CN202482284U - 一体化点火开工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化点火开工系统，包括支架、推进机构、一体化开工烧嘴、电子点火装置、插拔式监控装置和联锁控制装置。本实用新型解决了现有点火开工系统在装置开车过程中事故频出的技术问题，本实用新型提供一种一体化点火开工系统，利用电子点火装置实现开工烧嘴的自点火，电子点火装置中的电子点火监测装置可以在烧嘴起燃阶段对头部进行实时监测，在原点火烧嘴位置安装了插拔式火焰监控装置，可对系统整个运行过程中炉膛内的状况进行全方位实时监控，极大的提高了气化装置的开车安全性和成功率，有效的提高了整个装置的运行经济性。

Description

一体化点火开工系统

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉点火开工系统。 

背景技术

在煤化工领域中加压煤气化工艺以其煤种适应广、碳转化率高、氧耗低、热效率高、低污染等突出优点被广泛应用。该工艺在装置开车阶段由专门的点火开工系统进行升压，待炉膛参数满足设计要求后装置开始投煤运行。 

目前在加压煤气化工艺中应用广泛的点火开工系统主要由开工烧嘴和点火烧嘴组成。开工烧嘴通过点火烧嘴点燃后为炉膛升压。该系统由于点火级数多，火焰稳定性差，监控装置匮乏，人为因素多等缺点，在装置开车过程中事故频出，由此而导致的开车延误致使巨大经济损失。 

发明内容

为了解决现有点火开工系统在装置开车过程中事故频出的技术问题，本实用新型提供一种一体化点火开工系统。 

本实用新型的技术解决方案： 

一种一体化点火开工系统，其特殊之处在于：包括支架、推进机构9、一体化开工烧嘴2、电子点火装置3、插拔式监控装置1和联锁控制装置4；所述推进机构通过自身支架固定在气化炉炉体上，与气化炉所设置的通道连接；所述一体化开工烧嘴2通过紧固装置固定在推进机构9的导轨上；所述电子点火装置3包括设置在一体化开工烧嘴上的点火杆以及用于监测开工烧嘴头部点火杆的工作情况的电子点火监测装置；所述插拔式监控装置1通过紧固装置固定在推进机构的导轨上，用于监测炉膛7燃烧情况；所述联锁控制装置4将各个监控装置传送的信号送入PLC进行分析处理，并将关键点信号送入中控DCS。 

上述电子点火监测装置包括电源以及依次连接的信号采集器、信号放大器和信号检测器；所述信号采集器用于敏感点火电路的电流信号，其输出的点火信号送入信号放大器，所述信号放大器放大后的点火信号送入信号检测器，所述信号检测器用于对点火信号进行判断，并将判断结果转换为开关信号送入PLC进行安全联锁。 

上述电源采用点火电路的220V交流电源。 

上述插拔式监控装置1包括柱状空心壳体14、用于密封壳体前端的透明玻璃12；所述壳体内设置有位于透明玻璃12后方的检测仪器以及通向壳体后端的电缆通道13；所述壳体由外到内依次包括同心设置的冷却水入口通道15、冷却水出口通道16和氮气通道17，所述冷却水入口通道15、冷却水出口通道16在壳体前端相通；所述氮气通道正对透明玻璃；所述冷却水入口通道15和冷却水出口通道从壳体后方与外部水源相通；所述氮气通道从壳体后方与外部气源相通。 

上述检测仪器11包括至少一台紫外线火焰监测器。 

上述检测仪器11包括两台紫外线火焰检测器和一台摄像装置。 

上述透明玻璃12为双层玻璃，所述氮气通道与双层玻璃的夹层相通。 

本实用新型所具有的优点： 

1、本实用新型应用了一体化开工烧嘴，利用电子点火装置实现开工烧嘴的自点火，电子点火装置中的电子点火监测装置可以在烧嘴起燃阶段对头部进行实时监测。 

2、本实用新型省去了点火烧嘴，在原点火烧嘴位置安装了插拔式火焰监控装置，配合炉膛7 180°和270°安装的监控装置，可对系统整个运行过程中炉膛7内的状况进行全方位实时监控。 

3、本实用新型的联锁控制装置将各个监控装置传送的信号进行处理，与中控建立联锁机制，实现了气化装置全自动点火开工。 

4、本实用新型实现了气化装置“一键式”点火，极大的提高了气化装置的开车安全性和成功率，有效的提高了整个装置的运行经济性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型电子点火监测装置电路原理图。 

图3为本实用新型监控装置安装示意图； 

图4为本实用新型监控装置结构示意图； 

其中：1-插拔式监控装置，2-一体化开工烧嘴，3-电子点火装置，4-联锁控制装置，5-支架及推进机构，6-炉膛监测孔，7-炉膛，8-监控机构，9-推进 机构，10-火检信号采集器，11-检测仪器，12-透明玻璃，13-电缆通道，14-壳体，15-冷却水入口通道，16-冷却水出口通道，17-氮气通道。 

