CN215170887U - 一种用于除尘风机风筒的防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除尘风机风筒的防爆结构，包括风筒主体，风筒主体内设置有叶轮，所述风筒主体的内壁上设置有对应叶轮的环状安装槽，所述环状安装槽上设置有若干防爆铝板，所述防爆铝板与环状安装槽之间设置有第一固定螺栓，所述防爆铝板与风筒主体的内壁相齐平，由于防爆铝板熔点较低，与叶轮叶片产生摩擦时高温会将摩擦产生的铝颗粒直接熔化，而不会产生火花，避免风筒主体内产生爆炸，保障设备的运行安全和工人生命安全。

Description

一种用于除尘风机风筒的防爆结构

技术领域

本实用新型属于风机设备领域，更具体的说涉及一种用于除尘风机风筒的防爆结构。

背景技术

在传统的转炉炼钢系统中，会安装一套除尘风机设备，用于将转炉炼钢产生的有害废气和粉尘进行集中收集处理，避免污染环境。吸纳有除尘风机设备包括一个风筒，在风筒的进气口处安装有叶轮，转动叶轮，从而将转炉气体吸收并在风筒内将转炉气体吹向除尘净化设备，为了提高叶轮转动时对转炉气体的吸收效率，需要转轮的叶片与风筒的内壁之间的间隙尽可能的小，但是在转轮的转动过程中，会由于不可避免的零件加工误差和人工安装误差以及转动时的误差，使得叶轮的实际转动并不是完整的圆，并且由于叶片与风筒内壁之间间隙小，导致叶轮快速转动时经常叶片与风筒内壁产生摩擦，而摩擦时可能产生火花，而转炉炼钢产生的气体内含有大量的一氧化碳(CO)，若在叶轮转动过程中产生火花，可能导致风筒内产生爆炸，会损坏设备的正常运行，严重的危及工人的生命安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于除尘风机风筒的防爆结构，避免风机的叶轮轮叶片摩擦产生火花，提高设备运行安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于除尘风机风筒的防爆结构，包括风筒主体，风筒主体内设置有叶轮，所述风筒主体的内壁上设置有对应叶轮的环状安装槽，所述环状安装槽上设置有若干防爆铝板，所述防爆铝板与环状安装槽之间设置有第一固定螺栓，所述防爆铝板与风筒主体的内壁相齐平。

进一步地，所述防爆铝板与环状安装槽之间设置有橡胶垫板。

进一步地，相邻两个所述防爆铝板之间设置有T型铝板，所述T型铝板包括盖板和位于盖板底面且与盖板垂直的连接板，所述盖板的底面分别与两个防爆铝板相抵触，所述连接板位于相邻两个防爆铝板之间，所述连接板与风筒主体之间设置有第二固定螺栓，所述盖板朝向风筒主体中心的表面与防爆铝板相齐平。

进一步地，所述连接板与环状安装槽的槽底之间设置有伸缩弹簧，所述连接板与两个防爆铝板之间滑动连接，所述第二固定螺栓穿过风筒主体并伸入连接板，且第二固定螺栓与连接板螺纹连接，所述第二固定螺栓远离连接板的一端设置有第二锥形螺栓头，所述第二锥形螺栓头与风筒主体的外表面相抵触。

进一步地，所述环状安装槽上设置有定位柱，所述防爆铝板上设置有对应定位柱的定位孔。

进一步地，所述盖板设置有定位凸起，所述防爆铝板上设置有对应定位凸起的定位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在风筒主体的内壁上开设对应叶轮的环状安装槽，然后将若干防爆铝板安装在环状安装槽内，从而当叶轮上的叶片与防爆铝板产生摩擦时，由于防爆铝板熔点较低，与叶片摩擦时高温会将摩擦产生的铝颗粒直接熔化，而不会产生火花，避免风筒主体内产生爆炸，保障设备的运行安全和工人生命安全。

