CN215176107U - 塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置 - Google Patents

Abstract

塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，包括塔式光热发电集热器、集热器支撑横梁、防撞装置和集热器定位固定装置；其中，集热器支撑横梁通过紧固件安装在塔式光热发电集热器的底梁底部上；防撞装置和集热器定位固定装置分别安装在集热器支撑横梁的外侧面和底面上。本实用新型在集热器底部安装集热器支撑横梁，并在集热器底部支撑横梁上安装防撞装置和定位固定装置，可以防止集热器吊装过程中的碰撞，并利用定位固定装置推动固定锚卡入吸热塔的卡槽内，有效保证集热器定位安装。

Description

塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及到一种塔式光热发电系统的部件安装定位装置，尤其是指一种塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置；该种塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置可以有效防止兆瓦级塔式光热发电集热器在吊装过程中发生碰撞，并可以保证集热器在吊装到顶部后能稳固定位；属于重型物件吊装作业技术领域。

背景技术

太阳能光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机的工艺，从而达到发电的目的。采用太阳能光热发电技术，避免了昂贵的硅晶光电转换工艺，可以大大降低太阳能发电的成本。而且，这种形式的太阳能利用还有一个其他形式的太阳能转换所无法比拟的优势，即太阳能所烧热的水可以储存在巨大的容器中，在太阳落山后几个小时仍然能够带动汽轮发电。因此，光热发电作为一种洁净能源来源，随着技术的不断完善，以及世界对环保的重视程度越来越高，太阳能光热发电在世界各地的应用越来越普遍，发电的功率也越来越大。太阳能光热发电成为了新能源利用的一个重要方向。

按太阳能采集方式不同，太阳能光热发电主要分为塔式、槽式、碟式、线性菲涅尔式四种。其中，塔式太阳能光热发电以其在规模化、光电转化效率，以及投资成本等多方面具有槽式、蝶式以及线性菲涅耳式等难以媲美的综合优势，而具有更好的发展前景，目前各国都越来越关注塔式光热发电技术的发展和研究。

所谓的塔式太阳能光热发电主要由多台定日镜组成定日镜场，将太阳能反射集中到镜场中间高塔顶部的高温接收器（也称集热器）上，转换成热能后，传给工质升温，经过蓄热器，再输入热力发动机，驱动发电机发电。塔式光热发电系统由聚光子系统，集热子系统，发电子系统，蓄热子系统，辅助能源子系统五个子系统组成。其中，聚光子系统与集热子系统为其组成核心技术。塔式光热发电站施工安装的一个关键点是集热器的安装。随着太阳能光热发电的功率越来越大，集热器也越来越大，而且集热器一般都是在地面组合后整体吊装到吸热塔上，这样既能缩短项目总工期，又能保证安装质量，但是随着光热机组容量提升，吊装的施工难度也越来越大，因此如何将集热器安全地安装到塔顶成为了塔式太阳能光热发电一个关键的问题之一。目前对于集热器都是采用塔吊进行安装，这对于兆瓦级以下的中小型塔式太阳能光热发电系统来说，尚还可以，但一旦达到兆瓦级以上，再采用简单的塔式吊装方式，就十分困难了，需要多台塔吊协同配合才能完成吊装任务；如果拆散进行吊装，就需要在塔顶进行组装，这样将给施工带来许多不便，因此很有必要加以改进。

通过专利检索，尚未发现有相关的专利技术文献报道，最为相接近的为一篇论文，相关文献有以下几个：

1、专利号为CN201920324645.9，名称为“一种建筑电气设备施工装置”的实用新型专利，该专利公开了一种建筑电气设备施工装置，包括龙门架，龙门架的内部水平设有固定板，固定板的下方设有夹紧机构，固定板的两侧均固定设有第一连接杆，龙门架相对的内侧壁均竖直开设有第一条形孔，两个第一条形孔的内部均竖直设有单向螺杆，两个单向螺杆的两端均通过第一滚动轴承与对应第一条形槽的上下两侧转动连接且上端均贯穿至龙门架的上方并均固定设有第一锥齿轮，两个第一条形槽的内部均滑动连接有第一移动块，两个第一移动块的上侧均通过第一螺纹孔与两个单向螺杆的杆壁螺纹连接。

