63设置在冷却腔内套61与真空炉炉筒21之间位于冷却腔内套61右端部，真空炉炉筒21和左隔板62和右隔板63和冷却腔内套61形成一密闭容腔，所述进水管64设置在密闭容腔上，所出水管65设置在密闭容腔下，进水阀66设置在进水管64中部，出水阀67设置在出水管65中部，温度传感器68设置在进水管64一侧，如此设置，冷却腔内套61可以起到保护真空炉内胆5的效果，左隔板62和右隔板63将散热组件6密封，进水阀66控制进水管64进水，出水阀67控制出水管65出水，温度传感器68测量散热组件6的实时温度，以便采取不同策略。
实施例四，在实施例三的基础上，结合图3进行说明：
冷却电极管7设置有多组，冷却电极管7固定安装在左隔板62上，如此设置，可以有效地快速降低散热组件6的整体温度，使散热组件6的温度分配均匀。
实施例五，在实施例四的基础上，结合图1和图3进行说明：
控制面板8包括：控制器81、显示屏82和操作按钮83，控制器81设置在真空炉左侧板22上，显示屏82设置在控制器81上，显示屏82下方设置有操作按钮83，控制器81与冷却电极管7端部通过线路相连，如此设置，显示器显示炉内的温度和气压、散热组件6的温度，工作人员可根据温度调节操作按钮83来达到预期的效果。
实施例六，在实施例五的基础上，结合图3进行说明：
散热组件6材质冷却装置材质均为耐高温合金，如此设置，在高温炉内可以保持稳定的材料状态，避免温度过高，导致散热组件6损坏。
实施例七，在实施例六的基础上，结合图4进行说明：
真空炉内胆5通过内胆连接杆51固定安装在真空炉壳体2内，内胆连接杆51设置有多组，内胆连接杆51一端通过螺钉固定安装在真空炉壳体2内，如此设置，真空炉内胆5被固定的更加稳固，在温度降下来的同时不会因为热胀冷缩而导致结构变形。
本实用新型的工作原理：一种真空炉散热装置，包括：基座1、真空炉壳体2、换气组件3、真空炉测量仪表4、真空炉内胆5、散热组件6、冷却电极管7、控制面板8，所述真空炉壳体2底端的四角均固定有基座1，换气组件3设置在真空炉壳体2一侧，真空炉测量仪表4设置在换气组件3一侧，真空炉内胆5通过固定连接在真空炉壳体2内部，散热组件6套装在真空炉内胆5上，用于真空炉内胆5的冷却，散热组件6一侧固定安装在真空炉壳体2内，冷却电极管7一端设置在散热组件6，冷却电极管7另一端与控制面板8通过线路相连，真空炉壳体2包括：真空炉炉筒21、真空炉左侧板22和真空炉右侧板23，真空炉左侧板22设置在真空炉炉筒21左侧，真空炉右侧板23设置在真空炉炉筒21右侧如此设置，真空炉壳体2通过换气组件3将其内部抽真空，开始工作，加热结束后，测量仪表4测量炉内的气压和温度，此时散热组件6内充水，控制面板控制冷却电极管7降温，将散热组件6内的水快速冷却，由于散热组件6表面积大，可以更好的吸收热量，将炉内环境温度降低。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种真空炉散热装置，其特征在于，包括：基座(1)、真空炉壳体(2)、换气组件(3)、真空炉测量仪表(4)、真空炉内胆(5)、散热组件(6)、冷却电极管(7)、控制面板(8)，所述真空炉壳体(2)底端的四角均固定有基座(1)，换气组件(3)设置在真空炉壳体(2)一侧，真空炉测量仪表(4)设置在换气组件(3)一侧，真空炉内胆(5)通过固定连接在真空炉壳体(2)内部，散热组件(6)套装在真空炉内胆(5)上，用于真空炉内胆(5)的冷却，散热组件(6)一侧固定安装在真空炉壳体(2)内，冷却电极管(7)一端安装在散热组件(6)内，冷却电极管(7)另一端与控制面板(8)通过线路相连。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，所述真空炉壳体(2)包括：真空炉炉筒(21)、真空炉左侧板(22)和真空炉右侧板(23)，真空炉左侧板(22)设置在真空炉炉筒(21)左侧，真空炉右侧板(23)设置在真空炉炉筒(21)右侧。
3.根据权利要求2所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，换气组件(3)包括：进气管(31)、出气管(32)、进气换气阀(33)和出气换气阀(34)，所述进气管(31)设置在真空炉右侧板(23)表面下部，进气换气阀(33)设置在进气管(31)中部，出气管(32)设置在真空炉右侧板(23)表面上部，出气换气阀(34)设置在出气管(32)中部。
4.根据权利要求2所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，真空炉测量仪表(4)包括：气压表(41)和温度表(42)，气压表(41)设置在真空炉右侧板(23)中部一侧，温度表(42)设置在气压表(41)一侧。
5.根据权利要求2所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，散热组件(6)包括：冷却腔内套(61)、左隔板(62)、右隔板(63)、进水管(64)、出水管(65)、进水阀(66)、出水阀(67)和温度传感器(68)，所述冷却腔内套(61)左侧与真空炉左侧板(22)固定连接，左隔板(62)设置在冷却腔内套(61)与真空炉炉筒(21)之间靠近冷却腔内套(61)左端部，右隔板(63)设置在冷却腔内套(61)与真空炉炉筒(21)之间位于冷却腔内套(61)右端部，真空炉炉筒(21)和左隔板(62)和右隔板(63)和冷却腔内套(61)形成一密闭容腔。
6.根据权利要求5所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，所述进水管(64)设置在密闭容腔上，所出水管(65)设置在密闭容腔下，进水阀(66)设置在进水管(64)中部，出水阀(67)设置在出水管(65)中部，温度传感器(68)设置在进水管(64)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，冷却电极管(7)设置有多组，冷却电极管(7)固定安装在左隔板(62)上。
8.根据权利要求6所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，所述控制面板(8)包括：控制器(81)、显示屏(82)和操作按钮(83)，控制器(81)设置在真空炉左侧板(22)上，显示屏(82)设置在控制器(81)上，显示屏(82)下方设置有操作按钮(83)，控制器(81)与冷却电极管(7)端部通过线路相连。
9.根据权利要求6所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，散热组件(6)材质冷却装置材质均为耐高温合金。
10.根据权利要求1所述的一种真空炉散热装置，其特征在于，所述真空炉内胆(5)通过内胆连接杆(51)固定安装在真空炉壳体(2)内，内胆连接杆(51)设置有多组，内胆连接杆(51)一端通过螺钉固定安装在真空炉壳体(2)内。
Priority Applications (1)
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| CN202121019368.4U CN215176843U (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种真空炉散热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121019368.4U CN215176843U (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种真空炉散热装置 |
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| CN (1) | CN215176843U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115654912A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-31 | 扬州发运电气有限公司 | 一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构 |
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2021
- 2021-05-13 CN CN202121019368.4U patent/CN215176843U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115654912A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-31 | 扬州发运电气有限公司 | 一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构 |
| CN115654912B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-08-15 | 扬州发运电气有限公司 | 一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构 |
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