附图说明

图1为本实用新型中风筒主体防爆结构的侧面剖视图；

图2为图1中A-A向的截面示意图；

图3为图2中B部放大图。

附图标记：1.风筒主体；2.叶轮；3.环状安装槽；4.防爆铝板；5.第一固定螺栓；51.第一锥形螺栓头；6.T型铝板；61.盖板；62.连接板；7.第二固定螺栓；71.第二锥形螺栓头；8.伸缩弹簧；9.定位柱；10.定位孔；11.定位凸起；12.定位凹槽；13.橡胶垫板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图3对本实用新型进一步说明。

一种用于除尘风机风筒的防爆结构，包括风筒主体1，风筒主体1内设置有叶轮2，所述风筒主体1的内壁上设置有对应叶轮2的环状安装槽3，所述环状安装槽3上设置有若干防爆铝板4，所述防爆铝板4与环状安装槽3之间设置有第一固定螺栓5，所述防爆铝板4与风筒主体1的内壁相齐平。

如图1所示，在风筒主体1内安装叶轮2前，先在风筒主体1的内壁上开设一圈环状安装槽3，然后将若干防爆铝板4安装在环状安装槽3内，并通过第一固定螺栓5将防爆铝板4固定在环状安装槽3内，然后再安装叶轮2，叶轮2正常工作高速转动时，若叶轮2上的叶片与防爆铝板4摩擦，由于防爆铝板4的熔点比叶片材质低，从而在与叶片摩擦的瞬间其摩擦部分被熔化，从而防止火花的产生，防止风筒主体1内部发生气体爆燃，提高设备运行的安全性，保障工人的生命安全。

优选的，所述防爆铝板4的材质可以是工业纯铝或工业铝合金，使其熔点远低于叶片熔点，从而避免摩擦产生火花。

优选的，所述第一固定螺栓5设置有多个，第一固定螺栓5穿过防爆铝板4并伸入环状安装槽3的底面内，其第一固定螺栓5均与防爆铝板4和风筒主体1螺纹连接，所述第一固定螺栓5上设置有第一锥形螺栓头51，所述防爆铝板4设置有对应第一锥形螺栓头51的锥形孔，固定防爆铝板4时，第一固定螺栓5先穿过防爆铝板4后伸入风筒主体1，当第一锥形螺栓头51与锥形孔的孔壁相抵触时，即可将防爆铝板4固定在环状安装槽3上。

如图1所示，本实施例优选的所述防爆铝板4与环状安装槽3之间设置有具有弹性的橡胶垫板13，使用第一固定螺栓5固定防爆铝板4时，可将橡胶垫板13压缩一定厚度，同时使防爆垫板与风筒主体1内壁相齐平，当防爆铝板4被磨损时，可旋松一定程度的第一固定螺栓5，通过橡胶垫板13的弹性将防爆铝板4伸出一定距离，从而保持叶片与防爆铝板4之间的较小间隙，而无需更换新的防爆铝板4，降低维护成本。

如图2所示，本实施例优选的相邻两个所述防爆铝板4之间设置有T型铝板6，所述T型铝板6包括盖板61和位于盖板61底面且与盖板61垂直的连接板62，且连接板62位于盖板61的底面的中线上，所述盖板61的底面分别与两个防爆铝板4相抵触，所述连接板62位于相邻两个防爆铝板4之间，所述连接板62与风筒主体1之间设置有第二固定螺栓7，即通过第二固定螺栓7使T型铝板6与防爆铝板4相抵触的同时将T型铝板6固定在风筒主体1上，所述防爆铝板4上设置有可放置盖板61的台阶，从而至盖板61朝向风筒主体1中心的表面与防爆铝板4相齐平。

通过T型铝板6能够消除相邻两块防爆铝板4之间的安装间隙，防止气体进入安装间隙内，避免气体长时间对该处筒壁造成腐蚀，损坏风筒主体1，导致气体泄漏。

如图3所示，本实施例优选的所述连接板62与环状安装槽3的槽底之间设置有伸缩弹簧8，所述连接板62与两个防爆铝板4之间滑动连接，所述第二固定螺栓7穿过风筒主体1并伸入连接板62，且第二固定螺栓7与连接板62螺纹连接，所述第二固定螺栓7远离连接板62的一端设置有第二锥形螺栓头71，所述第二锥形螺栓头71与风筒主体1的外表面相抵触，安装T型铝板6时，先将伸缩弹簧8放置在连接板62与环状安装槽3之间，然后使连接板62伸入两个防爆铝板4之间，并与防爆铝板4滑动接触，然后将第二固定螺栓7从外部穿过风筒主体1，然后与连接板62螺纹连接，直至第二锥形螺栓头71与风筒主体1紧贴，同时使得伸缩弹簧8被压缩。

