CN215169919U - 一种油井排气液封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井排气液封装置。油井排气液封装置包括外管体和能够在外管体中上下导向移动的浮动阀芯，外管体与油套环空连通，具有缩颈孔段和导向孔段，浮动阀芯具有导向配合段和密封轴段，导向配合段上具有或者导向配合段与导向孔段围成轴向贯通通道，密封轴段能够与缩颈孔段密封配合。可在油井排气液封装置处于排气状态下，使油套环空的高压气体通过轴向贯通通道、缩颈孔段以及外管体上端开口排出，实现排气泄压，避免发生气侵现象，提高抽油效率；同时当油套环空液面升高时，在高压液体的浮力作用下使浮动阀芯相对外管体向上移动至液封状态，密封轴段与缩颈孔段密封配合，避免套管内液体排出，避免套管液体上返造成环境污染。

Description

一种油井排气液封装置

技术领域

本实用新型涉及井下采油技术领域，具体涉及一种油井排气液封装置。

背景技术

井下采油时，油管和套管之间形成环形空间，环形空间内的套管气体具有一定压力，一定程度上能够反映地层压力，也会影响动液面。当套管气压低时，动液面就会升高，泵的效率就高，而如果套管气压压力太大，动液面就会降低，当动液面降至泵吸入口时，气体会窜入深井泵内，发生气侵现象，使抽油机的效率降低。因此，需要在套管气压过大时，及时排出套管气体，现有技术中排放套管气的过程中，套管动液面上升，套管内液体容易上返造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井排气液封装置，以解决现有技术采油过程中由于套管环空气压变大而降低抽油效率以及排放套管气过程中液体容易上返造成环境污染的技术问题。

本实用新型的油井排气液封装置采用如下技术方案：

油井排气液封装置包括：

外管体，上下两端开口设置，下端开口用于与油套环空连通，外管体具有在上下方向上布置的缩颈孔段和导向孔段，导向孔段位于缩颈孔段的下侧；

浮动阀芯，具有在上下方向上布置的密封轴段和导向配合，能够在导向配合段与导向孔段的导向配合下在外管体中沿外管体轴线往复移动，导向配合段上具有轴向贯通通道或者导向配合段与导向孔段围成轴向贯通通道；

油井排气液封装置具有排气状态和液封状态；

排气状态下，缩颈孔段处于密封轴段下侧，外管体两端开口通过轴向贯通通道和缩颈孔段连通以实现排气泄压；

在油套环空中液体的浮力作用下，浮动阀芯上浮并由排气状态向上移动至液封状态，密封轴段与缩颈孔段密封配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的油井排气液封装置在自然状态下处于排气状态，在排气状态时，油套环空的高压气体能够通过下端开口、轴向贯通通道、缩颈孔段以及外管体上端开口排出以实现排气泄压，避免发生气侵现象，有助于提高抽油效率；同时在排气过程中当油套环空气压降低、液面升高直至接触到浮动阀芯时，油套环空高压液体的浮力作用下浮动阀芯能够相对外管体向上导向移动，使密封轴段与缩颈孔段之间密封配合，使油井排气液封装置从排气状态切换至液封状态，避免油套环空内液体排出，从而避免油套环空液体上返造成环境污染，在液面下降以后，浮动阀芯能够自动回位再次切换至排气状态。

进一步地，导向配合段的外周面上设有轴向凹槽，导向孔段的上端孔壁面上设有轴向凸起；排气状态下，轴向凹槽与轴向凸起在上下方向上错开，轴向凹槽的槽壁面与外管体的内壁面围成所述轴向贯通通道；在由排气状态切换至液封状态的过程中，浮动阀芯上移，轴向凸起滑入轴向凹槽并密封配合。

其有益效果是：上述轴向凹槽的设置一方面能够在排气状态下与导向孔段的下端孔壁面围成轴向贯通通道，实现油套环空的排气泄压，另一方面，还能够在液封状态下与导向孔段上端的轴向凸起密封配合，提高外管体与浮动阀芯之间的密封效果。

