CN207989388U - 叶轮组件及无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮组件及无刷电机，涉及无刷直流电机的技术领域。一种叶轮组件，包括风罩、风叶和定叶轮；所述风叶安装在所述定叶轮内部，所述风罩扣装在所述定叶轮上，所述风罩上设置有多个出风口；通过外界动力源带动所述风叶沿轴心方向进行自转，将风叶产生的气流吹向风罩，并在风罩内形成涡旋气流，最后通过所述风罩上的出风口散发出去。本实用新型散热效果好。

Description

叶轮组件及无刷电机

技术领域

本实用新型涉及无刷直流电机技术领域，尤其是涉及一种叶轮组件及无刷电机。

背景技术

无刷直流电机是一种电子换向的直流电动机，又称无换向器电动机或者无整流子直流电动机，它是用半导体逆变器取代了普通直流电动机中的机械换向器，构成没有换向器的直流电动机，由于无刷直流电机减少了碳刷与换向器之间摩擦的阻力，避免了由于磨损而产生的整机报废，使整机工作更加顺畅、得心应手、事半功倍以及经久耐用；而且与普通直流电机相比，无刷直流电机耗电量小，其工作时间及效率均提高30％以上，大大提高了工作效率；在同等额定功率的情况下无刷直流电机更加小巧，重量及体积可减少1/3以上，还具有节能环保高效的优点，因此广泛应用于专用及家用吹风机上电器中。

然而，在现有的无刷直流电机中，在吹风机内使用的时候，热量较为发散，吹出的风不集中，导致散热效果不好，客户的使用感受比较差。

基于以上问题，提出一种能够提高散热效果的无刷直流电机显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮组件，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种叶轮组件，包括风罩、风叶和定叶轮；

所述风叶安装在所述定叶轮内部，所述风罩扣装在所述定叶轮上，所述风罩上设置有多个出风口；

通过外界动力源带动所述风叶沿轴心方向进行自转，将风叶产生的气流吹向风罩，并在风罩内形成涡旋气流，最后通过所述风罩上的出风口散发出去。

作为一种进一步的技术方案，所述定叶轮的底部中心设置有用于穿过电机轴的安装孔。

作为一种进一步的技术方案，所述风叶的中心位置贯穿有用于安装电机轴的安装孔。

作为一种进一步的技术方案，所述风罩的顶面设置有出风口。

作为一种进一步的技术方案，所述风罩的侧面均匀环设有多个出风口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种叶轮组件所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种叶轮组件，包括风罩、风叶和定叶轮；所述风叶安装在所述定叶轮内部，所述风罩扣装在所述定叶轮上，所述风罩上设置有多个出风口；

工作时，通过外界动力源带动所述风叶沿轴心方向进行自转，将风叶产生的气流吹向风罩，并在风罩内形成涡旋气流，最后通过所述风罩上的出风口散发出去；

本实用新型通过定叶轮中风叶的旋转，将气流全部吹向风罩，并在风罩中产生涡旋气流，再通过风罩上的出风口散发出去，使得风罩内部的散热效果较好，热气流全部通过风罩，就形成了涡旋气流，再通过出风口散发出去，提高了集中的散热性能。

本实用新型提供的叶轮组件，结构简单，散热效果好，使用者的使用感较好。

本实用新型的第二目的在于提供一种无刷电机，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种无刷电机，包括电机轴和所述的叶轮组件：

所述电机轴中间位置套接于磁钢内圈，所述磁钢外圈套接于线架绕组内，两个定子芯片分别扣装在所述线架绕组外部且两个所述定子芯片之间相互扣合；

所述电机轴一端依次穿过后端盖和后风叶；

所述电机轴另一端依次穿过定叶轮和风叶。

作为一种进一步的技术方案，所述线架绕组采用带霍尔的线架绕组。

作为一种进一步的技术方案，所述后端盖通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

作为一种进一步的技术方案，所述定叶轮通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

作为一种进一步的技术方案，所述定子芯片、后端盖和定叶轮之间通过马达螺丝进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种无刷电机所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种无刷电机包括电机轴和所述的叶轮组件：所述电机轴中间位置套接于磁钢内圈，所述磁钢外圈套接于线架绕组内，两个定子芯片分别扣装在所述线架绕组外部且两个所述定子芯片之间相互扣合；所述电机轴一端依次穿过后端盖和后风叶；所述电机轴另一端依次穿过定叶轮和风叶；

本实用新型提供的一种无刷电机包括上述叶轮组件，由此，该无刷电机所达到的技术优势及效果包括上述叶轮组件所达到的技术优势及效果，此外，当给线架绕组供电的时候，线架绕组产生正负极，线架绕组的正负极和磁钢的磁力线之间产生扭矩，带动电机轴转动，电机轴带动风叶和后风叶同时转动，后风叶将气流全部吹入无刷电机前方，风叶将气流吹入风罩内，进行集中散热，进一步提高了散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种叶轮组件的装配后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种叶轮组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种无刷电机的装配后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种无刷电机的爆炸图。

