CN215173204U - 节流装置及具有其的流体管路测量系统 - Google Patents

Abstract

一种节流装置，包括主壳体，主壳体具有第一节流孔、第二节流孔和稳压腔；沿主壳体的轴向，第一节流孔和第二节流孔成形于主壳体的两端，稳压腔成形于主壳体的内部，稳压腔位于第一节流孔和第二节流孔之间；稳压腔的内径大于第一节流孔和第二节流孔的内径，第一节流孔和第二节流孔分别连通稳压腔和主壳体的外部。流体经过节流装置时，先通过第一节流孔进入稳压腔，流体在稳压腔内消除波动后，再通过第二节流孔流出，使节流装置的节流效果更加平稳。

Description

节流装置及具有其的流体管路测量系统

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种节流装置及具有其的流体管路测量系统。

背景技术

在流体控制技术领域中，测量装置用于测量流体管路系统中的流体压力，为了提高测量装置的测量精度，通常在流体管路系统中设置节流装置，用以降低管路中的流体流量，从而稳定管路中的流体压力。在现有技术中，节流装置通常采用直通式小口径节流孔的设计，经过节流装置节流后的流体压力仍然存在较大波动，从而导致测量装置的测量精度较低。

因此，如何提高节流装置节流效果的平稳性从而提高流体压力的测量精度是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节流装置及具有其的流体管路测量系统，以有利于使节流装置的节流效果更加平稳，从而提高流体压力的测量精度。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种节流装置，其中，包括主壳体，所述主壳体具有第一节流孔、第二节流孔和稳压腔；沿所述主壳体的轴向，所述第一节流孔和所述第二节流孔成形于所述主壳体的两端，所述稳压腔成形于所述主壳体的内部，所述稳压腔位于所述第一节流孔和所述第二节流孔之间；

所述稳压腔的内径大于所述第一节流孔和所述第二节流孔的内径，所述第一节流孔和所述第二节流孔分别连通所述稳压腔和所述主壳体的外部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述主壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有第一凹腔，所述第一凹腔在所述第一壳体的一端具有开口，所述第二壳体具有第二凹腔，所述第二凹腔在所述第二壳体的一端具有开口；所述第一壳体和所述第二壳体连接为一体，所述第一凹腔的开口与所述第二凹腔的开口相对设置，所述第一凹腔和所述第二凹腔组合形成所述稳压腔；

所述第一节流孔成形于所述第一壳体，所述第一节流孔位于所述第一壳体远离所述第一凹腔的开口的一端，所述第一凹腔的内径大于所述第一节流孔的内径，所述第一节流孔连通所述第一凹腔和所述第一壳体的外部；所述第二节流孔成形于所述第二壳体，所述第二节流孔位于所述第二壳体远离所述第二凹腔的开口的一端，所述第二凹腔的内径大于所述第二节流孔的内径，所述第二节流孔连通所述第二凹腔和所述第二壳体的外部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一壳体包括第一底部和第一侧部，所述第一侧部相对所述第一底部凸起，所述第一侧部沿所述第一底部的周向连续分布设置；所述第二壳体包括第二底部和第二侧部，所述第二侧部相对所述第二底部凸起，所述第二侧部沿所述第二底部的周向连续分布设置；所述第一侧部远离所述第一底部的端部与所述第二侧部远离所述第二底部的端部抵接；

所述第一节流孔成形于所述第一底部，所述第一底部和所述第一侧部围成的区域为所述第一凹腔；所述第二节流孔成形于所述第二底部，所述第二底部和所述第二侧部围成的区域为所述第二凹腔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，沿所述节流装置的轴向，所述第一节流孔贯穿所述第一底部设置；形成所述第一凹腔的壁包括所述第一底部的壁和所述第一侧部的壁；

沿所述节流装置的轴向，所述第二节流孔贯穿所述第二底部设置；形成所述第二凹腔的壁包括所述第二底部的壁和所述第二侧部的壁。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一底部具有第一螺纹孔，所述第二底部具有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置；

所述节流装置还包括锁定件，所述锁定件的外周成形有外螺纹，部分所述锁定件位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的内周，所述锁定件与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述节流装置包括限位部，所述限位部位于所述节流装置的侧壁，所述限位部相对所述节流装置的侧壁凸起，所述限位部沿所述节流装置的周向离散或连续分布设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连接部位于所述节流装置的侧壁，所述连接部沿所述节流装置的周向连续分布，所述连接部具有外螺纹。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一节流孔数量至少为两个，每个所述第一节流孔相邻设置；所述第二节流孔的数量至少为两个，每个所述第二节流孔相邻设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一节流孔和所述第二节流孔位于不同轴线设置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种流体管路测量系统，其中，包括上述的节流装置、测量装置和管路组件，所述管路组件用于流通流体，所述测量用于测量所述管路组件中的流体压力；