具体实施方式

本实用新型体化点火开工系统，包括支架、推进机构9、一体化开工烧嘴2、电子点火装置3、插拔式监控装置1和联锁控制装置4；推进机构9通过自身支架固定在气化炉炉体上，与气化炉所设置的通道连接；一体化开工烧嘴2通过紧固装置固定在推进机构9的导轨上；电子点火装置3包括设置在一体化开工烧嘴2上的点火杆以及用于监测开工烧嘴头部点火杆的工作情况的电子点火监测装置；插拔式监控装置1通过紧固装置固定在推进机构9的导轨上，用于监测炉膛7燃烧情况；联锁控制装置4将各个监控装置传送的信号送入PLC进行分析处理，并将关键点信号送入中控DCS。电子点火监测装置包括电源以及依次连接的信号采集器、信号放大器和信号检测器；信号采集器用于敏感点火电路的电流信号，其输出的点火信号送入信号放大器，信号放大器放大后的点火信号送入信号检测器，信号检测器用于对点火信号进行判断，并将判断结果转换为开关信号送入PLC进行安全联锁。电源采用点火电路的220V交流电源。插拔式监控装置1包括柱状空心壳体14、用于密封壳体14前端的透明玻璃12；壳体14内设置有位于透明玻璃12后方的检测仪器以及通向壳体后端的电缆通道13；壳体由外到内依次包括同心设置的冷却水入口通道15、冷却水出口通道16和氮气通道17，冷却水入口通道15、冷却水出口通道16在壳体前端相通；氮气通道正对透明玻璃；冷却水入口通道和冷却水出口通道16从壳体后方与外部水源相通；氮气通道从壳体后方与外部气源相通。检测仪器11包括两台紫外线火焰检测器和一台摄像装置。透明玻璃为双层玻璃，氮气通道与双层玻璃的夹层相通。 

本实用新型利用电子点火装置3实现开工烧嘴的自点火，电子点火装置3中的火焰监测设备可以在烧嘴起燃阶段对头部进行实时监测。本实用新型省去了点火烧嘴，在原点火烧嘴位置安装了插拔式火焰监控装置，配合炉膛7 180°和270°安装的监控装置，可对系统整个运行过程中炉膛7内的状况进行全方位实时监控。新系统的联锁控制装置4将各个监控装置传送的信号进行处理，与中控建立联锁机制，实现了气化装置全自动点火开工。新型系统真正实现了 气化装置“一键式”点火，极大的提高了气化装置的开车安全性和成功率，有效的提高了整个装置的运行经济性。炉膛7监测孔6用于安装火检或者摄像装置。 

Claims (7)

1.一种一体化点火开工系统，其特征在于：包括支架、推进机构（9）、一体化开工烧嘴（2）、电子点火装置（3）、插拔式监控装置（1）和联锁控制装置（4）；所述推进机构(9)通过自身支架固定在气化炉炉体上，与气化炉所设置的通道连接；所述一体化开工烧嘴（2）通过紧固装置固定在推进机构(9)的导轨上；所述电子点火装置(3)包括设置在一体化开工烧嘴上的点火杆以及用于监测开工烧嘴头部点火杆的工作情况的电子点火监测装置；所述插拔式监控装置通过紧固装置固定在推进机构的导轨上，用于监测炉膛（7）燃烧情况；所述联锁控制装置（4）将各个监控装置传送的信号送入PLC进行分析处理，并将关键点信号送入中控DCS。

2.根据权利要求1所述的一体化点火开工系统，其特征在于：所述电子点火监测装置包括电源以及依次连接的信号采集器、信号放大器和信号检测器；所述信号采集器用于敏感点火电路的电流信号，其输出的点火信号送入信号放大器，所述信号放大器放大后的点火信号送入信号检测器，所述信号检测器用于对点火信号进行判断，并将判断结果转换为开关信号送入PLC进行安全联锁。

3.根据权利要求2所述的一体化点火开工系统，其特征在于：所述电源采用点火电路的220V交流电源。

4.根据权利要求1或2或3所述的一体化点火开工系统，其特征在于：插拔式监控装置（1）包括柱状空心壳体（14）、用于密封壳体（14）前端的透明玻璃（12）；所述壳体（14）内设置有位于透明玻璃后方的检测仪器以及通向壳体（14）后端的电缆通道（13）；所述壳体由外到内依次包括同心设置的冷却水入口通道(15)、冷却水出口通道(16)和氮气通道(17)，所述冷却水入口通道(15)、冷却水出口通道(16)在壳体前端相通；所述氮气通道正对透明玻璃（12）；所述冷却水入口通道(15)和冷却水出口通道(16)从壳体后方与外部水源相通；所述氮气通道从壳体后方与外部气源相通。

5.根据权利要求4所述的插拔式气化炉监控装置，其特征在于：所述检测仪器（11）包括至少一台紫外线火焰监测器。

6.根据权利要求4所述的插拔式气化炉监控装置，其特征在于：所述检测仪器包括两台紫外线火焰检测器和一台摄像装置。

7.根据权利要求4所述的插拔式气化炉监控装置，其特征在于：所述透明玻璃为双层玻璃，所述氮气通道与双层玻璃的夹层相通。 

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