CN215175115U - 焚烧炉装置 - Google Patents
焚烧炉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215175115U CN215175115U CN202023235619.0U CN202023235619U CN215175115U CN 215175115 U CN215175115 U CN 215175115U CN 202023235619 U CN202023235619 U CN 202023235619U CN 215175115 U CN215175115 U CN 215175115U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- incinerator
- liquid
- natural gas
- hearth
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焚烧炉装置，包括：焚烧炉炉膛；与焚烧炉炉膛连通的废气管和废水管；设置于焚烧炉炉膛上的燃烧装置，燃烧装置包括设置于焚烧炉炉膛内部的天然气烧嘴，天然气烧嘴的内部设置有能喷出液体的液体喷枪。本实用新型通过液体持续对天然气烧嘴喷射出的火焰进行降温，实现对火焰的温度进行降低。使得有机废水和废气在燃烧分解成二氧化碳和水蒸气的过程中，可以减少在废气和废水燃烧过程中产生的氮氧化物，从而达到排放标准。且仅需在天然气烧嘴中加入液体管道进行物理上的降温即可，费用较低，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧装置领域，具体的是一种焚烧炉装置。
背景技术
焚烧炉装置用于焚烧生产工艺过程中产生的有机废气和废料。现有的焚烧炉装置包括焚烧炉炉膛、与焚烧炉炉膛连通的废气管和废水管、设置于焚烧炉炉膛上的燃烧装置，燃烧装置包括设置于焚烧炉炉膛内部的天然气烧嘴。当在焚烧炉装置中进行焚烧时，焚烧炉炉膛内的温度将达到1800℃以上，而氮氧化物在1400℃以上的环境下便容易生成，使得焚烧炉炉膛内的氮氧化物浓度较高，无法达到排放标准。现有的焚烧炉装置中如果想要降低焚烧炉炉膛的温度，需要安装氨水催化还原装置和控制系统，并通入氨水。但需要消耗氨水，使得工厂增加了新的污染源，且在安装设备的过程中使得整个焚烧炉装置的费用较高。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种焚烧炉装置，其用于解决上述氮氧化物浓度较高且费用较高的问题。
本申请实施例公开了：一种焚烧炉装置，包括：焚烧炉炉膛；与焚烧炉炉膛连通的废气管和废水管；设置于焚烧炉炉膛上的燃烧装置，燃烧装置包括设置于焚烧炉炉膛内部的天然气烧嘴，天然气烧嘴的内部设置有能喷出液体的液体喷枪。
进一步地，包括：设置于焚烧炉炉膛内的温度监测变送器；设置于焚烧炉炉膛外部的负荷控制器，负荷控制器与温度监测变送器电性连接。
进一步地，液体喷枪设置于天然气烧嘴的中心。
进一步地，液体喷枪与液体管道和压缩空气管道连通。
进一步地，液体管道中的液体为纯水或软水。
进一步地，液体管道上设置有液体流量调节阀，压缩空气管道上设置有压缩空气流量调节阀。
进一步地，负荷控制器与液体流量调节阀和压缩空气流量调节阀电性连接。
进一步地，助燃空气通过管道与焚烧炉炉膛连通。
本实用新型的有益效果如下：
1、通过液体持续对天然气烧嘴喷射出的火焰进行降温，实现对火焰的温度进行降低。使得有机废水和废气在燃烧分解成二氧化碳和水蒸气的过程中，可以减少在废气和废水燃烧过程中产生的氮氧化物，从而达到排放标准。
2、仅需在天然气烧嘴中加入液体管道进行物理上的降温即可，费用较低，安全可靠。
3、实现液体喷枪中的液体喷射量与焚烧炉燃烧器输出负荷相互对应，在有效降低火焰温度的同时，节约天然气的消耗量。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中焚烧炉装置的结构示意图；
以上附图的附图标记：1、焚烧炉炉膛；2、废气管；3、废水管；4、燃烧装置；41、天然气烧嘴；411；天然气管道；42、液体喷枪；5、温度监测变送器；6、负荷控制器；7、液体管道；71、液体流量调节阀；8、压缩空气管道；81、压缩空气流量调节阀；9、助燃空气管道；10、喷射液体和压缩空气流量控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的一种焚烧炉装置，包括：
焚烧炉炉膛1，焚烧炉炉膛1可以为由炉墙包围起来的立体空间，从而保证有机废气和废水可以尽可能地充分燃烧。当然的，焚烧炉炉膛1的形状可以根据实际需要进行调整。
废气管2，废气管2的一端可以与焚烧炉炉膛1连通，废气管2的另外一端可以与生产工艺过程中产生的有机废气相连，用于将有机废气通入焚烧炉炉膛1中。
废水管3，废水管3的一端可以与焚烧炉炉膛1连通，废水管3的另外一端可以与生产工艺过程中产生的废水相连，用于将废水通入焚烧炉炉膛1中。
燃烧装置4，燃烧装置4可以设置于焚烧炉炉膛1上。燃烧装置4可以包括设置于焚烧炉炉膛1内部的天然气烧嘴41，天然气烧嘴41可以喷出火焰，用于燃烧从废气管2输入焚烧炉炉膛1的废气和从废水管3输入焚烧炉炉膛1的废水。天然气烧嘴41可以和天然气管道411连通。天然气烧嘴41内部可以设置有能喷出液体的液体喷枪42，液体喷枪42喷出的液体可以对天然气烧嘴41喷出的火焰进行降温。液体喷枪42中喷出的液体可以为纯水或水溶液或其他能对火焰进行降温的液体。
