CN215172409U - 一种加长型超低温球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门技术领域的一种加长型超低温球阀，包括阀体，阀体的内侧活动连接在阀球的外侧，阀球的顶端固定连接在固定块的底部，固定块的顶部插接在加长阀杆的底端，阀体的顶部通过螺栓固定连接在阀盖的底部，阀盖的顶部固定连接在加长阀颈的底端。本实用新型中，通过蜗杆带动蜗轮在安装盖的外侧转动，再通过活动杆和圆槽的配合作用以及填料压板顶端的内侧与安装盖底端的外侧均开设有相配合的螺纹，使得填料压板在转动时能够向下移动，从而通过填料压板对复合填料的挤压作用，使得复合填料在低温环境下始终保持密封，提高了加长阀杆和加长阀颈之间的密封效果，有效的防止介质泄露，并且方便球阀后期的维护。

Description

一种加长型超低温球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种加长型超低温球阀。

背景技术

适用于介质温度-150°C以下的阀门称之为超低温阀门，在液化天然气、液化石油气、化工、食品、空分装置及其它超低温行业都会用到超低温球阀，在超低温阀门中，阀门强度及密封性能是考核超低温球阀质量优劣的主要指标之一。

现有的超低温球阀的阀杆填料部位的密封一般采用单一的密封的形式，密封效果差，严重时出现泄漏现象，造成安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种加长型超低温球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加长型超低温球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加长型超低温球阀，包括阀体，所述阀体的内侧活动连接在阀球的外侧，所述阀球的顶端固定连接在固定块的底部，所述固定块的顶部插接在加长阀杆的底端，所述阀体的顶部通过螺栓固定连接在阀盖的底部，所述阀盖的顶部固定连接在加长阀颈的底端，所述加长阀颈的顶部通过螺栓固定连接在安装盖外侧的底部，所述安装盖的外侧活动连接在蜗轮的内侧，所述蜗轮的底部均固定连接在活动杆的顶端，所述活动杆的底端均活动连接在填料压板的顶部，所述蜗轮的左侧活动啮合在蜗杆的右侧，所述安装盖的顶部固定连接在安装箱的底部，所述安装箱内部的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接在驱动齿轮的内侧，所述驱动齿轮的左侧啮合在减速齿轮的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述加长阀颈顶端的内侧开设有填料函，所述填料函的内侧设置有复合填料，所述填料压板设置在复合填料的上侧，所述加长阀杆的外侧活动连接在加长阀颈的内侧，所述复合填料和填料压板均设置在加长阀杆和加长阀颈之间。这样通过填料压板对复合填料的挤压作用，使得复合填料在低温环境下始终保持密封，提高了加长阀杆和加长阀颈之间的密封效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填料压板顶端的内侧与安装盖底端的外侧接触的位置均开设有相配合的螺纹，所述填料压板的顶部与活动杆接触的位置均开设有圆槽。这样蜗轮转动时，通过活动杆能够带动填料压板转动，从而再通过填料压板和安装盖的配合，提高填料压板对复合填料的挤压固定的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆设置在加长阀颈内部的左侧，所述加长阀颈的内侧与蜗杆的两端接触的位置开设有填料函，所述蜗杆的前端设置有手柄。这样通过手柄便于转动蜗杆，从而带动蜗轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的内底壁位于驱动电机上驱动轴的位置开设有凹槽，所述安装箱的材质为绝缘材料，所述减速齿轮设置在加长阀杆的顶端。这样提高了结构的强度，使得驱动电机能够平稳地通过驱动齿轮和减速齿轮带动加长阀杆转动，并且通过安装箱能够有效防止静电电荷积累而导致易燃易爆的介质发生爆炸的危险。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀球的底部固定连接在固定轴的顶端，所述固定轴的外侧设置有轴承。这样通过固定轴和轴承的配合，能够提高阀球在阀体内侧转动时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的内侧位于球阀通道外侧的位置均设置有与阀球左右两侧相接触的密封组件。这样提高了阀体与阀球之间的密封效果，能够防止在开关阀时介质的流出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的两侧以及顶部与阀盖接触的位置均开设有密封槽，顶部的所述密封槽的内侧设置有密封圈。这样提高了阀体和阀盖之间以及阀体和管道之间的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧插接在加长阀杆的底端，所述固定块顶部的外侧与阀盖的底端相接触。这样转动加长阀杆时通过固定块能够平稳地带动阀球转动，同时提高了球阀内部的结构强度。