所述管路组件包括主管路和支路，所述主管路与所述支路连通；所述节流装置和所述测量装置位于所述支路，所述节流装置相比所述测量装置靠近所述支路的上游端。

与现有技术相比，本实用新型提供的节流装置通过设置第一节流孔和第二节流孔，并且在第一节流孔和第二节流孔之间连通设置有内径更大的稳压腔，流体经过节流装置时，先通过第一节流孔进入稳压腔，流体在稳压腔内消除波动后，再通过第二节流孔流出，使节流装置的节流效果更加平稳，从而提高流体压力的测量精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中流体管路测量系统的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的节流装置的局部剖视示意图；

图3是本实用新型第二实施方式的节流装置的局部剖视示意图；

图4是图2中的节流装置的俯视图；

图5是图2中的节流装置的仰视图；

图6是本实用新型第三实施方式的节流装置的局部剖视示意图；

图7是本实用新型第四实施方式的节流装置的局部剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

结合图1，流体管路测量系统1000包括节流装置100、测量装置200和管路组件300，其中，管路组件300用于供流体流通，测量装置200用于测量管路组件300中流体的压力，节流装置100用于对管路组件300中的流体进行节流，从而使流体压力保持稳定，以方便测量装置200的检测。在该实施方式，流通于管路组件300中的流体可以为气体、液体或气液混合形态的流体，测量装置200可以是测量气体压力的仪表或测量液体压力的仪表，这样，有利于提高流体管路测量系统1000的适用性。

具体地，在一种实施方式，管路组件300包括主管路301和支路302，其中，主管路301与支路302连接，并且两者相互连通，流体能够从主管路301流通至支路302。测量装置200设置于支路302，测量装置200与支路302连通，这样，测量装置200能够通过支路302来测量主管路301中的流体压力。节流装置100设置于支路302，并且节流装置100位于测量装置200和主管路301与支路302的连接处之间，或者说，节流装置100相对测量装置200靠近支路302的上游端，这样，从主管路301流入支路302的流体会先经过节流装置100再流入测量装置200，节流装置100对支路302中的流体进行节流，减弱了来自主管路301中的流体压力的波动，使测量装置200测量的流体压力稳定，有利于减小测量装置200的仪表波动，从而提高了测量装置200的测量精度。

结合图2，节流装置100包括主壳体1，主壳体1具有第一节流孔101、第二节流孔102和稳压腔103，其中，沿主壳体1的轴向，第一节流孔101和第二节流孔102成形于主壳体1的两端，稳压腔103成形于节流装置100的内部，稳压腔103位于第一节流孔101和第二节流孔102之间。并且，稳压腔103的内径大于第一节流孔101和第二节流孔102的内径，第一节流孔101和第二节流孔102分别连通稳压腔103和主壳体1的外部。这样，节流装置100的节流效果更加平稳，有利于为位于节流装置100下游的区域提供压力稳定的流体。

例如，在一种实施方式，当节流装置100设置于流通有流体的管路组件300内，并且节流装置100沿流体流动的方向设置时，在流体压力的作用下，流体能够从位于节流装置100一端的第一节流孔101流入稳压腔103，再从位于节流装置100另一端的第二节流孔102流出节流装置100，这样，流经节流装置100的流体会受到两次节流作用，有利于提高节流装置100的节流效果。并且，由于稳压腔103的内径大于第一节流孔101的内径，这样，当流体从第一节流孔101进入稳压腔103的过程中，流体的压力波动至少一部分能够被稳压腔103吸收；同时，由于稳压腔103的内径大于第二节流孔102的内径，流体从稳压腔103流出节流装置100的过程中会再次受到节流作用，这样，有利于进一步减弱流体的压力波动。节流装置100通过设置第一节流孔101和第二节流孔102使流体受到两次节流作用，并且设置稳压腔103用以吸收流体的压力波动，有利于使节流装置100的节流效果更加平稳，从而进一步提高流体压力的稳定性。

当然，在其他实施方式，节流装置100在管路组件300内倒放设置，流体也可以先从第二节流孔102流入稳压腔103，再从第一节流孔101流出节流装置100，这样，有利于提高节流装置100安装的灵活性。

