CN215173238U - 排污管封闭气囊及硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排污管封闭气囊，包括：直筒部，其外形呈上下贯通的筒状结构；第一端盖，其盖设于直筒部的顶端，第一端盖的边缘设有第一折弯部，第一折弯部与直筒部的内壁密封粘接；第二端盖，其盖设于直筒部的底端，第二端盖与直筒部密封粘接。本实用新型的排污管封闭气囊，粘接位置的密封性能提高。一种硫化模具，包括上述的排污管封闭气囊，硫化模具还包括：凸模，凸模的顶面上设有环形凸起；凹模，凹模包括第一模具与第二模具，第一模具的右侧壁设有第一凹槽，第二模具的左侧壁设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽围设于环形凸起的外围。本实用新型的硫化模具，令排污管封闭气囊的粘接工艺更加便捷。本实用新型可应用于管道封闭装置中。

Description

排污管封闭气囊及硫化模具

技术领域

本实用新型涉及管道封闭装置领域，特别涉及排污管封闭气囊及硫化模具。

背景技术

对污水排水管进行检修或维护时，一般利用橡胶气囊封堵排水管，令排水管的水流被阻隔，以便于排水管的检查及维修。将气体充入橡胶气囊使其膨胀并填充排水管，继续充气使橡胶气囊内的气体压力增大，以使得橡胶气囊的外壁与排水管的内壁紧密贴合。因此，橡胶气囊的密封性能要求较高，为此，橡胶气囊通常由多块橡胶片采用硫化粘接形成。

硫化粘接工艺中，两块相邻的橡胶片的边缘重叠在一起，然后在橡胶气囊的内外两侧分别加热重叠位置，使两块相邻的橡胶片粘接在一起。然而，橡胶气囊具有封闭的充气内腔，用于封闭充气内腔的橡胶片只能从橡胶气囊的外侧加热粘接位置，造成该粘接位置的密封性能较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种排污管封闭气囊及硫化模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种排污管封闭气囊，包括：

直筒部，其外形呈上下贯通的筒状结构；

第一端盖，其盖设于所述直筒部的顶端，所述第一端盖的边缘设有第一折弯部，所述第一折弯部向上弯折，所述第一折弯部与所述直筒部的内壁密封粘接；

第二端盖，其盖设于所述直筒部的底端，所述第二端盖与所述直筒部密封粘接。

本实用新型的有益效果是：第二端盖盖设于直筒部的底端，内侧加热装置从直筒部的顶端伸入直筒部的内部，而外侧加热装置位于直筒部的外部，内侧加热装置与外侧加热装置正对，从而使得第二端盖与直筒部通过硫化粘接；随后第一端盖盖设于直筒部的顶端，第一端盖边缘的第一折弯部向上弯折，则内侧加热装置无需伸入直筒部、第一端盖、第二端盖围成的内腔中，内侧加热装置贴合于第一折弯部，外侧加热装置贴合于直筒部，从而使得第一折弯部与直筒部通过硫化粘接；从而使得排污管封闭气囊粘接位置的密封性能提高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二端盖的边缘设有第二折弯部，所述第二折弯部向下弯折，所述第二折弯部与所述直筒部的内壁密封粘接。

第二端盖边缘的第二折弯部向下弯折，则内侧加热装置无需伸入直筒部、第一端盖、第二端盖围成的内腔中，内侧加热装置贴合于第二折弯部，外侧加热装置贴合于直筒部，从而使得第二折弯部与直筒部通过硫化粘接，使得第二端盖与直筒部之间进行密封粘接的操作更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二端盖的形状与所述第一端盖的形状相同。

第二端盖的形状与第一端盖的形状相同，从而使得第二端盖与第一端盖可互相替换，使得第二折弯部与直筒部密封粘接时、第一折弯部与直筒部密封粘接时，可通过同一硫化模具进行密封粘接，节省模具成本。

一种硫化模具，包括上述的排污管封闭气囊，所述硫化模具还包括：

凸模，所述凸模的顶面上设有环形凸起，所述第一折弯部的形状与所述环形凸起的形状相匹配；

凹模，所述凹模包括第一模具与第二模具，所述第一模具与所述第二模具分别设置于所述环形凸起的左右两侧，所述第一模具的右侧壁设有第一凹槽，所述第二模具的左侧壁设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽围设于所述环形凸起的外围，所述第一凹槽与所述第二凹槽围成的形状与所述直筒部的外形相匹配。