1、本实用新型中，通过蜗杆带动蜗轮在安装盖的外侧转动，再通过活动杆和圆槽的配合作用以及填料压板顶端的内侧与安装盖底端的外侧均开设有相配合的螺纹，使得填料压板在转动时能够向下移动，从而通过填料压板对复合填料的挤压作用，使得复合填料在低温环境下始终保持密封，提高了加长阀杆和加长阀颈之间的密封效果，有效的防止介质泄露，并且方便球阀后期的维护。

2、本实用新型中，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过减速齿轮带动加长阀杆转动，再通过加长阀杆的底端与安装槽的配合作用，从而带动阀球进行相应的转动，这样便于调节球阀的开闭，简单方便，省时省力，并且通过安装箱的绝缘作用，能够有效防止静电电荷积累而导致易燃易爆的介质发生爆炸的危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内部的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A的结构示意图；

图4为本实用新型中图2中B的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀球；3、固定块；4、加长阀杆；5、阀盖；6、加长阀颈；7、安装盖；8、蜗轮；9、活动杆；10、填料压板；11、蜗杆；12、安装箱；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、减速齿轮；101、密封槽；102、密封组件；201、固定轴；202、轴承；301、安装槽；501、密封圈；601、填料函；602、复合填料；1001、圆槽；1201、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种加长型超低温球阀，包括阀体1，阀体1的内侧活动连接在阀球2的外侧，阀球2的顶端固定连接在固定块3的底部，固定块3的顶部插接在加长阀杆4的底端，阀体1的顶部通过螺栓固定连接在阀盖5的底部，阀盖5的顶部固定连接在加长阀颈6的底端，加长阀颈6的顶部通过螺栓固定连接在安装盖7外侧的底部，安装盖7的外侧活动连接在蜗轮8的内侧，蜗轮8的底部均固定连接在活动杆9的顶端，活动杆9的底端均活动连接在填料压板10的顶部，蜗轮8的左侧活动啮合在蜗杆11的右侧，安装盖7的顶部固定连接在安装箱12的底部，安装箱12内部的右侧设置有驱动电机13，驱动电机13的底部固定连接在驱动齿轮14的内侧，驱动齿轮14的左侧啮合在减速齿轮15的右侧。

其中，加长阀颈6顶端的内侧开设有填料函601，填料函601的内侧设置有复合填料602，填料压板10设置在复合填料602的上侧，加长阀杆4的外侧活动连接在加长阀颈6的内侧，复合填料602和填料压板10均设置在加长阀杆4和加长阀颈6之间；这样通过填料压板10对复合填料602的挤压作用，使得复合填料602在低温环境下始终保持密封，提高了加长阀杆4和加长阀颈6之间的密封效果。填料压板10顶端的内侧与安装盖7底端的外侧接触的位置均开设有相配合的螺纹，填料压板10的顶部与活动杆9接触的位置均开设有圆槽1001；这样蜗轮8转动时，通过活动杆9能够带动填料压板10转动，从而再通过填料压板10和安装盖7的配合，提高填料压板10对复合填料602的挤压固定的效果。蜗杆11设置在加长阀颈6内部的左侧，加长阀颈6的内侧与蜗杆11的两端接触的位置开设有填料函601，蜗杆11的前端设置有手柄；这样通过手柄便于转动蜗杆11，从而带动蜗轮8转动。

安装箱12的内底壁位于驱动电机13上驱动轴的位置开设有凹槽1201，安装箱12的材质为绝缘材料，减速齿轮15设置在加长阀杆4的顶端；这样提高了结构的强度，使得驱动电机13能够平稳地通过驱动齿轮14和减速齿轮15带动加长阀杆4转动，并且通过安装箱12能够有效防止静电电荷积累而导致易燃易爆的介质发生爆炸的危险。阀球2的底部固定连接在固定轴201的顶端，固定轴201的外侧设置有轴承202；这样通过固定轴201和轴承202的配合，能够提高阀球2在阀体1内侧转动时的稳定性。阀体1的内侧位于球阀通道外侧的位置均设置有与阀球2左右两侧相接触的密封组件102；这样提高了阀体1与阀球2之间的密封效果，能够防止在开关阀时介质的流出。阀体1的两侧以及顶部与阀盖5接触的位置均开设有密封槽101，顶部的密封槽101的内侧设置有密封圈501；这样提高了阀体1和阀盖5之间以及阀体1和管道之间的密封性。固定块3的顶部开设有安装槽301，安装槽301的内侧插接在加长阀杆4的底端，固定块3顶部的外侧与阀盖5的底端相接触；这样转动加长阀杆4时通过固定块3能够平稳地带动阀球2转动，同时提高了球阀内部的结构强度。

