CN215175325U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于厨房电器领域，公开了一种集成灶，包括主灶体、风机、导烟罩、集烟罩和升降机构，主灶体上设有第一开口，风机、导烟罩和升降机构都设于主灶体内，且导烟罩分别与风机和集烟罩连通，集烟罩通过升降机构连接导烟罩，升降机构用于驱动集烟罩上升并从第一开口伸出主灶体外或者下降并从第一开口收容于主灶体内，集烟罩设有进烟口和与导烟罩连通的第二开口。本实用新型提供的集成灶，可根据油烟的大小调整集成灶距离灶台的高度，提高吸油烟效果，并且避免集烟罩长期暴露在主灶体的外部，减少清洁工作量。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。现有集成灶的集烟罩突出固设于主灶体的上方，在油烟的大小发生变化时，通常通过调整风机吸力的大小来达到较佳的吸油烟效果，这种吸油烟效果的方式比较单一，效果不佳；而且，集烟组件长期暴露在主灶体外，易沾染灰尘，增加清洁工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶，以解决现有集成灶改善吸油烟效果单一、不佳以及集烟组件易沾染灰尘的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：集成灶，包括主灶体、风机、导烟罩、集烟罩和升降机构，主灶体上设有第一开口，风机、导烟罩和升降机构都设于主灶体内，且导烟罩分别与风机和集烟罩连通，集烟罩通过升降机构连接导烟罩，升降机构用于驱动集烟罩上升并从第一开口伸出主灶体外或者下降并从第一开口收容于主灶体内，集烟罩设有进烟口和与导烟罩连通的第二开口。

作为一种实施方式，集烟罩的一端可活动地穿设于导烟罩内，升降机构设于集烟罩的外侧与导烟罩的内侧之间。

作为一种实施方式，导烟罩设有烟通道、第三开口和排烟口，第三开口和排烟口均与烟通道连通，第三开口与第一开口相对设置，集烟罩的一端通过第三开口可活动地穿设于导烟罩内，导烟罩通过排烟口与风机连通。

作为一种实施方式，导烟罩包括第一罩板、第二罩板、第三罩板、第四罩板和第五罩板，第一罩板和第二罩板相对设置，第三罩板和第四罩板相对设置且连接第一罩板和第二罩板，第五罩板连接第一罩板、第二罩板、第三罩板和第四罩板，第一罩板之远离第五罩板的端部、第二罩板之远离第五罩板的端部、第三罩板之远离第五罩板的端部和第四罩板之远离第五罩板的端部围合形成第三开口；第一罩板朝向风机设置，排烟口贯穿设于第一罩板。

作为一种实施方式，升降机构包括支撑架、连接件和动力组件，支撑架安装于导烟罩的内壁上，连接件连接于集烟罩，动力组件安装于支撑架上并与连接件连接以用于驱动连接件带动集烟罩进行升降运动。

作为一种实施方式，动力组件包括电机和与电机传动连接的丝杆，连接件与丝杆螺纹连接。

作为一种实施方式，动力组件还包括传动连接于电机和丝杆之间的减速传动部件。

作为一种实施方式，支撑架设有导向杆，导向杆与丝杆间隔设置，连接件连接于导向杆。

作为一种实施方式，集成灶还包括滑轨组件，滑轨组件连接集烟罩和导烟罩。

作为一种实施方式，滑轨组件包括导轨和与导轨滑动配合的滑块，导烟罩和集烟罩中的一者连接导轨、另一者连接滑块；或者，

滑轨组件设有至少两个，至少两个滑轨组件间隔设置。

本实用新型提供的集成灶，设置集烟罩用于收集油烟，集烟罩与导烟罩连通，导烟罩与风机连通，集烟罩收集的油烟通过导烟罩传送到风机，并通过风机排出，完成油烟的排放；其中，导烟罩和风机均设于主灶体内；通过设置连接集烟罩和导烟罩的升降机构，升降机构能够驱动集烟罩伸出主灶体外或者收容于主灶体内；当不需要收集油烟时，升降机构驱动集烟罩收容于主灶体内，可防止集烟罩因长期暴露在主灶体外部沾染灰尘；当需要收集油烟时，升降机构驱动集烟罩伸出主灶体外，并且，根据油烟的大小，驱动机构可驱动集烟罩伸出主灶体外不同的高度。因此，本实用新型提供的集成灶，可根据油烟的大小调整集成灶距离灶台的高度，提高吸油烟效果，并且避免集烟罩长期暴露在主灶体的外部，减少清洁工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的集烟灶伸出主灶体外的状态图；

图2是本实用新型实施例提供的集烟灶收容于主灶体内的状态图；

图3是本实用新型实施例提供的集成灶去除盖板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的集成灶去除集烟灶的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的集烟罩、导烟罩和风机的装配示意图；

图6是本实用新型实施例提供的集烟罩的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的集烟罩、导烟罩和升降机构装配的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的导烟罩的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的升降机构的结构示意图。