进一步地，所述导向孔段的内壁上设有轴向凸筋，轴向凸筋位于轴向凸起的下侧，轴向凸筋与轴向凹槽在周向上对应布置，轴向凸筋的周向壁面能够与轴向凹槽的槽壁面挡止配合以限制浮动阀芯相对外管体的周向转动角度。

其有益效果是：上述轴向凸筋的结构设置可限制浮动阀芯相对外管体的周向转动角度，进而在浮动阀芯向上移动的过程中使轴向凸起滑入轴向凹槽，有助于实现导向孔段与导向配合段的密封配合。

进一步地，所述轴向凸起的下端面为圆弧过渡面。

其有益效果是：上述圆弧过渡面的设置可在浮动阀芯向上移动的过程中对浮动阀芯进行周向方位的引导，确保轴向凸起能够与轴向凹槽密封配合。

进一步地，所述密封轴段与所述缩颈孔段之间通过密封圈密封配合。

其有益效果是：上述结构设置可在液封状态下，使外管体与浮动阀芯具有较好的密封效果。

进一步地，所述缩颈孔段上设有周向凹槽，所述密封轴段上设有容纳密封圈的周向环槽，密封轴段还设有孔口朝下的轴向盲孔，轴向盲孔通过径向通道与周向环槽连通，在液封状态下时，油套环空液体通过轴向盲孔和径向通道将密封圈压向周向凹槽的槽底。

其有益效果是：上述结构设置可在油井排气液封装置处于液封状态下时，使密封圈在油套环空高压液体的作用下压紧在外管体上周向凹槽的槽底，提高外管体与浮动阀芯之间的密封效果。

进一步地，所述密封圈包括径向内侧部分和径向外侧部分，径向内侧部分的轴向长度大于径向外侧部分的轴向长度，径向内侧部分装配在周向环槽中，在浮动阀芯上移至液封状态下时，径向外侧部分向上滑入周向凹槽，并在油套环空液体的压力作用下压紧在周向凹槽的槽底。

其有益效果是：上述密封圈的结构设置能够在液封状态下将密封圈压紧在外管体上，并使密封圈与外管体之间形成密封阶梯面，提高密封圈与外管体之间的密封效果。

进一步地，外管体上于缩颈孔段的上侧具有盖板，油井排气液封装置还包括弹簧，在轴向上弹簧装配在盖板与密封轴段之间，以在浮动阀芯上浮过程中限制浮动阀芯向上的极限位置。

其有益效果是：上述结构设置一方面可在液封状态下，通过弹簧对浮动阀芯向下的顶压作用限制浮动阀芯向上的极限位置，另一方面还能够在油套环空液面下降后，通过弹簧对浮动阀芯的顶压作用，驱动浮动阀芯向下移动，对油井排气液封装置由液封状态自动回位再次切换至排气状态有促进作用。

