CN215172901U - 一种高强度防腐复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度防腐复合管，包括基管和高强度支撑机构，基管的内部设置有防腐蚀管，防腐蚀管的内部设置有密封管，密封管的内部设置有防脱层，防脱层的内部设置有高强度支撑机构，若干个支撑加强圈之间均设置有连接板，高强度支撑机构两端支撑加强圈内壁两侧均设置有拧块。本实用新型通过高强度支撑机构结构的设计和材料的选制，可以一定程度抵挡外部的压迫力，大大提高其强度；通过将多个电极装置安装在多个支撑加强圈内，可避免其不受损坏，而腐蚀层的设置，可抵挡外部环境的腐蚀，此种高强度防腐复合管，结构设计合理，布局灵活巧妙，强度较高且防腐性能好。

Description

一种高强度防腐复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种高强度防腐复合管。

背景技术

复合管即是在一个管道内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，而这种管道称为复合管。

目前现有的复合管在使用时，会因其支撑强度较低导致其很容易受到外部物体压迫时出现变形现象，而且其防腐性能较差，从而会使内部的多个电极装置发生损坏，进而停止工作。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种高强度防腐复合管。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高强度防腐复合管，包括基管和高强度支撑机构，所述基管的内部设置有防腐蚀管，所述防腐蚀管的内部设置有密封管，所述密封管的内部设置有防脱层，所述防脱层的内部设置有高强度支撑机构，所述高强度支撑机构包括若干个支撑加强圈，若干个所述支撑加强圈之间均设置有连接板，所述高强度支撑机构两端支撑加强圈内壁的两侧均设置有拧块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐蚀管的外部与基管的内部固定连接，所述防腐蚀管采用聚乙烯滚衬材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封管的外部与防腐蚀管的内部固定连接，所述密封管采用丁晴橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防脱层的外部与密封管的内壁固定连接，所述防脱层采用橡塑材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述支撑加强圈的两侧分别与若干个连接板的两端固定连接，若干个所述支撑加强圈和若干个连接板均采用聚丙烯材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述支撑加强圈的内部均设置有电极装置，且其中两个所述支撑加强圈的外部与防脱层内部的两端均刻设有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述拧块一两个为一对分别以对称角度设置在其中两个支撑加强圈的内壁，且其一侧分别与支撑加强圈内壁的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种高强度防腐复合管，通过在高强度支撑机构两端加强圈外部刻设有的外螺纹，安装时螺纹拧固在防脱层的内部，简单快捷；而高强度支撑机构结构的设计和材料的选制，可以一定程度抵挡外部的压迫力，大大提高了整体强度；通过将多个电极装置安装在多个支撑加强圈内，可避免其不受损坏，而腐蚀层的设置，可抵挡外部环境的腐蚀，此种高强度防腐复合管，结构设计合理，布局灵活巧妙，强度较高且防腐性能好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高强度防腐复合管的结构示意图；

图2是本实用新型一种高强度防腐复合管的高强度支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型一种高强度防腐复合管的图2局部放大-A结构示意图。

图中：1、基管；2、高强度支撑机构；21、支撑加强圈；22、连接板；23、拧块；24、外螺纹；3、防腐蚀管；4、密封管；5、防脱层；6、电极装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种高强度防腐复合管，包括基管1和高强度支撑机构2，基管1的内部设置有防腐蚀管3，防腐蚀管3的内部设置有密封管4，密封管4的内部设置有防脱层5，防脱层5的内部设置有高强度支撑机构2，高强度支撑机构2包括若干个支撑加强圈21，若干个支撑加强圈21之间均设置有连接板22，高强度支撑机构2两端支撑加强圈21内壁的两侧均设置有拧块23。

防腐蚀管3的外部与基管1的内部固定连接，防腐蚀管3采用聚乙烯滚衬材料制成，通过防腐蚀管3的设置，使其具有防腐蚀性能，进而可以抵挡外部环境的腐蚀。

密封管4的外部与防腐蚀管3的内部固定连接，密封管4采用丁晴橡胶材料制成，通过密封管4的设置，使其进一步提高本体的防水性能，避免外部液体渗透到其内部来。

防脱层5的外部与密封管4的内壁固定连接，防脱层5采用橡塑材料制成，通过防脱层5的设置，使其将高强度支撑机构2安装在防脱层5的内部时，比较不会发生脱落现象。

若干个支撑加强圈21的两侧分别与若干个连接板22的两端固定连接，若干个支撑加强圈21和若干个连接板22均采用聚丙烯材料制成，通过若干个支撑加强圈21与若干个连接板22的连接结构和材料的选取，使其提高本体的支撑强度，当遇到外部物体压迫时，比较不会发生变形情况。

若干个支撑加强圈21的内部均设置有电极装置6，且其中两个支撑加强圈21的外部与防脱层5内部的两端均刻设有外螺纹24，通过多个电极装置6设在若干个支撑加强圈21的内部，使其进一步保护其不受损坏，而这里电极装置6就是指电极系统。

四个拧块23一两个为一对分别以对称角度设置在其中两个支撑加强圈21的内壁，且其一侧分别与支撑加强圈21内壁的一侧固定连接，通过四个拧块23的设置，使其方便将高强度支撑机构2拧固在防脱层5的内部。

工作时，通过防腐蚀管3的设置，使其具有防腐蚀性能，进而可以抵挡外部环境的腐蚀；通过密封管4的设置，使其进一步提高本体的防水性能，避免外部液体渗透到其内部来；通过防脱层5的设置，使其将高强度支撑机构2安装在防脱层5的内部时，比较不会发生脱落现象；通过若干个支撑加强圈21与若干个连接板22的连接结构和材料的选取，使其提高本体的支撑强度，当遇到外部物体压迫时，比较不会发生变形情况；通过多个电极装置6设在若干个支撑加强圈21的内部，使其进一步保护其不受损坏；通过四个拧块23的设置，使其方便将高强度支撑机构2拧固在防脱层5的内部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度防腐复合管，包括基管(1)和高强度支撑机构(2)，其特征在于，所述基管(1)的内部设置有防腐蚀管(3)，所述防腐蚀管(3)的内部设置有密封管(4)，所述密封管(4)的内部设置有防脱层(5)，所述防脱层(5)的内部设置有高强度支撑机构(2)，所述高强度支撑机构(2)包括若干个支撑加强圈(21)，若干个所述支撑加强圈(21)之间均设置有连接板(22)，所述高强度支撑机构(2)两端支撑加强圈(21)内壁的两侧均设置有拧块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防腐复合管，其特征在于，所述防腐蚀管(3)的外部与基管(1)的内部固定连接，所述防腐蚀管(3)采用聚乙烯滚衬材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防腐复合管，其特征在于，所述密封管(4)的外部与防腐蚀管(3)的内部固定连接，所述密封管(4)采用丁晴橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防腐复合管，其特征在于，所述防脱层(5)的外部与密封管(4)的内壁固定连接，所述防脱层(5)采用橡塑材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防腐复合管，其特征在于，若干个所述支撑加强圈(21)的两侧分别与若干个连接板(22)的两端固定连接，若干个所述支撑加强圈(21)和若干个连接板(22)均采用聚丙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防腐复合管，其特征在于，若干个所述支撑加强圈(21)的内部均设置有电极装置(6)，且其中两个所述支撑加强圈(21)的外部与防脱层(5)内部的两端均刻设有外螺纹(24)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度防腐复合管，其特征在于，四个所述拧块(23)一两个为一对分别以对称角度设置在其中两个支撑加强圈(21)的内壁，且其一侧分别与支撑加强圈(21)内壁的一侧固定连接。

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