利用硫化模具对第一折弯部与直筒部进行密封粘接时，第一端盖的第一折弯部套设于凸模的环形凸起上，将直筒部套设于第一折弯部，凹模包括第一模具与第二模具，第一模具的第一凹槽与第二模具的第二凹槽贴合于直筒部的外壁，当凸模与凹模配合后，第一模具与第二模具朝向环形凸起挤压，凸模与凹模分别加热到适当温度，从而使得第一折弯部与直筒部密封粘接，令排污管封闭气囊的粘接工艺更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸起的内部设有加热腔，所述加热腔沿所述环形凸起的周向围绕一周，所述加热腔的侧壁上设有通孔，所述通孔连通外界，所述凸模还包括加热器，所述加热器与所述通孔连通，所述加热器向所述加热腔中通入加热后的流体。

利用加热器加热流体后，将高温流体经通孔通入加热腔中，令环形凸起的温度升高，进而对第一弯折部进行加热，有助于第一弯折部与直筒部进行密封粘接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸起的内部设有加热腔，所述加热腔沿所述环形凸起的周向围绕一周，所述凸模还包括加热件，所述加热件设置于所述加热腔中。

利用加热件加热环形凸起，进而对第一弯折部进行加热，有助于第一弯折部与直筒部进行密封粘接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的排污管封闭气囊，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的排污管封闭气囊，其一实施例的分解示意图；

图3是本实用新型所提供的排污管封闭气囊，其一实施例的剖视示意图；

图4是本实用新型所提供的硫化模具，其一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的硫化模具，其一实施例的剖视示意图；

图6是图5中A-A的剖视示意图；

图7是本实用新型所提供的排污管封闭气囊及硫化模具，其一实施例的结构示意图；

图8是本实用新型所提供的排污管封闭气囊及硫化模具，其一实施例的分解示意图。

100、直筒部，110、第一端盖，111、第一折弯部，120、第二端盖，121、第二折弯部，200、凸模，210、环形凸起，211、加热腔，212、通孔，300、凹模，310、第一模具，311、第一凹槽，320、第二模具，321、第二凹槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的排污管封闭气囊作出如下实施例：

排污管封闭气囊包括直筒部100、第一端盖110、第二端盖120。直筒部100为上下贯通的圆筒结构。第一端盖110盖设于直筒部100的顶端，第一端盖110呈圆盘状，第一端盖110的边缘向上弯折形成第一折弯部111，第一折弯部111向上延伸，第一折弯部111的外侧壁贴合于直筒部100的内侧壁，第一折弯部111与直筒部100通过硫化粘接。第二端盖120盖设于直筒部100的底端，第二端盖120呈圆盘状，第二端盖120的边缘向下弯折形成第二折弯部121，第二折弯部121向下延伸，第二端盖120的形状、结构与第一端盖110的形状、结构相同，第二折弯部121的外侧壁贴合于直筒部100的内侧壁，第二折弯部121与直筒部100通过硫化粘接。直筒部100、第一端盖110、第二端盖120围成的腔室为排污管封闭气囊的充气内腔，可在第一端盖110或第二端盖120上设置进气嘴，通过进气嘴向充气内腔充入气体，使得排污管封闭气囊的体积膨胀。

参照图4至图8，本实用新型的硫化模具作出如下实施例：

硫化模具包括凸模200与凹模300。凸模200的顶面为平面，凸模200的顶面设有环形凸起210，环形凸起210呈圆环状，环形凸起210向上延伸，环形凸起210的外形与第一端盖110的第一折弯部111的内壁形状相匹配、环形凸起210的外形与第二端盖120的第二折弯部121的内壁形状相匹配。环形凸起210的内部设有加热腔211，加热腔211沿着环形凸起210的周向环绕一周，凸模200的侧壁设有通孔212，通孔212贯穿加热腔211的侧壁，通孔212连通加热腔211与外界。

由于硫化粘接需要加热模具，加热后的模具与橡胶制品互相抵压，令橡胶制品硫化粘接。凸模200设有加热器，加热器设置于凸模的外部，加热器具有加热流体的功能，在本实施例中，加热器将水加热呈高温蒸汽，加热器连通通孔212，加热器将高温蒸汽经通孔通入环形凸起210的加热腔211中，使得环形凸起210的温度升高，加热腔211的侧壁可设有出气孔，加热腔211中的蒸汽可从出气孔排出。或者，凸模200设有加热件，加热件设置于加热腔211中，在本实施例中，加热件为电热器，加热件的电连接导线从通孔212伸出于外部，加热件通电后温度升高，从而加热环形凸起210。