当叶片长时间与防爆铝板4和T型铝板6摩擦后，使得防爆铝板4和T型铝板6磨损，导致叶片与风筒主体1之间的间隙变大，影响叶轮2对的吸气效率，此时将第二固定螺栓7旋松一定程度，在伸缩弹簧8的弹力下将T型铝板6推出一段距离，从而靠近使T型铝板6与叶片之间的间隙减小，从而在一定程度上保证叶轮2的吸气效率。

优选的，当叶轮2产生偏心转动时，可能只有一侧的防爆铝板4被磨损，而其相对的一侧的防爆铝板4与叶片之间的间隙变大，此时可以通过调节第二固定螺栓7将未被摩擦一侧的T型铝板6推出一顿距离，从而减小T型铝板6与叶片之间的间隙，提高叶轮2的吸气效率。

优选的，所述连接板62上可设置密封环，从而提高连接板62与防爆铝板4之间滑动的密封性，防止气体泄漏。

如图1所示，本实施例优选的所述环状安装槽3上设置有定位柱9，所述防爆铝板4上设置有对应定位柱9的定位孔10，即安装时通过将防爆铝板4上的定位孔10对准环状安装槽3上的定位柱9，从而快速将防爆铝板4准确地安装在环状安装槽3上，提高安装效率。

如图2所示，本实施例优选的所述盖板61设置有定位凸起11，所述防爆铝板4上设置有对应定位凸起11的定位凹槽12，即安装时通过将T型铝板6上的定位凸起11对准防爆铝板4上的定位凹槽12，然后将连接板62伸入两块防爆铝板4之间，并使定位凸起11与定位凹槽12相配合，从而提高T型铝板6的安装效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于除尘风机风筒的防爆结构，包括风筒主体，风筒主体内设置有叶轮，其特征在于：所述风筒主体的内壁上设置有对应叶轮的环状安装槽，所述环状安装槽上设置有若干防爆铝板，所述防爆铝板与环状安装槽之间设置有第一固定螺栓，所述防爆铝板与风筒主体的内壁相齐平。

2.根据权利要求1所述的用于除尘风机风筒的防爆结构，其特征在于：所述防爆铝板与环状安装槽之间设置有橡胶垫板。

3.根据权利要求2所述的用于除尘风机风筒的防爆结构，其特征在于：相邻两个所述防爆铝板之间设置有T型铝板，所述T型铝板包括盖板和位于盖板底面且与盖板垂直的连接板，所述盖板的底面分别与两个防爆铝板相抵触，所述连接板位于相邻两个防爆铝板之间，所述连接板与风筒主体之间设置有第二固定螺栓，所述盖板朝向风筒主体中心的表面与防爆铝板相齐平。

4.根据权利要求3所述的用于除尘风机风筒的防爆结构，其特征在于：所述连接板与环状安装槽的槽底之间设置有伸缩弹簧，所述连接板与两个防爆铝板之间滑动连接，所述第二固定螺栓穿过风筒主体并伸入连接板，且第二固定螺栓与连接板螺纹连接，所述第二固定螺栓远离连接板的一端设置有第二锥形螺栓头，所述第二锥形螺栓头与风筒主体的外表面相抵触。

5.根据权利要求4所述的用于除尘风机风筒的防爆结构，其特征在于：所述环状安装槽上设置有定位柱，所述防爆铝板上设置有对应定位柱的定位孔。

6.根据权利要求5所述的用于除尘风机风筒的防爆结构，其特征在于：所述盖板设置有定位凸起，所述防爆铝板上设置有对应定位凸起的定位凹槽。

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