CN215175096U - 一种危废焚烧结焦应急处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危废焚烧结焦应急处理设备，包括用于承接结焦物质的二燃室，还包括篦子板，所述二燃室的下端具有下料口，所述篦子板位于所述下料口内并与所述二燃室可拆卸连接。本实用新型的有益效果是：当块状结焦物质从回转窑掉落时，篦子板起到拦截的作用，同时防止了瞬间突破水封造成系统负压波动的问题。当回转窑系统具备停止进料的条件下，不需要对整个系统进行降温，就可以拆除篦子板并对篦子板上残留的焦块进行清理。

Description

一种危废焚烧结焦应急处理设备

技术领域

本实用新型涉及化工行业废弃物处理装置，具体涉及一种危废焚烧结焦应急处理设备。

背景技术

在化工企业，各生产装置在运行过程中产生了大量固体废物和污泥，通常采用“干化+焚烧”工艺路线，首先通过“干化”对污泥进行减量化处理，提高废物热值，再与其它废物进行“焚烧”处置，实现处理装置稳定、经济的运行。

焚烧系统的流程如下：经上料系统进入回转窑的废物，随着筒体的转动缓慢的向窑尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成加热、干燥、热解及燃尽过程。废料在焚烧的同时沿着坡度向回转窑的出料口方向移动，在窑内停留时间约为30～120分钟，最后焚烧残渣经过二燃室落入捞渣机(捞渣机内部建立水封)内经水冷却后捞出送至固化进行处置。

烟气离开回转窑进入二燃室，在二燃室内烟气中未燃烬的有害物质做进一步燃烧。二燃室的燃烧器安装在二燃室的侧墙上，用于向进入二燃室的气体进一步焚烧提供热量，使其温度保持在设定值。

整个系统处于非密闭环境，通过引风机使得整个系统负压维持在-50～-100Pa，根据设定负压数据风机自动进行调节。

因生化污泥组分波动较大、回转窑投料速率波动过大、回转窑投料时间点选择不合理、回转窑运行温度波动过大、回转窑氧含量波动较大、回转窑转速调整不及时、转速调整幅度过大、热负荷与引风不匹配等原因，焚烧回转窑经常出现结焦情况，大量的块状结焦物质从回转窑窑尾直接掉落至捞渣机内部，极易造成水封破坏、系统负压波动跳车、捞渣机链条跑偏、捞渣机堵塞卡死等情况。

一旦出现结焦情况，目前采取以下几种方式进行处理：

回转窑轻度结焦，采取运行提温熔焦操作措施；

回转窑中度结焦，调整运行工艺，逐步熔焦直至彻底好转；

回转窑重度结焦，实施计划停车，准备清焦方案和工具，炉内降至常温后进行人工清焦。

但在具体的执行过程中，依然存在未能及时发现结焦情况或发现结焦情况采取熔焦操作措施不到位造成水封破坏、系统负压波动跳车、捞渣机链条跑偏、捞渣机堵塞卡死等情况的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何避免结焦造成系统损坏。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种危废焚烧结焦应急处理设备，包括用于承接结焦物质的二燃室，还包括篦子板，所述二燃室的下端具有下料口，所述篦子板位于所述下料口内并与所述二燃室可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：当块状结焦物质掉落时，篦子板起到拦截的作用，当回转窑系统具备停止进料的条件下，不需要对整个系统进行降温，就可以拆除篦子板并对篦子板上残留的焦块进行清理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括滑道，所述下料口的相对两侧分别固定有两个所述滑道，所述篦子板滑动设置于所述滑道上。

采用上述进一步方案的有益效果是：篦子板可以沿滑道抽出，拆装方便。

进一步，还包括限位块，所述滑道的纵截面为L形，两个所述滑道相对设置，每个所述滑道的顶部分别设有至少一个所述限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止运行过程中篦子板跳动。

进一步，所述限位块为多个，每个所述滑道的顶部分别设有多个所述限位块，多个所述限位块沿所述滑道的长度方向间隔设置。

进一步，还包括挡板，所述挡板与所述滑道的端部可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免设备运行过程中篦子板从滑道两端脱出。

进一步，所述挡板为两个，两个所述挡板分别与两个所述滑道的两端可拆卸连接。

进一步，所述二燃室的下端具有截面尺寸由上至下逐渐增加的喇叭口，所述喇叭口的下端为所述下料口。

进一步，所述篦子板的筛孔为圆形，圆形的所述筛孔的直径小于或等于5cm；或者，所述篦子板的筛孔为矩形，矩形的所述筛孔的尺寸小于或等于5cm×5cm。

进一步，还包括捞渣机，所述捞渣机固定设置于所述二燃室的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：篦子板不仅起到拦截破碎的作用，同时防止了瞬间突破捞渣机的水封造成系统负压波动的问题。

进一步，所述捞渣机内具有用于对废渣液封的液体，所述篦子板位于所述捞渣机液体内，且所述篦子板与所述捞渣机液体液面的距离大于或等于50cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证篦子板不因高温损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种危废焚烧结焦应急处理设备的结构示意图；