进一步地，所述浮动阀芯上设有轴向延伸的定位杆，定位杆穿出盖板，所述弹簧套装在定位杆上。

其有益效果是：上述结构设置可通过定位杆穿出盖板的尺寸确定浮动阀芯在外管体中的位置，从而确定油井排气液封装置的状态。

进一步地，所述定位杆上设置有螺纹段，该螺纹段上装配有定位螺母，定位螺母能够在轴向上与盖板的上端面挡止配合，以在排气状态下限制浮动阀芯向下的极限位置。

其有益效果是：定位螺母的设置可在油套环空内液面降低时，限制浮动阀芯相对外管体向下移动的极限位置，还可在油井排气液封装置拆卸后限制浮动阀芯从外管体下端开口脱出。

附图说明

图1是本实用新型油井排气液封装置的具体实施例1中油井排气液封装置在使用状态结构示意图；

图2是本实用新型油井排气液封装置在具体实施例1中的结构示意图；

图3是本实用新型油井排气液封装置的具体实施例1中油井排气液封装置处于排气状态下的内部结构示意图；

图4是本实用新型油井排气液封装置的具体实施例1中油井排气液封装置处于液封状态下的内部结构示意图；

图5是本实用新型油井排气液封装置的具体实施例1中外管体的内部结构示意图；

图6是本实用新型油井排气液封装置的具体实施例1中浮动阀芯的结构示意图；

图7是本实用新型油井排气液封装置的具体实施例1中密封圈的结构示意图。

附图标记说明：

1、套管接头；2、三通；3、外管体；301、上部管体；302、下部管体；31、缩颈孔段；311、周向凹槽；32、导向孔段；321、轴向凸起；322、轴向凸筋；33、盖板；34、轴向通道；4、浮动阀芯；41、导向配合段；411、轴向凹槽；42、密封轴段；421、周向环槽；422、轴向盲孔；423、径向通道；43、定位杆；5、密封圈；51、径向内侧部分；52、径向外侧部分；6、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的油井排气液封装置的具体实施例1：

本实用新型的油井排气液封装置用在采油作业过程中，用于与油套环空连通，在自然状态下油井排气液封装置处于排气状态，能够排出油套环空中的高压气体，避免发生气侵；在油套环空气压降低、液面升高的过程中，油井排气液封装置能够由排气状态切换至液封状态，避免液体上返排出；并且在油套环空液面下降后，油井排气液封装置能够再次自动切换至排气状态。

具体的，如图1至图3所示，本实用新型的油井排气液封装置包括外管体3和浮动阀芯4，浮动阀芯4上下导向装配在外管体3中，外管体3上下两端开口设置，其下端开口位置处设置有内螺纹，在油井排气液封装置使用的过程中，外管体3通过其下端内螺纹连接在套管接头1的三通2上，以使外管体3下端开口与油套环空连通。

本实施例中，如图2至图4所示，外管体3包括在轴向上布置的上部管体301和下部管体302，上部管体301与下部管体302焊接，外管体3包括上下方向上布置的缩颈孔段31和导向孔段32，缩颈孔段31设置在上部管体301中，导向孔段32设置在下部管体302中，并且导向孔段32位于缩颈孔段31的下侧。

浮动阀芯4导向装配在外管体3中，如图3、图4和图5所示，浮动阀芯4包括在上下方向上布置的密封轴段42和导向配合段41，密封轴段42的外径小于导向配合段41的外径。导向配合段41的最大外径尺寸等于导向孔段32的最大孔径尺寸，以使导向孔段32与导向配合段41能够在上下方向上导向配合，满足浮动阀芯4能够在外管体3中上下导向移动。浮动阀芯4在外管体3中上下导向移动的过程中，密封轴段42能够与缩颈孔段31通过密封圈5密封配合，使油井排气液封装置处于液封状态。

具体的，密封轴段42外周面上设有周向环槽421，周向环槽421设置有两个，密封圈5位于周向环槽421内，以通过密封圈5实现密封轴段42与缩颈孔段31的密封配合。密封圈5为如图7所示的结构，密封圈5包括径向外侧部分52和径向内侧部分51，径向外侧部分52的轴向长度尺寸小于径向内侧部分51的轴向长度尺寸，且径向外侧部分52在轴向上位于径向内侧部分51的中间位置处，以使密封圈5的径向单侧截面外轮廓形成水平放置的T形结构。本实施例中，周向环槽421的轴向槽宽尺寸等于径向内侧部分51的轴向长度尺寸。在缩颈孔段31内周面上设置有周向凹槽311，周向凹槽311的轴向槽宽尺寸等于径向外侧部分52的轴向长度尺寸。

本实施例中，如图2和图3所示，在浮动阀芯4的中心位置处设有轴向盲孔422，轴向盲孔422的孔口朝下，轴向盲孔422的孔壁上设有径向通道423，同一个轴向位置处的径向通道423设置有四个，且在周向上均匀间隔布置，径向通道423连通对应的周向环槽421与轴向盲孔422，以在轴向盲孔422中有高压液体时，使高压液体沿径向通道423作用在周向环槽421的密封圈5上，并将密封圈5的径向外侧部分52压紧在缩颈孔段31周向凹槽311的槽底，提高密封轴段42与缩颈孔段31之间的密封效果。