在一种实施方式，主壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，其中，第一壳体11具有第一凹腔110，并且第一凹腔110在第一壳体11的一端具有开口；第二壳体12具有第二凹腔120，并且第二凹腔120在第二壳体12的一端具有开口。第一壳体11和第二壳体12连接为一体，第一凹腔110的开口与第二凹腔120的开口相对设置，第一凹腔110与第二凹腔120组合形成稳压腔103。

在该实施方式，第一节流孔101成形于第一壳体11，并且第一节流孔101位于第一壳体11远离第一凹腔110的开口的一端，或者说，第一节流孔101位于第一壳体11的封闭端。第一凹腔101的内径大于第一节流孔101的内径，并且第一节流孔101连通第一凹腔110和第一壳体11的外部。第二节流孔102成形于第二壳体12，并且第二节流孔102位于第二壳体12远离第二凹腔120的一端，或者说，第二节流孔102位于第二壳体12的封闭端。第二凹腔120的内径大于第二节流孔102的内径，并且第二节流孔102连通第二凹腔120和第二壳体12的外部。

节流装置100通过将主壳体1分为第一壳体11和第二壳体12，第一节流孔101和第二节流孔102分别成形于第一壳体11和第二壳体12，稳压腔103由成形于第一壳体11的第一凹腔110和成形于第二壳体12的第二凹腔120组合而成。这样，当节流装置100因长时间使用，流体中的异物堆积于第一节流孔101或第二节流孔102或稳压腔103而造成堵塞时，可以将主壳体1拆卸，并分别对第一壳体11和第二壳体12进行清理，有利于提高节流装置100的使用寿命。

在一种实施方式，第一壳体11成形为一端具有开口，另一端封闭的筒状结构。具体地，第一壳体11包括第一底部111和第一侧部112，第一侧部112位于第一底部111的一侧，第一侧部112相对第一底部111凸起，第一侧部112沿第一底部111的周向连续分布设置。其中，第一底部111和第一侧部112一体成形，图2中画在第一壳体11的虚线是人为对第一底部111和第一侧部112的结构划分，旨在理解第一壳体11的结构。

第二壳体12同样成形为一端具有开口，另一端封闭的筒状结构。具体地，第二壳体12包括第二底部121和第二侧部122，第二侧部122位于第二底部121的一侧，第二侧部122相对第二底部121凸起，第二侧部122沿第二底部121的周向连续分布设置。同理地，第二底部121和第二侧部122也一体成形设置，图2中画在第二壳体12的虚线是人为对第二底部121和第二侧部122的结构划分，旨在理解第二壳体12的结构。

在该实施方式，第一节流孔101成形于第一底部111，第一底部111和第一侧部112围成的区域为第一凹腔110，第二节流孔102成形于第二底部121，第二底部121和第二侧部122围成的区域为第二凹腔120。并且，第一壳体11和第二壳体12连接为一体后，第一侧部112远离第一底部111的端部与第二侧部122远离第二底部121的端部抵接，这样有利于使第一节流孔101和第二节流孔102分别位于节流装置100的两端，同时有利于使第一凹腔110和第二凹腔120组合形成稳压腔103。

更进一步地，在一种实施方式，沿节流装置100的轴向，第一节流孔101贯穿第一底部111设置，形成第一凹腔110的壁包括第一底部111的壁和第一侧部112的壁，这样，有利于使第一节流孔101和第一凹腔110连通。同理，沿节流装置100的轴向，第二节流控贯穿第二底部121设置，形成第二凹腔120的壁包括第二底部121的壁和第二侧部122的壁，这样，有利于使第二节流孔102和第二凹腔120连通。

在一种实施方式，第一底部111具有第一螺纹孔201，第二底部121具有第二螺纹孔202，第一螺纹孔201和第二螺纹孔202同轴设置。可以理解的是，第一螺纹孔201和第二螺纹孔202的内周成形有内螺纹。节流装置100还包括锁定件2，锁定件2的外周成形有外螺纹，部分锁定件2位于第一螺纹孔201和第二螺纹孔202的内周，并且锁定件2与第一螺纹孔201和第二螺纹孔202螺纹连接。可以理解的是，锁定件2成形为外周具有外螺纹的直杆状结构，锁定件2可以是螺栓或螺钉。在该实施方式，第一壳体11和第二壳体12通过锁定件2可拆卸地连接为一体，这样，当节流装置100需要清理堵塞时，方便拆卸，有利于进一步提高节流装置100的实用性。