附图标号说明：100、集成灶；1、主灶体；11、第一开口；12、盖板；2、风机；3、导烟罩；31、烟通道；32、第三开口；33、排烟口；34、第一罩板；35、第二罩板；36、第三罩板；37、第四罩板；38、第五罩板；4、集烟罩；41、进烟口；42、第二开口；5、升降机构；51、支撑架；511、导向杆；52、连接件；53、动力组件；531、电机；532、丝杆；6、滑轨组件；61、导轨；62、滑块。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的集成灶100，包括主灶体1、风机2、导烟罩3、集烟罩4和升降机构5，主灶体1上设有第一开口11，风机2、导烟罩3和升降机构5都设于主灶体1内，且导烟罩3分别与风机2和集烟罩4连通，集烟罩4通过升降机构5连接导烟罩3，升降机构5用于驱动集烟罩4上升并从第一开口11伸出主灶体1外或者下降并从第一开口11收容于主灶体1内，集烟罩4设有进烟口41和与导烟罩3连通的第二开口42。设置集烟罩4用于收集油烟，集烟罩4与导烟罩3连通，导烟罩3与风机2连通，集烟罩4收集的油烟通过导烟罩3传送到风机2，并通过风机2排出，完成油烟的排放。通过设置连接集烟罩4和导烟罩3的升降机构5，升降机构5能够驱动集烟罩4伸出主灶体1外或者收容于主灶体1内。具体应用中，当不需要收集油烟时，升降机构5驱动集烟罩4收容于主灶体1内，即不暴露在主灶体1的外部，因此，可以避免集烟罩4因长期暴露在主灶体1外部而沾染灰尘；当需要收集油烟时，升降机构5驱动集烟罩4伸出主灶体1外，并且，根据油烟的大小，驱动机构可驱动集烟罩4伸出主灶体1外不同的高度，比如，当油烟比较大时，驱动机构驱动集烟罩4的进烟口41距离设于主灶体1的台面上的灶台近一些，利于快速吸收油烟。因此，本实用新型提供的集成灶100，可根据油烟的大小调整集成灶100距离灶台的高度，能够快速吸走更多的油烟，提升吸油烟效果，并且避免集烟罩4长期暴露在主灶体1的外部，减少清洁工作量。

作为一种实施方式，主灶体1设有覆盖于第一开口11的盖板12，当升降机构5驱动集烟罩4伸出主灶体1外时，盖板12向上翻起，当升降机构5驱动集烟罩4收容于主灶体1内时，盖板12覆盖在第一开口11上，防止外部灰尘污染集烟罩4。当然，在其他实施例中，不设置盖板12也是可以的。

作为一种实施方式，集烟罩4设有遮挡板(图未示)，遮挡板覆盖进烟口41，当需要收集油烟时，打开遮挡板，使油烟能够通过进烟口41进入集烟罩4内，同时，遮挡板能够起到聚拢油烟的作用。可以理解，在其他实施例中，不设置遮挡板也是可以的。

请参阅图4和图7，集烟罩4的一端可活动地穿设于导烟罩3内，升降机构5设于集烟罩4的外侧与导烟罩3的内侧之间。通过该种设置方式，当不需要收集油烟时，升降机构5能够驱动集烟罩4收容于导烟罩3内，导烟罩3设于主灶体1内，也即，集烟罩4被收容于主灶体1内，因此，集烟罩4既可以被收容于主灶体1内，又有效利用导烟罩3的空间，不另外占用主灶体1的内部空间，提高主灶体1的空间利用率。当然，作为另一种实施方案，集烟罩4不穿设于导烟罩3内，升降机构5设于集烟罩4的外侧与导烟罩3的外侧之间也是可以的。

请参阅图3、图5至图8，导烟罩3设有烟通道31、第三开口32和排烟口33，第三开口32和排烟口33均与烟通道31连通，第三开口32与第一开口11相对设置，集烟罩4的一端通过第三开口32可活动地穿设于导烟罩3内，导烟罩3通过排烟口33与风机2连通。集烟罩4通过第三开口32可活动地穿设于导烟罩3内，油烟通过集烟罩4上的第二开口42从集烟罩4流向烟通道31，然后通过排烟口33流向风机2。

请参阅图5和图8，导烟罩3包括第一罩板34、第二罩板35、第三罩板36、第四罩板37和第五罩板38，第一罩板34和第二罩板35相对设置，第三罩板36和第四罩板37相对设置且连接第一罩板34和第二罩板35，第五罩板38连接第一罩板34、第二罩板35、第三罩板36和第四罩板37，第一罩板34之远离第五罩板38的端部、第二罩板35之远离第五罩板38的端部、第三罩板36之远离第五罩板38的端部和第四罩板37之远离第五罩板38的端部围合形成第三开口32；第一罩板34朝向风机2设置，排烟口33贯穿设于第一罩板34。

请参阅图4、图7和图9，作为一较佳实施方式，升降机构5包括支撑架51、连接件52和动力组件53，支撑架51安装于导烟罩3的内壁上，连接件52连接于集烟罩4，动力组件53安装于支撑架51上并与连接件52连接以用于驱动连接件52带动集烟罩4进行升降运动。通过动力组件53为连接件52提供动力，连接件52相对于支撑架51进行升降运动，连接件52与集烟罩4连接，从而连接件52的升降运动带动集烟罩4的升降运动。