2、专利号为CN202010365560.2，名称为“一种槽式太阳能集热器吊装定位方法”的发明专利，该专利公开了一种槽式太阳能集热器吊装定位方法，包括：S1、起吊前两个槽式太阳能集热器；S2、起吊其余槽式太阳能集热器；S3、调整并连接槽式太阳能集热器。起吊槽式太阳能集热器时，将所有的槽式太阳能集热器通过定位轴和定位孔配合进行中心位置的定位后调整槽式太阳能集热器的朝向。当悬挂在槽式太阳能集热器左右两侧悬臂上对称结构位置的塔尺对准水准仪的指示读数相同时，则意味着槽式太阳能集热器刚好正向朝上。可以方便地调节所有的槽式太阳能集热器正向朝上后将相邻的槽式太阳能集热器固定连接在一起。

3、专利号为CN201620778657.5，名称为“光热发电集热器模块整体吊装吊具”的实用新型专利，该专利公开了光热发电集热器模块整体吊装吊具，解决了集热器模块外形尺寸大，吊装难的技术问题。包括在前横担的中央位置设置有U形前托架，在后横担的中央位置设置有U形后托架，集热器模块上的扭矩管设置在U形前托架和U形后托架中，在扭矩管的前端扣接有前半圆形抱箍，前半圆形抱箍是与U形前托架连接在一起的，在扭矩管的后端扣接有后半圆形抱箍，后半圆形抱箍是与U形后托架连接在一起的。

通过上述专利文献的分析，我们发现这些专利都涉及对吊装，而且也有关于光热发电集热器模块整体吊装所进行的研究，也提出了一些改进的技术方案，但是这些技术方案都仍存在一些问题，仍然没有解决塔式太阳能光热发电集热器在吊装过程中，如何解决集热器过重，如何进行整体吊装的一些实际存在的问题，导致在实际应用中仍出现许多意想不到的问题和故障，因此仍很有必要对此做进一步的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位方法存在的不足，提出一种新的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，该种塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置可以有效防止集热器在吊装过程中发生碰撞，且在集热器在整体从吸热塔内部吊装到塔顶后，能有效进行定位安装，使得安全施工得到保证。

为了达到这一目的，本实用新型提供了一种塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装装置，包括塔式光热发电集热器、集热器支撑横梁、防撞装置和集热器定位固定装置；其中，集热器支撑横梁通过紧固件安装在塔式光热发电集热器的底梁底部上；防撞装置和集热器定位固定装置分别安装在集热器支撑横梁的外侧面和底面上。

进一步地，所述的防撞装置是在集热器支撑横梁外端部的侧面安装防止集热器在吸热塔内吊装时碰撞吸热塔内壁的防撞块，通过防撞块阻止集热器支撑横梁外端部在吊装时碰撞吸热塔内壁。

进一步地，所述的防撞块为钢底板上带有由尼龙材质缓冲块形成的缓冲器；尼龙材质缓冲块通过紧固件固定在钢底板上。

进一步地，所述的钢底板为“L”形的钢底板，在“L”形的钢底板的外侧面上安装有2块Nylatron 703 XL材质制成的缓冲块，由钢底板和2块缓冲块组成缓冲器。

进一步地，所述的钢底板通过紧固件紧固在集热器支撑横梁的外端部，且将钢底板的“L”形的内角紧靠在集热器支撑横梁的外端部，形成缓冲器的有效径向硬止挡；缓冲块通过紧固件或直接粘结在钢底板的“L”形的外侧面，使得在发生碰撞之前，先由缓冲块于吸热塔内壁接触，起到缓冲作用。

进一步地，所述的集热器定位固定装置在集热器支撑横梁底部吊装带有推进装置的固定锚；在集热器支撑横梁下按照集热器支撑横梁的布置的相同方向，径向设置推进装置轨道，推进装置轨道安装在集热器支撑横梁的底面，且推进装置轨道的长度以满足固定锚在推进装置轨道上的起始点不对集热器吊装产生干涉，在终点能满足将固定锚推送到吸热塔卡槽内为准。