图标：1－轴承；2－轴套；3－马达螺丝；100－风罩；200－风叶；300－定叶轮；400－磁钢；500－线架绕组；600－定子芯片；700－后端盖；800－后风叶；900－电机轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构请参照图1－4所示：

图1为本实用新型实施例提供的一种叶轮组件的装配后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种叶轮组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种无刷电机的装配后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种无刷电机的爆炸图。

实施例一

如图1－2所示，本实施例提供的一种叶轮组件，包括风罩100、风叶200和定叶轮300；所述风叶200安装在所述定叶轮300内部，所述风罩100扣装在所述定叶轮300上，所述风罩100上设置有多个出风口；

工作时，通过外界动力源带动所述风叶200沿轴心方向进行自转，将风叶200产生的气流吹向风罩100，并在风罩100内形成涡旋气流，最后通过所述风罩100上的出风口散发出去。

与现有技术相比，本实施例提供的一种叶轮组件所具有的技术优势为：

本实施例通过定叶轮300中风叶200的旋转，将气流全部吹向风罩100，并在风罩100中产生涡旋气流，再通过风罩100上的出风口散发出去，使得风罩100内部的散热效果较好，热气流全部通过风罩100，就形成了涡旋气流，再通过出风口散发出去，提高了集中的散热性能。

本实施例提供的叶轮组件，结构简单，散热效果好，使用者的使用感较好，此外，该叶轮组件也可以作吸水吸尘使用，高效环保。

具体地，下面针对本实施例中叶轮组件的各个结构进行详细说明：

本实施例的可选方案中，所述定叶轮300的底部中心设置有用于穿过电机轴900的安装孔。

本实施例的可选方案中，所述风叶200的中心位置贯穿有用于安装电机轴900的安装孔。

本实施例的可选方案中，所述风罩100的顶面设置有出风口。

本实施例的可选方案中，所述风罩100的侧面均匀环设有多个出风口。

需要指出的是，出风口设置的位置仅作为举例说明，在此不再赘述。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3－4所示，本实施例提供的一种无刷电机，包括电机轴900和所述的叶轮组件：所述电机轴900中间位置套接于磁钢400内圈，所述磁钢400外圈套接于线架绕组500内，两个定子芯片600分别扣装在所述线架绕组500外部且两个所述定子芯片600之间相互扣合；所述电机轴900一端依次穿过后端盖700和后风叶800；所述电机轴900另一端依次穿过所述定叶轮300和所述风叶200。

与现有技术相比，本实施例提供的一种无刷电机所具有的技术优势为：

本实施例提供的一种无刷电机包括上述叶轮组件，由此，该无刷电机所达到的技术优势及效果包括上述叶轮组件所达到的技术优势及效果，此外，当给线架绕组500供电的时候，线架绕组500产生正负极，线架绕组500的正负极和磁钢400的磁力线之间产生扭矩，带动电机轴900转动，电机轴900带动风叶200和后风叶800同时转动，后风叶800将气流全部吹入无刷电机前方，风叶200将气流吹入风罩100内，进行集中散热，进一步提高了散热性能。

具体地，下面针对本实施例中无刷电机的各个结构进行详细说明：

本实施例的可选方案中，所述线架绕组500采用带霍尔的线架绕组500。

本实施例的可选方案中，所述后端盖700通过轴承1套设在所述电机轴900上，所述轴承1和所述磁钢400之间设置有轴套2，所述轴套2套设在所述电机轴900上。

本实施例的可选方案中，所述定叶轮300通过轴承1套设在所述电机轴900上，所述轴承1和所述磁钢400之间设置有轴套2，所述轴套2套设在所述电机轴900上。

本实施例的可选方案中，所述定子芯片600、后端盖700和定叶轮300之间通过马达螺丝3进行固定连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮组件，其特征在于，包括风罩、风叶和定叶轮；

所述风叶安装在所述定叶轮内部，所述风罩扣装在所述定叶轮上，所述风罩上设置有多个出风口；

通过外界动力源带动所述风叶沿轴心方向进行自转，将风叶产生的气流吹向风罩，并在风罩内形成涡旋气流，最后通过所述风罩上的出风口散发出去。

2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述定叶轮的底部中心设置有用于穿过电机轴的安装孔。

3.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述风叶的中心位置贯穿有用于安装电机轴的安装孔。

4.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述风罩的顶面设置有出风口。

5.根据权利要求1或4所述的叶轮组件，其特征在于，所述风罩的侧面均匀环设有多个出风口。

6.一种无刷电机，其特征在于，包括电机轴和权利要求1－5任一项所述的叶轮组件：

所述电机轴中间位置套接于磁钢内圈，所述磁钢外圈套接于线架绕组内，两个定子芯片分别扣装在所述线架绕组外部且两个所述定子芯片之间相互扣合；

所述电机轴一端依次穿过后端盖和后风叶；

所述电机轴另一端依次穿过定叶轮和风叶。

7.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述线架绕组采用带霍尔的线架绕组。

8.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述后端盖通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

9.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述定叶轮通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

10.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述定子芯片、后端盖和定叶轮之间通过马达螺丝进行固定连接。