作为一种实施方式，动力组件53包括电机531和与电机531传动连接的丝杆532，连接件52与丝杆532螺纹连接。可以理解，在其他实施例中，动力组件53包括电机531和传送带也是可以的。

作为一种实施方式，动力组件53还包括传动连接于电机531和丝杆532之间的减速传动部件(图未示)。减速传动组件的设置，一方面可以将电机531输出的转速调节至合适的转速并传递至丝杆532，从而使得丝杆532的运动速度不会太快也不会太慢；另一方面可以改变动力的传递方向，以使得电机531的输出轴不一定要与丝杆532的驱动轴同轴。

请参阅图3和图9，支撑架51设有导向杆511，导向杆511与丝杆532间隔设置，连接件52连接于导向杆511。导向杆511对连接件52起到导向作用，以使集烟罩4能够准确地从第一开口11伸出主灶体1外或者从第一开口11收容于主灶体1内。

请参阅图2至图4，集成灶100还包括滑轨组件6，滑轨组件6连接集烟罩4和导烟罩3。本实施例中，滑轨组件6设在集烟罩4的外壁与导烟罩3的内壁之间。通过设置滑轨组件6，在升降机构5驱动集烟罩4进行升降运动时，集烟罩4通过滑轨组件6相对于导烟罩3进行滑动，从而进一步提高集烟罩4和导烟罩3之间活动连接的可靠性。当然，在其他实施例中，不设置滑轨组件6也是可以的。

请参阅图3和图4，滑轨组件6包括导轨61和与导轨61滑动配合的滑块62，导轨61固设于导烟罩3的内壁上，滑块62安装于集烟罩4的外壁上。可以理解，导轨61固设于集烟罩4的外壁上，滑块62安装于导烟罩3的内壁上也是可以的。

作为一种实施方式，滑轨组件6设有至少两个，至少两个滑轨组件6间隔设置。通过设置至少两个滑轨组件6，进一步提高集烟罩4进行升降运动并从第一开口11伸出主灶体1外或者收容于主灶体1内的可靠性。本实施例中，设有两个滑轨组件6。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.集成灶，其特征在于，包括主灶体、风机、导烟罩、集烟罩和升降机构，所述主灶体上设有第一开口，所述风机、所述导烟罩和所述升降机构都设于所述主灶体内，且所述导烟罩分别与所述风机和所述集烟罩连通，所述集烟罩通过所述升降机构连接所述导烟罩，所述升降机构用于驱动所述集烟罩上升并从所述第一开口伸出所述主灶体外或者下降并从所述第一开口收容于主灶体内，所述集烟罩设有进烟口和与导烟罩连通的第二开口。

2.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述集烟罩的一端可活动地穿设于所述导烟罩内，所述升降机构设于所述集烟罩的外侧与所述导烟罩的内侧之间。

3.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述导烟罩设有烟通道、第三开口和排烟口，所述第三开口和所述排烟口均与所述烟通道连通，所述第三开口与所述第一开口相对设置，所述集烟罩的一端通过所述第三开口可活动地穿设于所述导烟罩内，所述导烟罩通过所述排烟口与所述风机连通。

4.如权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述导烟罩包括第一罩板、第二罩板、第三罩板、第四罩板和第五罩板，所述第一罩板和所述第二罩板相对设置，所述第三罩板和所述第四罩板相对设置且连接所述第一罩板和所述第二罩板，所述第五罩板连接所述第一罩板、所述第二罩板、所述第三罩板和所述第四罩板，所述第一罩板之远离所述第五罩板的端部、所述第二罩板之远离所述第五罩板的端部、所述第三罩板之远离所述第五罩板的端部和所述第四罩板之远离所述第五罩板的端部围合形成所述第三开口；所述第一罩板朝向所述风机设置，所述排烟口贯穿设于所述第一罩板。

5.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述升降机构包括支撑架、连接件和动力组件，所述支撑架安装于所述导烟罩的内壁上，所述连接件连接于所述集烟罩，所述动力组件安装于所述支撑架上并与所述连接件连接以用于驱动所述连接件带动所述集烟罩进行升降运动。

6.如权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述动力组件包括电机和与所述电机传动连接的丝杆，所述连接件与所述丝杆螺纹连接。

7.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述动力组件还包括传动连接于所述电机和所述丝杆之间的减速传动部件。

8.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述支撑架设有导向杆，所述导向杆与所述丝杆间隔设置，所述连接件连接于所述导向杆。

9.如权利要求1至8任一项所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括滑轨组件，所述滑轨组件连接所述集烟罩和所述导烟罩。

10.如权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述滑轨组件包括导轨和与所述导轨滑动配合的滑块，所述导烟罩和所述集烟罩中的一者连接所述导轨、另一者连接所述滑块；或者，

所述滑轨组件设有至少两个，至少两个所述滑轨组件间隔设置。

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