进一步地，所述的推进装置轨道下吊装有推进装置，推进装置包括液压缸和推进滑块；推进滑块为“L”形，且“L”形底边朝外伸出；在推进滑块后连接有推进液压缸，通过推进液压缸推动推进滑块在推进装置轨道移动；所述的推进滑块的“L”形底边朝外伸出的侧面连接固定锚装置，固定锚装置固定在推进滑块的底部侧面，并随着推进滑块一起移动；在集热器吊装到顶面后，推进滑块在推进液压缸的推动下，将沿着推进装置轨道向吸热塔上的卡槽内移动，直至移动到吸热塔上的卡槽内后停止。

进一步地，所述的固定锚装置为上下两个锚块的组合件，上下两块锚块通过螺杆连接起来，并通过螺杆调整上下锚块之间的距离，以保证上下锚块分别在推进滑块推进时，能准确卡入吸热塔的卡槽内。

进一步地，所述的固定锚块为双锚块结构，包括上锚块和下锚块，上锚块和下锚块之间通过连接螺杆连接；螺杆穿过上锚块和下锚块，并从锚块外的螺帽进行调整和固定。上锚块通过螺栓固定连接在推进装置的侧面。

进一步地，所述的固定锚块顶推进入吸热塔塔体凹槽内后，在固定锚块与吸热塔紧固面接触的底部或上部加入调整垫片，在调整连接螺杆使得固定锚块受力后，在固定锚块下方安装一个凹型钢盒子，凹型钢盒子下设有千斤顶，用于通过固定锚块，再顶升集热器支撑横梁，通过调整集热器支撑横梁调整集热器的高度，使集热器支撑横梁顶面标高与集热塔混凝土顶部低17mm。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在集热器底部安装集热器支撑横梁，在集热器吊装到顶部后，利用定位固定装置推动固定锚卡入吸热塔的卡槽内，并在吊装过程中在集热器底部支撑横梁的外端部安装防撞装置，可以有效保证集热器吊装到吸热塔顶部后稳固安装定位；主要有以下一些优点：

1、本实用新型通过在集热器底部设置集热器支撑横梁，既满足了吊装的需要，又为后续的定位安装提供了有效支撑，使得集热器在顶部安装更为简单方便；

2、本实用新型采用固定锚推进嵌入到吸热塔内的方式，使得固定锚在吊装时可以退缩到靠集热器中心位置，在吊装到顶部位置后，在通过推进装置推动，嵌入吸热塔卡槽内，对集热器进行定位安装；这样既方便又可靠，为集热器从吸热塔内部吊装提供了先决条件；

3、固定锚采取上下锚夹持固定的方式，提高了锚固定位的安全稳定性；

5、通过设置防碰撞装置，在连续的提升过程中，避免因外部环境昼夜温差、面阳背阴温差等变化，使塔体有一定的变形，集热器与塔内壁碰撞问题；

6、通过嵌入式支架的支撑方式，保证了集热器吊装到顶部后的安装问题，并通过统一协调指挥的吊装方法，解决了长时间吊装，重量卸载等技术问题，提高了设备吊装的安全性；

7、本实用新型提出一种吊装操作标准表，为后续类似吊装提供了可供借鉴的经验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的防撞装置结构示意图；

图4为本实用新型的安装位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1所示，一种100MW兆瓦级塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装装置，包括塔式光热发电集热器1、集热器支撑横梁2、防撞装置3和集热器定位固定装置4；其中，集热器支撑横梁2通过紧固件安装在塔式光热发电集热器1的底梁底部上；防撞装置3和集热器定位固定装置4分别安装在集热器支撑横梁2的外侧面5和底面6上。在集热器支撑横梁2前端上面设有与吊具相配的吊装块18，吊装块18与吊具的吊耳19相配。

所述的防撞装置3是在集热器支撑横梁2外端部的外侧面5安装防止塔式光热发电集热器1在吸热塔内吊装时碰撞吸热塔内壁的防撞块7，通过防撞块7阻止集热器支撑横梁2外端部在吊装时碰撞吸热塔内壁；防撞块7为钢底板上带有由尼龙材质缓冲块形成的缓冲器；尼龙材质缓冲块9通过紧固件固定在钢底板10上。钢底板10为“L”形底板，卡套在集热器支撑横梁2上，通过紧固件固定在集热器支撑横梁2上。