凹模300包括第一模具310与第二模具320，第一模具310与第二模具320分别设置于环形凸起210的左右两侧，第一模具310的右侧壁上设有第一凹槽311，第二模具320的左侧壁上设有第二凹槽321，第一凹槽311呈圆弧形，第一凹槽311的形状与环形凸起210的形状相匹配，第二凹槽321呈圆弧形，第二凹槽321的形状与直筒部100的形状相匹配，第一凹槽311与第二凹槽321围设于环形凸起210的外周，且第一凹槽311与第二凹槽321贴合于环形凸起210的外壁上。参照凸模200，第一模具310设有第一加热设备，第二模具320设有第二加热设备，在第一模具310内部设有第一加热腔，在第二模具320内部设有第二加热腔，第一加热设备加热第一模具310，第二加热设备加热第二模具320，令第一凹槽311的侧壁与第二凹槽321的侧壁温度升高。

利用硫化模具粘接排污管封闭气囊时，将第一端盖110放置于环形凸起210上，令第一折弯部111朝向下方并套设于环形凸起210上，第一折弯部111的内壁贴合于环形凸起210的外壁，随后将直筒部100的顶端套设于第一折弯部111，利用第一模具310与第二模具320向环形凸起210靠近并挤压直筒部100顶端的外壁，随后加热环形凸起210、第一模具310、第二模具320，令直筒部100的顶端及第一折弯部111的温度升高，由于直筒部100的顶端与第一折弯部111被挤压在一起，从而实现直筒部100的顶端与第一折弯部111密封粘接。同理，需要将第二端盖120与直筒部100密封粘接时，将第二端盖120放置于环形凸起210上，令第二折弯部121朝向下方并套设于环形凸起210上，第二折弯部121的内壁贴合于环形凸起210的外壁，随后将直筒部100的底端套设于第二折弯部121，利用第一模具310与第二模具320向环形凸起210靠近并挤压直筒部100底端的外壁，随后加热环形凸起210、第一模具310、第二模具320，令直筒部100的底端及第二折弯部121的温度升高，由于直筒部100的底端与第二折弯部121被挤压在一起，从而实现直筒部100的底端与第二折弯部121密封粘接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种排污管封闭气囊，其特征在于：包括：

直筒部(100)，其外形呈上下贯通的筒状结构；

第一端盖(110)，其盖设于所述直筒部(100)的顶端，所述第一端盖(110)的边缘设有第一折弯部(111)，所述第一折弯部(111)向上弯折，所述第一折弯部(111)与所述直筒部(100)的内壁密封粘接；

第二端盖(120)，其盖设于所述直筒部(100)的底端，所述第二端盖(120)与所述直筒部(100)密封粘接。

2.根据权利要求1所述的排污管封闭气囊，其特征在于：所述第二端盖(120)的边缘设有第二折弯部(121)，所述第二折弯部(121)向下弯折，所述第二折弯部(121)与所述直筒部(100)的内壁密封粘接。

3.根据权利要求2所述的排污管封闭气囊，其特征在于：所述第二端盖(120)的形状与所述第一端盖(110)的形状相同。

4.一种硫化模具，其特征在于：包括如权利要求1至3中任一项所述的排污管封闭气囊，所述硫化模具还包括：

凸模(200)，所述凸模(200)的顶面上设有环形凸起(210)，所述第一折弯部(111)的形状与所述环形凸起(210)的形状相匹配；

凹模(300)，所述凹模(300)包括第一模具(310)与第二模具(320)，所述第一模具(310)与所述第二模具(320)分别设置于所述环形凸起(210)的左右两侧，所述第一模具(310)的右侧壁设有第一凹槽(311)，所述第二模具(320)的左侧壁设有第二凹槽(321)，所述第一凹槽(311)与所述第二凹槽(321)围设于所述环形凸起(210)的外围，所述第一凹槽(311)与所述第二凹槽(321)围成的形状与所述直筒部(100)的外形相匹配。

5.根据权利要求4所述的硫化模具，其特征在于：所述环形凸起(210)的内部设有加热腔(211)，所述加热腔(211)沿所述环形凸起(210)的周向围绕一周，所述加热腔(211)的侧壁上设有通孔(212)，所述通孔(212)连通外界，所述凸模(200)还包括加热器，所述加热器与所述通孔(212)连通，所述加热器向所述加热腔(211)中通入加热后的流体。

6.根据权利要求4所述的硫化模具，其特征在于：所述环形凸起(210)的内部设有加热腔(211)，所述加热腔(211)沿所述环形凸起(210)的周向围绕一周，所述凸模(200)还包括加热件，所述加热件设置于所述加热腔(211)中。

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