当然，在其他实施方式，第一壳体11和第二壳体12可以在第一侧部112和第二侧部122的抵接处通过粘接的方式连接为一体；也可以在第一侧部112和第二侧部122设置限位机构，使第一壳体11和第二壳体12卡接固定，这样，减少了节流装置100的零部件数量以及加工步骤，有利于降低节流装置100的制造成本。

在一种实施方式，节流装置100包括限位部3，限位部3位于节流装置100的侧壁，限位部3相对节流装置100的侧壁凸起，限位部3沿节流装置100的周向离散或连续分布设置。

具体地，在一种实施方式，限位部3设置于第一壳体11的外周，限位部3相对第一壳体11的外侧壁凸起，并且限位部3沿第一壳体11的周向离散或连续分布设置。其中，限位部3可以与第一壳体11一体成形设置，也可以通过焊接或粘接的方式与第一壳体11的外侧壁固定。当然，在其他实施方式，限位部3也可以设置于第二壳体12，限位部3相对第二壳体12的外侧壁凸起，并且限位部3沿第二壳体12的周向离散或连续分布设置。同样地，限位部3可以与第二壳体12一体成形设置，也可以通过焊接或粘接的方式与第二壳体12的外侧壁固定。

节流装置100通过设置限位部3来使节流装置100安装于管路组件中。具体地，部分主壳体1嵌入管路组件的管道中，或者说，管路组件的管道套设于部分主壳体1的外周；限位部3的一端与管路组件的管道口抵接，限位部3的另一端与管路组件的另一管道口或其余设备抵接，这样，节流装置100被限位于管路组件的管道中。节流装置100通过设置限位部3来使节流装置100卡接限位于管路组件中的管道的固定方式，使节流装置100的安装方便快捷，有利于提高节流装置100的安装效率。

结合图3，在另一实施方式，节流装置100包括连接部4，连接部4位于节流装置100的侧壁，连接部4沿节流装置100的周向连续分布设置，连接部4具有外螺纹。

具体地，在一种实施方式，连接部4设置于第一壳体11和第二壳体12的外周，连接部4分别沿第一壳体11和第二壳体12的周向连续分布设置，连接部4具有外螺纹。在该实施方式，连接部4分别与第一壳体11和第二壳体12一体成形设置，图3中画在第一壳体11和第二壳体12的虚线是人为对第一壳体11与连接部4、第二壳体12与连接部4的结构划分，旨在理解连接部4的结构。

节流装置100通过设置连接部4来使节流装置100安装于管路组件中。具体地，在管路组件的管道内周开设内螺纹，至少部分连接部4位于管路组件的管道内周，并且连接部4与管路组件的管道螺纹连接，这样，节流装置100与管路组件的管道形成固定。节流装置100通过设置具有外螺纹的连接部4与管路组件的管道螺纹连接的固定方式，使节流装置100的安装更加牢固，不易在管路组件中发生移位，有利于提高节流装置100的安装适应性。

在一种实施方式，第一节流孔101的数量至少为两个，每个第一节流孔101相邻设置；相应地，第二节流孔102的数量至少为两个，每个第二节流孔102相邻设置。节流装置100通过设置多个第一节流孔101和多个第二节流孔102，有利于提高流体的通过节流装置100的速度，从而提高节流装置100的节流效率。

结合图4和图5，在一种具体的实施方式，第一节流孔101101的数量为两个，第二节流孔102102的数量为两个，其中，两个第一节流孔101101互相相邻设置，两个第二节流孔102102互相相邻设置。这样，有利于提高节流装置100的节流效率同时保证节流效果。

在一种实施方式，第一节流孔101和第二节流孔102位于不同轴线设置，或者说，第一节流孔101和第二节流孔102在轴线方向上错位设置。这样，节流装置100在节流过程中，避免了从第一节流孔101流入的流体直接从第二节流孔102流出，有利于使流体在稳压腔103内进行一段时间的循环流动，从而有利于进一步减弱流体的压力波动，使节流装置100的节流效果更加平稳。

为了保证节流装置100能实现节流功能，同时使节流效果平稳，第一节流孔101和第二节流孔102成形为内径远小于管路组件的管道内径的细长小孔，稳压腔103成形为内径大于第一节流孔101和第二节流孔102的腔体。具体地，在一种优选的实施方式，第一节流孔101和第二节流孔102的内径为1mm，稳压腔103的内径为10mm。当然，在其他实施方式，第一节流孔101、第二节流孔102和稳压腔103的内径可以根据具体使用环境进行调整设置，并不限定于某一具体数值。