所述的集热器定位固定装置4为在集热器支撑横梁底部吊装带有推进装置的固定锚装置11；在集热器支撑横梁2下按照集热器支撑横梁2的布置的相同方向，径向设置推进装置轨道13，推进装置轨道13安装在集热器支撑横梁2的底面，且推进装置轨道13的长度以满足固定锚装置11在推进装置轨道13上的起始点不对集热器吊装产生干涉，在终点能满足将固定锚推送到吸热塔卡槽内为准。

所述的推进装置轨道13下吊装有推进装置15，推进装置15包括推进液压缸16和推进滑块17；推进滑块17为“L”形，且“L”形底边朝外伸出；在推进滑块17后连接有推进液压缸16，通过推进液压缸16推动推进滑块17在推进装置轨道13移动；所述的推进滑块的“L”形底边朝外伸出的侧面连接固定锚装置11，固定锚装置11固定在推进滑块17的底部侧面，并随着推进滑块17一起移动；在集热器吊装到顶面后，推进滑块17在推进液压缸16的推动下，将沿着推进装置轨道13向吸热塔上的卡槽12内移动，直至移动到吸热塔上的卡槽12内后停止；所述的固定锚装置11为上下两个锚块的组合件，上下两块锚块通过螺杆14连接起来，并通过螺杆14调整上下锚块之间的距离，以保证上下锚块分别在推进滑块推进时，能准确卡入吸热塔的卡槽内。

具体100MW兆瓦级塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装装置结构如下：

1、集热器吊装防碰撞装置

由于集热器支撑横梁安装在集热器底梁上，并为了吊装将吊耳安装超出了集热器底梁的直径，伸出到底梁之外，所以为防止集热器在吊装过程中集热器支撑横梁撞击混凝土塔。在每一个集热器支撑横梁上安装防撞装置。具体样式见附图4。

防撞装置的结构包括一个“L”形的钢底板，在“L”形的钢底板的外侧面上安装有2块Nylatron 703 XL材质制成的缓冲块，由钢底板和2块缓冲块组成缓冲器。钢底板通过紧固件紧固在集热器支撑横梁的外端部，且将钢底板的“L”形的内角紧靠在集热器支撑横梁的外端部，形成缓冲器的有效径向硬止挡。缓冲块通过紧固件或直接粘结在钢底板的“L”形的外侧面，使得在发生碰撞之前，先由缓冲块于吸热塔内壁接触，起到缓冲作用。

防碰撞装置的设计能够在正前方承受60t的最大撞击力，或在侧方向承受30t的最大撞击力。计算表明，在受力荷载情况下，该结构具有足够的结构完整性，能够满足预期目的。预计集热器中不会出现塑性变形，而且距离塑性变形的极限还很远。

2、集热器吊装前集热器底部支撑环梁移出并搭设脚手架

当吊装至8m 高度时，停止吊装工作，将滑移靴推进装置拆除后更换安装方向，将支撑环梁梁推出塔体外。

集热器底部支撑梁推拉装置安装；推拉装置由滑轨、托架、液压千斤顶组成，安装集热器底部钢梁下方；滑轨在集热器组合场焊接在集热器底部钢梁上，托架利用螺栓连接在滑轨下方，托盘可以在液压千斤顶推动下滑动。

底部支撑横梁由两根横梁组成，中间用M64 的螺杆连接为一个整体，两根横梁的间距为2450mm。底部横梁在地面组合完成后，总重为2.7t，利用5t 的叉车转运至安装位置正下方并提升，用3t链条葫芦将支撑横梁提升至就位位置，施工人员站位在塔内举杆车上，将横梁利用M30 的螺栓固定在顶推装置托架上。

搭设集热器底部脚手架操作平台：集热器到达就位位置时，需要施工人员在集热器下部操作支撑横梁滑移以及调整支撑横梁等操作，所以在支撑横梁安装完成后搭设直径23m，高度为3.5m 的双层脚手架吊架平台，此平台不得影响底部支撑横梁推进。脚手架平台在塔内213m 正式平台就位完成后拆除。