在本实施例中，液体喷枪42中的液体为纯水，当天然气烧嘴41喷出火焰时，液体喷枪42中的液体对火焰的焰心进行降温，降低火焰的温度，使得火焰焰心温度降低到1400℃以下。从而减少氮氧化物的生成。
借由上述结构，通过液体持续对天然气烧嘴41喷射出的火焰进行降温，实现对火焰的温度进行降低。使得有机废水和废气在燃烧分解成二氧化碳和水蒸气的过程中，可以减少在废气和废水燃烧过程中产生的氮氧化物，从而达到排放标准。经实际检测，在加入液体喷枪42对火焰进行降温后，焚烧炉炉膛1中的氮氧化物排放浓度可以从没有加入液体喷枪42时的300mg/Nm3降低到80mg/Nm3以下。且仅需在天然气烧嘴41中加入液体管道7进行物理上的降温即可，费用较低，安全可靠。
具体的，可以包括温度监测变送器5和负荷控制器6。温度监测变送器5可以设置于焚烧炉炉膛1内部，从而实时监测焚烧炉炉膛1内部的环境温度。负荷控制器6可以设置于焚烧炉炉膛1外部且与温度监测变送器5电性连接，从而使得温度监测变送器5测得的温度信号可以传输至负荷控制器6中。负荷控制器6能依据温度监测变送器5中的温度信号调节液体喷枪42中液体的流量。
在本实施例中，负荷控制器6通过温度监测变送器5测量和接受焚烧炉炉膛1的温度信号，调节负荷控制器6将焚烧炉炉膛1内的焚烧温度设定在1100℃。负荷控制器6控制液体喷枪42中的液体流量，在焚烧炉炉膛1内的温度越大时，使得液体喷枪42中的液体流量越大，焚烧炉炉膛1内的温度越小时，使得液体喷枪42中的液体流量越小。从而实现液体喷枪42中的液体喷射量与焚烧炉炉膛1中的温度相互对应，在有效降低火焰温度的同时，节约天然气的消耗量。
具体的，液体喷枪42可以设置于天然气烧嘴41的中心，实现对于天然气烧嘴41火焰的焰心进行降温，从而提升对于火焰进行降温的效率。
具体的，液体喷枪42可以与液体管道7和压缩空气管道8连通。液体管道7用于通过需要喷射的液体，压缩空气管道8中的压缩空气可以对液体管道7中的液体进行加压，使得液体喷枪42中喷射出的液体可以提升流速，从而提高液体喷枪42的降温效果。
在一个优选的实施方式中，液体管道7中的液体可以为纯水或软水。使用纯水或者软水作为介质，可以有效减少液体中的矿物质在高温条件下生成新的污染物。从而使得在实现对于天然气烧嘴41喷出火焰进行降温的情况下，减少燃烧炉炉膛在燃烧后剩余的污染物。
在一个优选的实施方式中，液体管道7上可以设置有液体流量调节阀71。液体流量调节阀71可以设置在液体管道7两端中间的任意位置，用来调节液体管道7中液体的流量。压缩空气管道8上可以设置有压缩空气流量调节阀81，压缩空气流量调节阀81可以设置在压缩空气管道8两端中间的任意位置，用来调节压缩空气管道8中压缩空气的流量。
在一个优选的实施方式中，喷射液体和压缩空气流量控制器10的一端可以与负荷控制器6电性连接，另一端可以与液体流量调节阀71和压缩空气流量调节阀81电性连接。从而使得负荷控制器6可以通过电信号调节液体流量调节阀71，来控制液体管道7中液体的流量。负荷控制器6也可以通过电信号调节压缩空气流量调节阀81，来控制压缩空气管道8中压缩空气的流量。当温度监测变送器5监测到焚烧炉中的温度升高时，负荷控制器6使得液体流量调节阀71和压缩空气流量调节阀81的开度增大，从而增加液体和压缩空气的流量；当温度监测变送器5监测到焚烧炉中的温度下降时，负荷控制器6使得液体流量调节阀71和压缩空气流量调节阀81的开度减小，从而减少液体和压缩空气的流量。
具体的，助燃空气通过助燃空气管道9与焚烧炉炉膛1连通，助燃空气用于使得天然气烧嘴41喷出的火焰能够充分燃烧。
本实用新型的具体工作方法包括如下步骤：
使设置在天然气烧嘴41内部的喷头喷出液体，从而对焚烧炉内部进行降温。
在本实施例中，天然气烧嘴41设置在焚烧炉的内部，喷头中喷出的液体可以为纯水或软水，从而使得有效减少液体中的矿物质在高温条件下生成新的污染物。当然的，液体也可以为其他能对火焰进行降温的液体。喷头喷出的液体可以对天然气烧嘴41喷射出的火焰进行降温，从而降低整个焚烧炉内部的温度。
借由上述方法，可以有效降低天然气烧嘴41喷射出火焰的焰心温度，从而减少氮氧化物的排放。在此过程中，不会增加新的污染物且费用较低，在保护环境的同时节省了成本。
在一个优选的实施方式中，在步骤“使设置在天然气烧嘴41内部的喷头喷出液体，从而对焚烧炉内部进行降温”中，可以依据焚烧炉燃烧器输出负荷调节液体的流量。
在本实施例中，当焚烧炉燃烧器负荷升高时，液体流量增大；当焚烧炉燃烧器负荷降低时，液体流量减小。从而实现焚烧炉内的温度与喷头喷出液体的流量相互对应在有效降低火焰温度的同时，节约天然气的消耗量。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种焚烧炉装置，其特征在于，包括：
焚烧炉炉膛；
与所述焚烧炉炉膛连通的废气管和废水管；
设置于所述焚烧炉炉膛上的燃烧装置，所述燃烧装置包括设置于所述焚烧炉炉膛内部的天然气烧嘴，所述天然气烧嘴的内部设置有能喷出液体的液体喷枪。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉装置，其特征在于，包括：
设置于所述焚烧炉炉膛内的温度监测变送器；
设置于所述焚烧炉炉膛外部的负荷控制器，所述负荷控制器与所述温度监测变送器电性连接。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉装置，其特征在于，所述液体喷枪设置于所述天然气烧嘴的中心。
4.根据权利要求2所述的焚烧炉装置，其特征在于，所述液体喷枪与液体管道和压缩空气管道连通。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉装置，其特征在于，所述液体管道中的液体为纯水或软水。