如图3和图5所示，导向孔段32的上端内侧壁上设有轴向延伸布置的轴向凸起321，轴向凸起321设置有8个，且在周向上均匀间隔布置，相应的导向配合段41的外周面上设有轴向贯通的轴向凹槽411，轴向凹槽411与轴向凸起321在周向上对应布置，在浮动阀芯4沿外管体3轴向上下移动的过程中，轴向凸起321能够滑入轴向凹槽411内，使油井排气液封装置处于液封状态，并使轴向凸起321与轴向凹槽411密封配合，在该过程中，轴向凸起321还能够与轴向凹槽411在上下方向上错开布置，以使轴向凹槽411与导向孔段32的下端内侧壁围成轴向贯通通道，使油井排气液封装置处于排气状态。

本实施例中，如图3至图6所示，轴向凸起321与轴向凹槽411的轴向截面均为圆弧形，以避免在轴向凸起321或轴向凹槽411上设置棱边，有助于实现浮动阀芯4在外管体3中的导向移动。轴向凸起321下端面为圆弧过渡面，同样也可避免设置棱边或棱角，并且在轴向凸起321下端设置的圆弧过渡面可在周向上对轴向凸起321滑入轴向凹槽411起引导作用，有助于实现导向孔段32与导向配合段41的密封配合。

本实施例中，如图3所示，外管体3中上端具有盖板33，盖板33与上部管体301之间通过螺纹连接，盖板33径向外侧的上部管体301上设有轴向通道34，轴向通道34设置有四个，且在周向上均匀间隔布置，轴向通道34的轴向截面为圆弧形，轴向通道34连通盖板33下侧空间与外管体3外部空间，且轴向通道34的上端开口形成外管体3的上端开口。

本实施例中，如图3和图4所示，油井排气液封装置还包括弹簧6，弹簧6在轴向上装配在密封轴段42与盖板33之间。当浮动阀芯4在油套环空高压液体浮力作用下向上移动的过程中，弹簧6下端对浮动阀芯4具有向下的顶压作用力，能够限制浮动阀芯4相对外管体3向上移动的极限位置，并使密封轴段42上的周向环槽421在轴向上恰好与缩颈孔段31上的周向凹槽311对应布置；而且弹簧6还能够在油套环空中液面降低后，向下顶压浮动阀芯4，驱动浮动阀芯4下移，有助于使油井排气液封装置自动由液封状态切换至排气状态。

如图3和图4所示，浮动阀芯4上设有轴向延伸布置的定位杆43，定位杆43位于密封轴段42的上侧，定位杆43穿出盖板33，可通过定位杆43穿出盖板33的长度尺寸，确定浮动阀芯4在外管体3轴向上的位置。弹簧6套装在定位杆43上，定位杆43能够为弹簧6的弹性变形提供导向，避免弹簧6在径向上发生形变。定位杆43包括大径杆段和小径杆段，小径杆段位于浮动阀芯4的上端，大径杆段上靠近小径杆段的位置处设置有螺纹段，螺纹段穿出盖板33的部分上装配有定位螺母（图中未示出），定位螺母的下端面能够与盖板33的上端面在上下方向上挡止配合，以限制浮动阀芯4相对外管体3向下移动的极限位置，可在油井排气液封装置从三通上拆卸后，避免浮动阀芯4在油套环空连通开口侧从外管体3中脱出。

本实施例中，如图3至图5所示，在导向孔段32内壁面上还设置有轴向延伸布置的轴向凸筋322，轴向凸筋322位于轴向凸起321的下侧，轴向凸筋322的周向宽度尺寸小于轴向凸起321的周向宽度尺寸，轴向凸筋322设置有两个，且在周向上均匀间隔布置，在浮动阀芯4沿外管体3轴向导向移动的过程中，轴向凸筋322与浮动阀芯4上的轴向凹槽411对应布置，轴向凸筋322的周向侧面与轴向凹槽411的槽壁面挡止配合，可限制浮动阀芯4在外管体3内的周向转动角度。