3、集热器吊装

当指挥发出开始提升的指令后，集热器将以平均6m/h的速度开始起重作业。集热器将在第1天和第2天提升，直至达到100至150米的高度。在此期间，起重检查人员检查绞合器的钳口，如果异常，在第3天更换。由专业人员拆开绞合器。提起千斤顶头部后，工人在钳口上涂抹润滑油。由专业人员更换下颚，其他人不得触摸绞形锥。更换钳口后，提升活动将继续。

在未来两天内到达塔顶的最终位置。吊装作业将在5天内完成，包括更换锥体。

4、集热器支撑横梁的固定锚定位安装

包括操作集热器支撑横梁上的推进装置和固定锚安装，将集热器支撑横梁下的固定锚块推送至吸热塔塔体凹槽内的安装。

所述的固定锚块为双锚块结构，包括上锚块和下锚块，上锚块和下锚块之间通过连接螺杆连接；螺杆穿过上锚块和下锚块，并从锚块外的螺帽进行调整和固定。上锚块通过螺栓固定连接在推进装置的侧面。

固定锚块顶推进入吸热塔塔体凹槽内后，在固定锚块与吸热塔紧固面接触的底部或上部加入调整垫片，在调整连接螺杆使得固定锚块受力后，在固定锚块下方安装一个凹型钢盒子，凹型钢盒子下设有千斤顶，用于通过固定锚块，再顶升集热器支撑横梁，通过调整集热器支撑横梁调整集热器的高度，使集热器支撑横梁顶面标高与集热塔混凝土顶部低17mm。

检查所有系统均已受力，并稳定。移除支撑横梁顶推系统，移除支撑横梁上部螺帽及垫片，缓慢将集热器整体下落，将M64 螺杆穿入集热器 底部钢梁安装位置，直至集热器底部钢梁与塔顶标高一致。此时支撑横梁上表面与集热器底部钢梁间隙为17mm。

使用链条葫芦，将支撑横梁整体提升，同时穿入上部支撑横梁与集热器底部钢梁连接螺栓，紧固该部分螺栓，此时底部滑动支座与混凝土表面间隙为27mm。

调整支撑横梁左右侧缓冲垫片，保证缓冲垫片与混凝土无间隙。过程中可使用调整垫片进行间隙调整。

滑动支座二次灌浆，保养强度符合要求。在下部支撑横梁底部设置两台超薄液压油顶及链条葫芦，将下部支撑横梁提升至安装位置。同时将M64 连接螺杆紧固完成。拆除油顶及链条葫芦。集热器就位、基础具备承重条件后，吊装装置开始卸载，液压装置按照每次20%负荷逐渐卸载，每次卸载后检查基础、支撑横梁变形情况，检查无明显变形后，吊装装置继续卸载直至吊装装置载荷为0，集热器完全承重在基础上。

集热器吊装装置拆除：松开吊装装置的钢绞线，拆除钢绞线与吊耳间的销轴，利用塔吊捆绑伸出千斤顶外部钢绞线，每次拆除5 根钢绞线，然后切割这一部分钢绞线，通过塔顶操作平台预留孔缓慢放置在零米；松开千斤顶与门架的连接螺栓，利用塔吊吊装液压装置及剩余小部分钢绞线放置塔外零米地面。

上述所列实施例，只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，而且本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在集热器底部安装集热器支撑横梁，在集热器吊装到顶部后，利用定位固定装置推动固定锚卡入吸热塔的卡槽内，并在吊装过程中在集热器底部支撑横梁的外端部安装防撞装置，可以有效保证集热器吊装到吸热塔顶部后稳固安装定位；主要有以下一些优点：

1、本实用新型通过在集热器底部设置集热器支撑横梁，既满足了吊装的需要，又为后续的定位安装提供了有效支撑，使得集热器在顶部安装更为简单方便；

2、本实用新型采用固定锚推进嵌入到吸热塔内的方式，使得固定锚在吊装时可以退缩到靠集热器中心位置，在吊装到顶部位置后，在通过推进装置推动，嵌入吸热塔卡槽内，对集热器进行定位安装；这样既方便又可靠，为集热器从吸热塔内部吊装提供了先决条件；