结合图6和图7，在另一实施方式，主壳体1成形为具有中空腔体的封闭式壳体，封闭式壳体的两端分别开设有连通封闭式壳体外部和中空腔体的贯通孔。其中，封闭式壳体两端的贯通孔分别成形为第一节流孔101和第二节流孔102，封闭式壳体的中空腔体成形为稳压腔103。主壳体1采用一体成形的整体式结构，这样，有利于提高节流装置100的结构强度。当然，在该实施方式，限位部3或连接部4直接成形于主壳体1的外侧壁，节流装置100通过限位部3或者连接部4安装于管路组件中。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明记载的范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种节流装置，其特征在于，包括主壳体，所述主壳体具有第一节流孔、第二节流孔和稳压腔；沿所述主壳体的轴向，所述第一节流孔和所述第二节流孔成形于所述主壳体的两端，所述稳压腔成形于所述主壳体的内部，所述稳压腔位于所述第一节流孔和所述第二节流孔之间；

所述稳压腔的内径大于所述第一节流孔和所述第二节流孔的内径，所述第一节流孔和所述第二节流孔分别连通所述稳压腔和所述主壳体的外部。

2.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述主壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有第一凹腔，所述第一凹腔在所述第一壳体的一端具有开口，所述第二壳体具有第二凹腔，所述第二凹腔在所述第二壳体的一端具有开口；所述第一壳体和所述第二壳体连接为一体，所述第一凹腔的开口与所述第二凹腔的开口相对设置，所述第一凹腔和所述第二凹腔组合形成所述稳压腔；

所述第一节流孔成形于所述第一壳体，所述第一节流孔位于所述第一壳体远离所述第一凹腔的开口的一端，所述第一凹腔的内径大于所述第一节流孔的内径，所述第一节流孔连通所述第一凹腔和所述第一壳体的外部；所述第二节流孔成形于所述第二壳体，所述第二节流孔位于所述第二壳体远离所述第二凹腔的开口的一端，所述第二凹腔的内径大于所述第二节流孔的内径，所述第二节流孔连通所述第二凹腔和所述第二壳体的外部。

3.根据权利要求2所述的节流装置，其特征在于，所述第一壳体包括第一底部和第一侧部，所述第一侧部相对所述第一底部凸起，所述第一侧部沿所述第一底部的周向连续分布设置；所述第二壳体包括第二底部和第二侧部，所述第二侧部相对所述第二底部凸起，所述第二侧部沿所述第二底部的周向连续分布设置；所述第一侧部远离所述第一底部的端部与所述第二侧部远离所述第二底部的端部抵接；

所述第一节流孔成形于所述第一底部，所述第一底部和所述第一侧部围成的区域为所述第一凹腔；所述第二节流孔成形于所述第二底部，所述第二底部和所述第二侧部围成的区域为所述第二凹腔。

4.根据权利要求3所述的节流装置，其特征在于，沿所述节流装置的轴向，所述第一节流孔贯穿所述第一底部设置；形成所述第一凹腔的壁包括所述第一底部的壁和所述第一侧部的壁；

沿所述节流装置的轴向，所述第二节流孔贯穿所述第二底部设置；形成所述第二凹腔的壁包括所述第二底部的壁和所述第二侧部的壁。

5.根据权利要求3所述的节流装置，其特征在于，所述第一底部具有第一螺纹孔，所述第二底部具有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置；

所述节流装置还包括锁定件，所述锁定件的外周成形有外螺纹，部分所述锁定件位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的内周，所述锁定件与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述节流装置包括限位部，所述限位部位于所述节流装置的侧壁，所述限位部相对所述节流装置的侧壁凸起，所述限位部沿所述节流装置的周向离散或连续分布设置。

7.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述节流装置包括连接部，所述连接部位于所述节流装置的侧壁，所述连接部沿所述节流装置的周向连续分布，所述连接部具有外螺纹。

8.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述第一节流孔数量至少为两个，每个所述第一节流孔相邻设置；所述第二节流孔的数量至少为两个，每个所述第二节流孔相邻设置。

9.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述第一节流孔和所述第二节流孔位于不同轴线设置。

10.一种流体管路测量系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的节流装置、测量装置和管路组件，所述管路组件用于流通流体，所述测量用于测量所述管路组件中的流体压力；

所述管路组件包括主管路和支路，所述主管路与所述支路连通；所述节流装置和所述测量装置位于所述支路，所述节流装置相比所述测量装置靠近所述支路的上游端。

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