CN112546367A - 压差式流量传感器及呼吸机 - Google Patents

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孟凡泗
尹鹏
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Abstract

本发明涉及一种压差式流量传感器及呼吸机，包括主体和蜂窝结构，主体具有用于流通气体的流道，流道包括流入段、流出段以及连通流入段与流出段的节流段；蜂窝结构安装在节流段内，蜂窝结构形成有若干通孔，或，蜂窝结构自身以及蜂窝结构和节流段内壁形成有若干通孔，若干通孔分别连通流入段与流出段，任意两个相邻通孔共用一个通孔壁。由于任意相邻的两个通孔共用一个通孔壁，而蜂窝结构由于自身结构的优势，其稳定性很高，进而可以使任意相邻的两个通孔共用的通孔壁的厚度尽可能的减小，进而能够提高传感器的线性度，从而提高低流量下的压差分辨率，使本实施例中的压差式流量传感器的测量精度更高。

Description

压差式流量传感器及呼吸机
技术领域
本发明涉及压差式传感器的技术领域，尤其涉及一种压差式流量传感器及呼吸机。
背景技术
由于压差式流量传感器的特性，流量压差曲线呈上凹抛物线，压差随着流量的增长快速增长，而整个呼吸管道存在一定的阻力限值，这就存在一个矛盾，即低流量下压差分辨率与压差式流量传感器气阻之间的矛盾，进而造成低流量下无法精确的测量流量的参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够精确测量低流量下的流量参数的压差式流量传感器及呼吸机。
根据本发明的一方面，提供一种压差式流量传感器，所述压差式流量传感器包括主体和蜂窝结构，所述主体具有用于流通气体的流道，所述流道包括流入段、流出段以及连通所述流入段与所述流出段的节流段；
所述蜂窝结构安装在所述节流段内，所述蜂窝结构形成有若干通孔，或，所述蜂窝结构自身以及所述蜂窝结构和所述节流段内壁形成有若干通孔，若干所述通孔分别连通所述流入段与所述流出段，任意两个相邻所述通孔共用一个通孔壁。
作为本发明的一个实施例，在垂直于所述节流段轴线的截面上，任一由所述蜂窝结构形成的所述通孔均为正六边形。
作为本发明的一个实施例，沿所述通孔轴向的任一方向，所述通孔内壁朝向其轴线的距离逐渐变小后再逐渐变大。
作为本发明的一个实施例，还包括第一采样管和第二采样管，所述第一采样管具有第一采样通道，所述第二采样管具有第二采样通道，所述第一采样通道与所述流入段连通，所述第二采样通道与所述流出段连通。
作为本发明的一个实施例，所述第一采样管和所述节流段之间的距离与所述第二采样管和所述节流段之间的距离相等。
作为本发明的一个实施例，所述主体包括前端和后端，所述前端固设在所述后端上，所述节流段形成于所述前端上。
作为本发明的一个实施例，所述蜂窝结构与所述前端一体成型设置。
作为本发明的一个实施例，所述前端朝向所述后端的端面朝向所述后端延伸形成凸环，所述后端朝向所述前端的端面凹陷形成与所述凸环适配的凹槽，所述凸环安装在所述凹槽内且与所述凹槽内壁粘接。
作为本发明的一个实施例，所述第一采样管设置在所述前端上，所述第二采样管设置在所述前端或所述后端上。
根据本发明的另一方面，提供一种呼吸机，包括如上任一实施例中所述的压差式流量传感器。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
本实施例中的压差式流量传感器，通过在节流段内安装有蜂窝结构，且蜂窝结构上的若干通孔中，由于任意相邻的两个通孔共用一个通孔壁，而蜂窝结构由于自身结构的优势，其稳定性很高，进而可以使任意相邻的两个通孔共用的通孔壁的厚度尽可能的减小，进而能够提高传感器的线性度，从而提高低流量下的压差分辨率，使本实施例中的压差式流量传感器的测量精度更高。
同样，使用本实施例中的压差式流量传感器的呼吸机，也能够提高对使用呼吸机的病人的各项参数的精准测量，提高了呼吸机的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例所述的压差式流量传感器的结构示意图；
图2为本发明第一实施例所述的压差式流量传感器的剖视图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图1中的压差式流量传感器一个视角的结构示意图；