3、固定锚采取上下锚夹持固定的方式，提高了锚固定位的安全稳定性；

5、通过设置防碰撞装置，在连续的提升过程中，避免因外部环境昼夜温差、面阳背阴温差等变化，使塔体有一定的变形，集热器与塔内壁碰撞问题；

6、通过嵌入式支架的支撑方式，保证了集热器吊装到顶部后的安装问题，并通过统一协调指挥的吊装方法，解决了长时间吊装，重量卸载等技术问题，提高了设备吊装的安全性；

7、本实用新型提出一种吊装操作标准表，为后续类似吊装提供了可供借鉴的经验。

Claims (10)

1.一种塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，包括塔式光热发电集热器、集热器支撑横梁、防撞装置和集热器定位固定装置；其中，集热器支撑横梁通过紧固件安装在塔式光热发电集热器的底梁底部上；防撞装置和集热器定位固定装置分别安装在集热器支撑横梁的外侧面和底面上。

2.如权利要求1所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的防撞装置是在集热器支撑横梁外端部的侧面安装防止集热器在吸热塔内吊装时碰撞吸热塔内壁的防撞块，通过防撞块阻止集热器支撑横梁外端部在吊装时碰撞吸热塔内壁。

3.如权利要求2所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的防撞块为钢底板上带有由尼龙材质缓冲块形成的缓冲器；尼龙材质缓冲块通过紧固件固定在钢底板上。

4.如权利要求3所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的钢底板为“L”形的钢底板，在“L”形的钢底板的外侧面上安装有2块Nylatron 703XL材质制成的缓冲块，由钢底板和2块缓冲块组成缓冲器。

5.如权利要求3所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的钢底板通过紧固件紧固在集热器支撑横梁的外端部，且将钢底板的“L”形的内角紧靠在集热器支撑横梁的外端部，形成缓冲器的有效径向硬止挡；缓冲块通过紧固件或直接粘结在钢底板的“L”形的外侧面，使得在发生碰撞之前，先由缓冲块于吸热塔内壁接触，起到缓冲作用。

6.如权利要求1所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的集热器定位固定装置在集热器支撑横梁底部吊装带有推进装置的固定锚；在集热器支撑横梁下按照集热器支撑横梁的布置的相同方向，径向设置推进装置轨道，推进装置轨道安装在集热器支撑横梁的底面，且推进装置轨道的长度以满足固定锚在推进装置轨道上的起始点不对集热器吊装产生干涉，在终点能满足将固定锚推送到吸热塔卡槽内为准。

7.如权利要求6所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的推进装置轨道下吊装有推进装置，推进装置包括液压缸和推进滑块；推进滑块为“L”形，且“L”形底边朝外伸出；在推进滑块后连接有推进液压缸，通过推进液压缸推动推进滑块在推进装置轨道移动；所述的推进滑块的“L”形底边朝外伸出的侧面连接固定锚装置，固定锚装置固定在推进滑块的底部侧面，并随着推进滑块一起移动；在集热器吊装到顶面后，推进滑块在推进液压缸的推动下，将沿着推进装置轨道向吸热塔上的卡槽内移动，直至移动到吸热塔上的卡槽内后停止。

8.如权利要求7所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的固定锚装置为上下两个锚块的组合件，上下两块锚块通过螺杆连接起来，并通过螺杆调整上下锚块之间的距离，以保证上下锚块分别在推进滑块推进时，能准确卡入吸热塔的卡槽内。

9.如权利要求8所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的固定锚装置为双锚块结构，包括上锚块和下锚块，上锚块和下锚块之间通过连接螺杆连接；螺杆穿过上锚块和下锚块，并从锚块外的螺帽进行调整和固定，上锚块通过螺栓固定连接在推进装置的侧面。

10.如权利要求8所述的塔式光热发电集热器吊装防撞及顶部安装定位装置，其特征在于：所述的固定锚装置顶推进入吸热塔塔体凹槽内后，在固定锚装置与吸热塔紧固面接触的底部或上部加入调整垫片，在调整连接螺杆使得固定锚块受力后，在固定锚装置下方安装一个凹型钢盒子，凹型钢盒子下设有千斤顶，用于通过固定锚装置，再顶升集热器支撑横梁，通过调整集热器支撑横梁调整集热器的高度，使集热器支撑横梁顶面标高与集热塔混凝土顶部低17mm。

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