图2为篦子板在图1的A向的结构图；

图3为篦子板的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、回转窑，2、二燃室，3、篦子板，4、滑道，5、限位块，6、挡板，7、捞渣机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种危废焚烧结焦应急处理设备，包括用于承接结焦物质的二燃室2，还包括篦子板3，所述二燃室2的下端具有下料口，所述篦子板3位于所述下料口内并与所述二燃室2可拆卸连接。

篦子板3与下料口处的二燃室2滑动连接，或者通过卡扣卡接，或者通过螺栓与二燃室2可拆卸连接。

在其中一个具体的实施例中，二燃室2与回转窑1出料口连通。

在上述任一方案的基础上，还包括滑道4，所述下料口的相对两侧分别固定有两个所述滑道4，所述篦子板3滑动设置于所述滑道4上。

其中，篦子板3可以为一块，或者篦子板3为多块，多块篦子板3沿滑道4并排设置。

在其中一种实施方式中，如图2所示，所述滑道4由角钢制成，篦子板3可沿角钢的拐角内侧壁滑动。可替代的，滑道4也可以为截面为C形的轨道，或者其他形状的轨道。篦子板3可以直接沿滑道4滑动，也可以在篦子板3下方安装轮子，轮子沿着滑道4滚动。

在上述任一方案的基础上，还包括限位块5，所述滑道4的纵截面为L形，两个所述滑道4相对设置，每个所述滑道4的顶部分别设有至少一个所述限位块5。

在上述任一方案的基础上，所述限位块5为多个，每个所述滑道4的顶部分别设有多个所述限位块5，多个所述限位块5沿所述滑道4的长度方向间隔设置。

在上述任一方案的基础上，还包括挡板6，所述挡板6与所述滑道4的端部可拆卸连接。

在其中一个具体的实施例中，所述挡板6通过螺栓与滑道4可拆卸连接。

在上述任一方案的基础上，所述挡板6为两个，两个所述挡板6分别与两个所述滑道4的两端可拆卸连接。

在上述任一方案的基础上，所述二燃室2的下端具有截面尺寸由上至下逐渐增加的喇叭口，所述喇叭口的下端为所述下料口。

在上述任一方案的基础上，所述篦子板3的筛孔为圆形，圆形的所述筛孔的直径小于或等于5cm；或者，所述篦子板3的筛孔为矩形，矩形的所述筛孔的尺寸小于或等于5cm×5cm。

在上述任一方案的基础上，还包括捞渣机7，所述捞渣机7固定设置于所述二燃室2的下方。

在上述任一方案的基础上，所述捞渣机7内具有用于对废渣液封的液体，所述篦子板3位于所述捞渣机7液体内，且所述篦子板3与所述捞渣机7液体液面的距离大于或等于50cm。

本实用新型的危废焚烧结焦应急处理设备，当块状结焦物质从回转窑1掉落至捞渣机7内部时，篦子板3不仅起到拦截结焦物质的作用，同时防止了瞬间突破捞渣机7水封造成系统负压波动的问题。当回转窑系统具备停止进料的条件下，不需要对整个系统进行降温就可以对篦子板3上残留的焦块进行清理。具体清理方法如下：松开两侧固定挡板6的螺栓，将挡板6去除，从滑道4两端将篦子板3抽出，对篦子板3上残留的焦块清理完成后，重新进行安装固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危废焚烧结焦应急处理设备，包括用于承接结焦物质的二燃室(2)，其特征在于，还包括篦子板(3)，所述二燃室(2)的下端具有下料口，所述篦子板(3)位于所述下料口内并与所述二燃室(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，还包括滑道(4)，所述下料口的相对两侧分别固定有两个所述滑道(4)，所述篦子板(3)滑动设置于所述滑道(4)上。

3.根据权利要求2所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，还包括限位块(5)，所述滑道(4)的纵截面为L形，两个所述滑道(4)相对设置，每个所述滑道(4)的顶部分别设有至少一个所述限位块(5)。

4.根据权利要求3所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，所述限位块(5)为多个，每个所述滑道(4)的顶部分别设有多个所述限位块(5)，多个所述限位块(5)沿所述滑道(4)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求2所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，还包括挡板(6)，所述挡板(6)与所述滑道(4)的端部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，所述挡板(6)为两个，两个所述挡板(6)分别与两个所述滑道(4)的两端可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，所述二燃室(2)的下端具有截面尺寸由上至下逐渐增加的喇叭口，所述喇叭口的下端为所述下料口。

8.根据权利要求1-6任一项所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，所述篦子板(3)的筛孔为圆形，圆形的所述筛孔的直径小于或等于5cm；或者，所述篦子板(3)的筛孔为矩形，矩形的所述筛孔的尺寸小于或等于5cm×5cm。

9.根据权利要求1-6任一项所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，还包括捞渣机(7)，所述捞渣机(7)固定设置于所述二燃室(2)的下方。

10.根据权利要求9所述一种危废焚烧结焦应急处理设备，其特征在于，所述捞渣机(7)内具有用于对废渣液封的液体，所述篦子板(3)位于所述捞渣机(7)液体内，且所述篦子板(3)与所述捞渣机(7)液体液面的距离大于或等于50cm。

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