其中：100、主体；101、流道；102、流入段；103、流出段；104、节流段；110、前端；111、凸环；120、后端；121、凹槽；200、蜂窝结构；201、通孔；310、第一采样管；311、第一采样通道；320、第二采样管；321、第二采样通道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1-图4，本发明一实施例提供了一种压差式流量传感器，本实施例中的压差式流量传感器包括主体100和蜂窝结构200，主体100具有用于流通气体的流道101，流道101至少分为三段，分别为流入段102、流出段103以及连通流入段102和流出段103的节流段104，流入段102用于输入气流，流出段103用于输出气流，通过分别采取节流段104入口端与出口端的气压值，即可对所需参数进行测量，蜂窝结构200安装在节流段104内，用于提高压差式流量传感器的测量精度。
优选地，流道101为关于其轴线中心对称的形状，进而保证流量流经流道101的稳定性，以提高测量精度。
具体地，蜂窝结构200形成有若干通孔201，或，蜂窝结构200自身以及蜂窝结构200和节流段104内壁形成有若干通孔201，即该通孔201既可以是仅有蜂窝结构200自身形成，还可以是还包括蜂窝结构200与节流段104内壁围合形成的通孔201，若干通孔201分别连通流入段102与流出段103，任意两个相邻通孔201共用一个通孔201壁。本实施例中，通过在节流段104内安装有蜂窝结构200，且蜂窝结构200上的若干通孔201中，由于任意相邻的两个通孔201共用一个通孔201壁，而蜂窝结构200由于自身结构的优势，其稳定性很高，进而可以使任意相邻的两个通孔201共用的通孔201壁的厚度尽可能的减小，进而能够提高压差式流量传感器的线性度，从而提高低流量下的压差分辨率，使本实施例中的压差式流量传感器的测量精度更高。
请参考图2以及图4，在一实施例中，在垂直于节流段104轴线的截面上，任一由蜂窝结构200形成的通孔201均为正六边形。本实施例中的蜂窝结构200能够在节省材料的同时，形成更多的通孔201，而且由于结构稳定性高，进而能够使通孔201壁相对更薄，更有利于提高压差式流量传感器的线性度，从而提高低流量下的压差分辨率，使本实施例中的压差式流量传感器的测量精度更高。
优选地，通孔201的壁厚小于0.5mm，当通孔201的壁厚在该范围内，可保证在低流量的测量精度。当然，在蜂窝结构200的稳定性足够好的情况下，通孔201的壁厚越小越好。
需要说明的是，在垂直于节流段104轴线的截面上，通孔201也可以是三角形或正方形或其它形状等，其中通孔201的截面为正三角形也是一个优选实施例。
优选地，通孔201任一位置的壁厚都是相等的，进而使流过通孔201的气流稳定性更好，测试的准确性更高，不会因测试位置的偏差导致测试结果发生很大的变化。
在一实施例中，沿通孔201轴向的任一方向，通孔201内壁朝向其轴线的距离逐渐变小后再逐渐变大。通过将通孔201设置为该结构，气流经过通孔201时，由于通孔201的流通截面积发生变化，进而使流经通孔201的气流的气压值更易发生改变，能够进一步提高本实施例中的压差流量传感器的分辨率，尤其是能够提高低流量下的压差分辨率。
请参考图1以及图2，在一实施例中，压差式流量传感器还包括第一采样管310和第二采样管320，第一采样管310具有第一采样通道311，第二采样管320具有第二采样通道321，第一采样通道311与流入段102连通，第二采样通道321与流出段103连通。通过第一采样通道311能够对节流段104的入口端进行测量，通过第二采样通道321能够对节流段104的出口端进行测量。
优选地，第一采样管310和节流段104之间的距离与第二采样管320和节流段104之间的距离相等。本实施例中的第一采样管310与第二采样管320关于节流段104左右对称，进而用户可以双向测量，增加了本实施例中的压差式流量传感器安装的便捷性。
当然，在一些实施例中，第一采样管310和第二采样管320也可以是不关于节流段104左右对称设置，可以根据需求设置在需要进行测量的位置处。
请参考图1以及图2，在一实施例中，主体100包括前端110和后端120，前端110固设在后端120上，节流段104形成于前端110上。通过将主体100设置为两个部分，可方便分开后单独生产，然后进行装配，可以减小制造难度。
优选地，前端110与后端120通过粘胶粘接，进而可增加前端110与后端120连接的密封性。