本实用新型的工作原理是：通过蜗杆11上的手柄转动蜗杆11，蜗杆11带动蜗轮8在安装盖7的外侧转动，通过活动杆9和圆槽1001的配合作用以及填料压板10顶端的内侧与安装盖7底端的外侧均开设有相配合的螺纹，使得填料压板10在转动时能够向下移动，从而通过填料压板10对复合填料602的挤压作用，使得复合填料602在低温环境下始终保持密封，提高了加长阀杆4和加长阀颈6之间的密封效果，方便球阀后期的维护。启动安装箱12中的驱动电机13，驱动电机13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过减速齿轮15带动加长阀杆4转动，再通过加长阀杆4的底端与安装槽301的配合作用，从而带动阀球2进行相应的转动，这样便于调节球阀的开闭，简单方便，省时省力，并且通过安装箱12的绝缘作用，能够有效防止静电电荷积累而导致易燃易爆的介质发生爆炸的危险。通过在阀体1的内侧位于球阀通道外侧的位置均设置有与阀球2左右两侧相接触的密封组件102，提高了阀体1与阀球2之间的密封效果，能够防止在开关阀时介质的流出，在阀体1的两侧以及顶部与阀盖5接触的位置均开设有密封槽101，并且在顶部的密封槽101的内侧设置有密封圈501，这样提高了阀体1和阀盖5之间以及阀体1和管道之间的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加长型超低温球阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内侧活动连接在阀球（2）的外侧，所述阀球（2）的顶端固定连接在固定块（3）的底部，所述固定块（3）的顶部插接在加长阀杆（4）的底端，所述阀体（1）的顶部通过螺栓固定连接在阀盖（5）的底部，所述阀盖（5）的顶部固定连接在加长阀颈（6）的底端，所述加长阀颈（6）的顶部通过螺栓固定连接在安装盖（7）外侧的底部，所述安装盖（7）的外侧活动连接在蜗轮（8）的内侧，所述蜗轮（8）的底部均固定连接在活动杆（9）的顶端，所述活动杆（9）的底端均活动连接在填料压板（10）的顶部，所述蜗轮（8）的左侧活动啮合在蜗杆（11）的右侧，所述安装盖（7）的顶部固定连接在安装箱（12）的底部，所述安装箱（12）内部的右侧设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的底部固定连接在驱动齿轮（14）的内侧，所述驱动齿轮（14）的左侧啮合在减速齿轮（15）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述加长阀颈（6）顶端的内侧开设有填料函（601），所述填料函（601）的内侧设置有复合填料（602），所述填料压板（10）设置在复合填料（602）的上侧，所述加长阀杆（4）的外侧活动连接在加长阀颈（6）的内侧，所述复合填料（602）和填料压板（10）均设置在加长阀杆（4）和加长阀颈（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述填料压板（10）顶端的内侧与安装盖（7）底端的外侧接触的位置均开设有相配合的螺纹，所述填料压板（10）的顶部与活动杆（9）接触的位置均开设有圆槽（1001）。

4.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述蜗杆（11）设置在加长阀颈（6）内部的左侧，所述加长阀颈（6）的内侧与蜗杆（11）的两端接触的位置开设有填料函（601），所述蜗杆（11）的前端设置有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述安装箱（12）的内底壁位于驱动电机（13）上驱动轴的位置开设有凹槽（1201），所述安装箱（12）的材质为绝缘材料，所述减速齿轮（15）设置在加长阀杆（4）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述阀球（2）的底部固定连接在固定轴（201）的顶端，所述固定轴（201）的外侧设置有轴承（202）。

7.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述阀体（1）的内侧位于球阀通道外侧的位置均设置有与阀球（2）左右两侧相接触的密封组件（102）。

8.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述阀体（1）的两侧以及顶部与阀盖（5）接触的位置均开设有密封槽（101），顶部的所述密封槽（101）的内侧设置有密封圈（501）。

9.根据权利要求1所述的一种加长型超低温球阀，其特征在于：所述固定块（3）的顶部开设有安装槽（301），所述安装槽（301）的内侧插接在加长阀杆（4）的底端，所述固定块（3）顶部的外侧与阀盖（5）的底端相接触。

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