本实施例中，油井排气液封装置初始状态下，如图3所示，浮动阀芯4上的轴向凹槽411在轴向上与外管体3的轴向凸筋322对应布置，且密封轴段42位于缩颈孔段31的下方，以使外管体3上下开口依次通过轴向贯通通道、缩颈孔段31和轴向通道34连通，油井排气液封装置处于排气状态，并在油套环空内气压过高时，通过上述轴向贯通通道、缩颈孔段31和轴向通道34对油套环空排气泄压，从而提高油套环空液面，有助于提高抽油效率，避免发生气侵现象。

当油套环空液面上升至接触浮动阀芯4时，浮动阀芯4在高压液体的浮力作用下向上移动，并压缩弹簧6，通过轴向凸筋322与轴向凹槽411在周向上的挡止配合限制浮动阀芯4在外管体3中的周向转动角度，使轴向凸起321滑入轴向凹槽411，并使轴向凸起321与轴向凹槽411密封配合，使浮动阀芯4在外管体3中向上导向移动，直至浮动阀芯4的密封轴段42与外管体3的缩颈孔段31密封配合，且缩颈孔段31上的周向凹槽311与密封轴段42上的周向环槽421在轴向上对应布置，如图4所示，此时油套环空的高压液体通过浮动阀芯4上的轴向盲孔422和径向通道423作用在密封圈5上，并使密封圈5的径向外侧部分52压紧在缩颈孔段31的周向凹槽311的槽底面上，以提高浮动阀芯4与外管体3之间的密封效果，使油井排气液封装置处于液封状态，限制油套环空高压液体上返，避免造成环境污染。

在油套环空液面下降后，浮动阀芯4在弹簧6的顶压作用下朝下移动，直至密封轴段42在轴向上与缩颈孔段31错开布置，且轴向凸起321与轴向凹槽411在轴向上错开布置，使油井排气液封装置自动恢复至排气状态，此时可通过定位杆43穿出盖板33的高度尺寸判断浮动阀芯4在外管体3中的轴向位置，以判断油井排气液封装置的具体状态。另外，在将油井排气液封装置从三通2上取下后，可通过定位螺母与盖板33上端面的挡止配合限制浮动阀芯4沿油套环空连通开口从外管体3中脱出。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：浮动阀芯的密封轴段上不设置轴向盲孔和径向通道，密封轴段的外周面与外管体上的缩颈孔段的内周面均为锥形内周面，缩颈孔段的下端内径尺寸大于上端内径尺寸，密封轴段的下端外径尺寸大于上端外径尺寸，在油套环空高压液体的浮力作用下，浮动阀芯相对外管体向上导向移动的过程中，密封圈逐渐被压紧在缩颈孔段的锥形内周面上，以提高浮动阀芯与外管体之间的密封效果。

其他实施例中，在上述具体实施例2中结构的基础上，油井排气液封装置中还可以不设置密封圈，密封轴段的外周面与缩颈孔段的孔壁面具有较高的加工精度，以满足密封轴段与缩颈孔段在浮动阀芯相对外管体向上导向移动的过程中能够实现密封配合。

其他实施例中，密封圈的径向截面为圆形，仅在浮动阀芯的密封轴段上不设置轴向盲孔和径向通道，缩颈孔为通径孔，在油套环空高压液体的浮力作用下，使密封轴段相对外管体向上移动以与缩颈孔段密封，通过密封圈实现浮动阀芯与外管体之间的密封。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：外管体上不设置盖板，外管体上端开口，并且油井排气液封装置中不设置弹簧，当浮动阀芯在油套环空中高压液体作用下向上与外管体密封配合的同时，导向配合段的上端面与外管体上朝下的轴向端面挡止配合，以使油井排气液封装置实现液封的同时，限制浮动阀芯在外管体中向上的极限位置。