当然，为了增加前端110与后端120连接的密封性，还可以在前端110与后端120之间设置密封圈(图中未示出)，以进一步增强前端110与后端120连接的密封性，提高测量精度。
请参考图2以及图3，为了防止前端110和后端120在粘接时将粘胶流入流道101内，在一实施例中，前端110朝向后端120的端面朝向后端120延伸形成凸环111，后端120朝向前端110的端面凹陷形成与凸环111适配的凹槽121，凸环111安装在凹槽121内且与凹槽121内壁粘接。本实施例中，通过向凹槽121内灌胶，实现凸环111与凹槽121内壁之间的粘接，由于凸环111对粘胶的限位作用，能够很大程度上防止灌胶时粘胶流入流道101内，进而可避免粘胶流入流道101内对测量精度的影响。
需要说明的是，本实施例中的前端110和后端120还可以是可拆卸式连接，以方便维修或更换部件。
具体地，前端110与后端120可以是过盈连接，其中在前端110与后端120连接的部位设有密封圈，以保证前端110和后端120连接的密封性。
在一实施例中，前端110与蜂窝结构200一体成型设置，进而保障了前端110与蜂窝结构200两者之间的稳定性和均匀性，能够提高本实施例中的压差式流量传感器的一致性，进而提高其测量精度。
当然，也可以是将蜂窝结构200与前端110两者之间可拆卸式连接，以便于更换或维修蜂窝结构200，也可以根据用户的需求更换具有不同壁厚的通孔201的蜂窝结构200。
请参考图1以及图2，在一实施例中，第一采样管310设置在前端110上，第二采样管320设置在前端110或后端120上。
优选地，第一采样管310与前端110一体成型设置，第二采样管320既可以是与前端110一体成型设置，第二采样管320还可以是与后端120一体成型设置。当第二采样管320与后端120一体成型设置，且第一采样管310与前端110一体成型时，相较于第一采样管310和第二采样管320均与前端110一体成型设置而言，生产过程更加简单方便。
本发明一实施例还提供了一种呼吸机，本实施例中的呼吸机包括如上任一实施例中的压差式流量传感器，由于上述实施例中的压差式流量传感器的线性度更佳，有效解决了低流量下压差分辨率与压差式流量传感器气阻之间的矛盾，提高了低流量下的测量精度。进而使安装压差式流量传感器的呼吸机的监测性能更佳，使用更加安全，性能更佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压差式流量传感器，其特征在于，包括主体和蜂窝结构，所述主体具有用于流通气体的流道，所述流道包括流入段、流出段以及连通所述流入段与所述流出段的节流段；
所述蜂窝结构安装在所述节流段内，所述蜂窝结构形成有若干通孔，或，所述蜂窝结构自身以及所述蜂窝结构和所述节流段内壁形成有若干通孔，若干所述通孔分别连通所述流入段与所述流出段，任意两个相邻所述通孔共用一个通孔壁。
2.根据权利要求1所述的压差式流量传感器，其特征在于，在垂直于所述节流段轴线的截面上，任一由所述蜂窝结构形成的所述通孔均为正六边形。
3.根据权利要求2所述的压差式流量传感器，其特征在于，沿所述通孔轴向的任一方向，所述通孔内壁朝向其轴线的距离逐渐变小后再逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的压差式流量传感器，其特征在于，还包括第一采样管和第二采样管，所述第一采样管具有第一采样通道，所述第二采样管具有第二采样通道，所述第一采样通道与所述流入段连通，所述第二采样通道与所述流出段连通。
5.根据权利要求4所述的压差式流量传感器，其特征在于，所述第一采样管和所述节流段之间的距离与所述第二采样管和所述节流段之间的距离相等。
6.根据权利要求4所述的压差式流量传感器，其特征在于，所述主体包括前端和后端，所述前端固设在所述后端上，所述节流段形成于所述前端上。
7.根据权利要求6所述的压差式流量传感器，其特征在于，所述蜂窝结构与所述前端一体成型设置。
8.根据权利要求6所述的压差式流量传感器，其特征在于，所述前端朝向所述后端的端面朝向所述后端延伸形成凸环，所述后端朝向所述前端的端面凹陷形成与所述凸环适配的凹槽，所述凸环安装在所述凹槽内且与所述凹槽内壁粘接。
9.根据权利要求6所述的压差式流量传感器，其特征在于，所述第一采样管设置在所述前端上，所述第二采样管设置在所述前端或所述后端上。
10.一种呼吸机，其特征在于，包括如上权利要求1-9中任一项所述的压差式流量传感器。
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