6.根据权利要求5所述的焚烧炉装置，其特征在于，所述液体管道上设置有液体流量调节阀，所述压缩空气管道上设置有压缩空气流量调节阀。
7.根据权利要求6所述的焚烧炉装置，其特征在于，所述负荷控制器通过喷射水和压缩空气流量控制器与所述液体流量调节阀和所述压缩空气流量调节阀电性连接。
8.根据权利要求1所述的焚烧炉装置，其特征在于，助燃空气通过助燃空气管道与所述焚烧炉炉膛连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023235619.0U CN215175115U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 焚烧炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023235619.0U CN215175115U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 焚烧炉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215175115U true CN215175115U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79398385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023235619.0U Active CN215175115U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 焚烧炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215175115U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112696696A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 帝兴树脂(昆山)有限公司 | 焚烧炉装置和使用方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202023235619.0U patent/CN215175115U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112696696A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 帝兴树脂(昆山)有限公司 | 焚烧炉装置和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201944861U (zh) | 硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉 | |
| CN106215664B (zh) | 危废焚烧系统烟气组合脱硝方法及装置 | |
| CN102012034A (zh) | 硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉 | |
| CN215175115U (zh) | 焚烧炉装置 | |
| CN106402905A (zh) | 一种分级燃烧火炬头装置 | |
| CN103086585B (zh) | 光学玻璃窑炉全氧燃烧系统及其燃烧方法 | |
| CN112696696A (zh) | 焚烧炉装置和使用方法 | |
| CN111678153A (zh) | 一种基于温度测量的废液焚烧与余热回收的一体化装置 | |
| CN112902159A (zh) | 一种三通道多氧燃烧器 | |
| CN101943396B (zh) | 煤粉锅炉的燃烧控制方法和燃烧控制系统 | |
| CN114110618B (zh) | 一种处理丙烯腈废水的燃烧装置 | |
| CN202482284U (zh) | 一体化点火开工系统 | |
| CN210079253U (zh) | 一种低温烟气scr脱硝系统 | |
| CN113091083A (zh) | 低氮火焰燃烧器和用于脱硝系统的直燃式加热装置 | |
| CN210079252U (zh) | 一种直接型低温烟气scr脱硝系统 | |
| CN209926893U (zh) | 车底式焙烧炉节能减排系统 | |
| CN216079790U (zh) | 一种直燃式天然气热风供给系统 | |
| CN211146538U (zh) | 一种烟气加热装置及系统 | |
| CN207648767U (zh) | 一种带有co监测装置的锅炉 | |
| CN112813283B (zh) | 一种冰铜全氧冶炼装置及冶炼方法 | |
| CN109974463A (zh) | 车底式焙烧炉节能减排系统 | |
| CN111121064A (zh) | 一种废液富氧焚烧装置 | |
| CN214513701U (zh) | 湿法脱硫系统用联锁温控装置 | |
| CN214745872U (zh) | 低氮火焰燃烧器和用于脱硝系统的直燃式加热装置 | |
| CN215809757U (zh) | 一种转炉炼钢合金料的烘烤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |