CN215170889U - 一种吹尘鼓风电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹尘鼓风电机，包括：五金底座，五金底座上设置有安装轴；安装在五金底座上的电机，电机的内孔与安装轴紧配合连接；与五金底座的上内孔紧配合连接的第一轴承；与五金底座的下内孔紧配合连接的第二轴承；安装在五金底座上的电机下壳，电机下壳开设有容纳电机的内腔；套在电机周侧的磁环，磁环的外部与扇叶内孔紧配合连接；扇叶内孔穿过第一轴承和第二轴承；安装在电机下壳上方的电机上壳。本实用新型提出的吹尘鼓风电机能够实现在高转速下提高电机的耐高温能力和韧性。具有扭力大，寿命长的特点，可连续工作3万小时，节能环保，转速高达3～4万转进风量大，风力大；电机高转速，风压大，可以实现灰尘清理。

Description

一种吹尘鼓风电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种吹尘鼓风电机。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。

无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流(即检测转子磁极相对定子绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换)。定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。

位置传感器有磁敏式、光电式和电磁式三种类型。采用磁敏式位置传感器的无刷直流电动机，其磁敏传感器件(例如霍尔元件、磁敏二极管、磁敏诂极管、磁敏电阻器或专用集成电路等)装在定子组件上，用来检测永磁体、转子旋转时产生的磁场变化。

采用光电式位置传感器的无刷直流电动机，在定子组件上按一定位置配置了光电传感器件，转子上装有遮光板，光源为发光二极管或小灯泡。转子旋转时，由于遮光板的作用，定子上的光敏元器件将会按一定频率间歇间生脉冲信号。

采用电磁式位置传感器的无刷直流电动机，是在定子组件上安装有电磁传感器部件(例如耦合变压器、接近开关、LC谐振电路等)，当永磁体转子位置发生变化时，电磁效应将使电磁传感器产生高频调制信号(其幅值随转子位置而变化)。

目前的吹尘鼓风电机的底座一般为塑胶固定，使用高转速有很多局限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种吹尘鼓风电机，能够实现在高转速下提高电机的耐高温能力和韧性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提出了一种吹尘鼓风电机，包括：

五金底座，所述五金底座上设置有安装轴；

安装在所述五金底座上的电机，所述电机的内孔与所述安装轴紧配合连接；

与所述五金底座的上内孔紧配合连接的第一轴承；

与所述五金底座的下内孔紧配合连接的第二轴承；

安装在所述五金底座上的电机下壳，所述电机下壳开设有容纳所述电机的内腔；

套在所述电机周侧的磁环，所述磁环的外部与扇叶内孔紧配合连接；所述扇叶内孔穿过所述第一轴承和第二轴承；

安装在所述电机下壳上方的电机上壳。

优选的，所述电机为三相无刷直流驱动电机。

优选的，所述电机下壳设置有围边。

优选的，所述第一轴承和第二轴承为滚珠轴承。

优选的，所述电机为四级六槽电机。

优选的，所述电机上壳和所述电机下壳通过螺丝固定安装。

优选的，所述扇叶轴心上设置有弹簧和五金卡簧。

优选的，所述扇叶为涡轮扇叶。

本实用新型提出的吹尘鼓风电机，采用五金底座，能够实现在高转速下提高电机的耐高温能力和韧性。

附图说明

图1为本发明实施例提出的吹尘鼓风电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的吹尘鼓风电机的五金卡簧的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提出的吹尘鼓风电机的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出了一种吹尘鼓风电机，包括：

本实用新型提出了一种吹尘鼓风电机，包括：

五金底座1，所述五金底座1上设置有安装轴101；

安装在所述五金底座1上的电机2，所述电机2的内孔与所述安装轴101紧配合连接；

与所述五金底座1的上内孔紧配合连接的第一轴承3；

与所述五金底座1的下内孔紧配合连接的第二轴承4；

安装在所述五金底座1上的电机下壳5，所述电机下壳5开设有容纳所述电机的内腔；

套在所述电机2周侧的磁环6，所述磁环6的外部与扇叶7内孔紧配合连接；所述扇叶7内孔穿过所述第一轴承3和第二轴承4；

安装在所述电机下壳5上方的电机上壳8。

可见，本实用新型实施例中，电机的底座为五金底座，能够实现在高转速下提高电机的耐高温能力和韧性。

具体的，安装轴101为空心轴，上内孔位于空心轴的上方，下内孔位于空心轴的下方。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电机为三相无刷直流驱动电机，同时，电机为四级六槽电机；电机采用三相无刷直流驱动方式，四级六槽结构，具有扭力大，寿命长的特点，可连续工作3万小时，节能环保。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电机下壳设置有围边。

通过在电机下壳设置有围边，可以使得扇叶的风更集中。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一轴承和第二轴承为滚珠轴承。

第一轴承和第二轴承的外壁卡接在安装轴的内孔中，内壁与扇叶内孔配合，内壁和外壁直接设置有滚珠。工作时，扇叶转动，带动第一轴承和第二轴承内壁转动。双滚珠结构，对比传统的含油液压结构，具有耐磨性强、寿命长，可靠性高等的优点。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电机上壳和所述电机下壳通过螺丝9固定安装。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扇叶轴心上设置有弹簧10和五金卡簧11。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扇叶为涡轮扇叶。

采用涡轮扇叶，叶片高，进风量大，风力大。

本实用新型提出的吹尘鼓风电机，采用五金底座，能够实现在高转速下提高电机的耐高温能力和韧性。电机采用三相无刷直流驱动方式，四级六槽结构，具有扭力大，寿命长的特点，可连续工作3万小时，节能环保，转速高达3～4万转；采用涡轮扇叶，叶片高，进风量大，风力大；电机高转速，风压大，实现灰尘清理，从而可以通过高压风量进行死角清理，达到清理灰尘的效果。

组装时，五金底座1与电机2里内孔紧配，第一轴承3与五金底座1上安装轴内孔紧配，第二轴承4与五金底座1下内孔紧配，电机下壳5与五金底座1用螺丝固定，扇叶3内孔与磁环4紧配，扇叶3与五金底座1内第一轴承3内孔穿过第二轴承4，弹簧10放入扇叶3中间轴心上，扇叶轴心3上卡住五金卡簧11，限住扇叶上下活动间隙，电机下壳5与电机上壳8螺丝9固定。

工作时，启动电机2时，电机2带动磁环6转动，磁环6带动扇叶7转动，扇叶内孔的第一轴承3和第二轴承4内转转动并带动卡簧转动，扇叶叶面逆时针方向转动。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吹尘鼓风电机，其特征在于，包括：

五金底座，所述五金底座上设置有安装轴；

安装在所述五金底座上的电机，所述电机的内孔与所述安装轴紧配合连接；

与所述五金底座的上内孔紧配合连接的第一轴承；

与所述五金底座的下内孔紧配合连接的第二轴承；

安装在所述五金底座上的电机下壳，所述电机下壳开设有容纳所述电机的内腔；

套在所述电机周侧的磁环，所述磁环的外部与扇叶内孔紧配合连接；所述扇叶内孔穿过所述第一轴承和第二轴承；

安装在所述电机下壳上方的电机上壳。

2.如权利要求1所述的吹尘鼓风电机，其特征在于，所述电机为三相无刷直流驱动电机。

3.如权利要求1所述的吹尘鼓风电机，其特征在于，所述电机下壳设置有围边。

4.如权利要求1所述的吹尘鼓风电机，其特征在于，所述第一轴承和第二轴承为滚珠轴承。

5.如权利要求1所述的吹尘鼓风电机，其特征在于，所述电机为四级六槽电机。

6.如权利要求1所述的吹尘鼓风电机，其特征在于，所述电机上壳和所述电机下壳通过螺丝固定安装。

7.如权利要求1所述的吹尘鼓风电机，其特征在于，所述扇叶轴心上设置有弹簧和五金卡簧。

8.如权利要求1-7任一项所述的吹尘鼓风电机，其特征在于，所述扇叶为涡轮扇叶。

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