在油套环空液面下降后，浮动阀芯在自身重力作用下向下移动，以使油井排气液封装置自动由液封状态恢复至排气状态，并且在浮动阀芯下移的过程中，通过三通上端面限制浮动阀芯向下移动的极限位置。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：浮动阀芯上不设置定位杆，仅在盖板与密封轴段之间设置弹簧，以在油套环空液面下降后，通过弹簧推动浮动阀芯相对外管体向下移动，有助于使油井排气液封装置自动回复至排气状态。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：定位杆上不设置螺纹段，并且不配置定位螺母，弹簧上端与盖板固定连接，外管体与浮动阀芯为分体可拆式设计，在油井排气液封装置从三通上拆卸下来后，浮动阀芯可从外管体中脱出。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：外管体的管壁上于盖板径向外侧不设置轴向通道，盖板为镂空结构，其上具有镂空口，该镂空口形成外管体的上端开口，可在油井排气液封装置处于排气状态时通过缩颈孔段的内孔、轴向贯通通道与外管体的下端开口连通。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：外管体导向孔段的内侧壁上仅设置轴向凸起，不设置轴向凸筋，且轴向凸起的长度尺寸小于下部管体轴向长度与外管体下部端口螺纹段的轴向长度之差，周向上相邻两轴向凸起之间的距离小于一个轴向凸起的周向宽度尺寸，以满足浮动阀芯上轴向凹槽能够在轴向凸起端部的圆弧过渡结构的引导下使轴向凸起滑入轴向凹槽实现密封配合。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：轴向凸起和轴向凹槽的轴向截面均为三角形结构，以满足轴向凸起滑入轴向凹槽后与轴向凹槽密封配合。或者其他实施例中，轴向凸起与轴向凹槽的轴向截面均为梯形结构，也可满足轴向凸起滑入轴向凹槽后与轴向凹槽密封配合。

具体实施例1中，轴向凸起和轴向凹槽的周向宽度尺寸在轴向上处处相等，其他实施例中，轴向凸起和轴向凹槽的周向宽度尺寸还可以从下至上逐渐增加，且轴向凸起与轴向凹槽的轴向截面均为圆弧形，以在高压液体作用下使轴向凸起逐渐与轴向凹槽密封配合。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：轴向凸起的下端面为倾斜面，以在浮动阀芯沿外管体导向移动的过程中，为轴向凸起滑入轴向凹槽提供导向。

本实用新型油井排气液封装置的具体实施例10：

其与具体实施例1的区别在于：导向配合段上不设置轴向凹槽，导向孔段上不设置轴向凸起和轴向凸筋，导向配合段的外周面和导向孔段的内周面均为圆柱面，两个圆柱面的外径尺寸相当，通过两个圆柱面配合，实现浮动阀芯在外管体中的上下导向移动，导向配合段上具有轴向通孔，该轴向通孔形成排气状态下实现排气泄压的轴向贯通通道。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油井排气液封装置，其特征在于，包括：

外管体（3），上下两端开口设置，下端开口用于与油套环空连通，外管体（3）具有在上下方向上布置的缩颈孔段（31）和导向孔段（32），导向孔段（32）位于缩颈孔段（31）的下侧；

浮动阀芯（4），具有在上下方向上布置的密封轴段（42）和导向配合段（41），能够在导向配合段（41）与导向孔段（32）的导向配合下在外管体（3）中沿外管体（3）轴线往复移动，导向配合段（41）上具有轴向贯通通道或者导向配合段（41）与导向孔段（32）围成轴向贯通通道；

油井排气液封装置具有排气状态和液封状态；

排气状态下，缩颈孔段（31）处于密封轴段（42）下侧，外管体（3）两端开口通过轴向贯通通道和缩颈孔段（31）连通以实现排气泄压；

在油套环空中液体的浮力作用下，浮动阀芯（4）上浮并由排气状态向上移动至液封状态，密封轴段（42）与缩颈孔段（31）密封配合。

2.根据权利要求1所述的油井排气液封装置，其特征在于，导向配合段（41）的外周面上设有轴向凹槽（411），导向孔段（32）的上端孔壁面上设有轴向凸起（321）；排气状态下，轴向凹槽（411）与轴向凸起（321）在上下方向上错开，轴向凹槽（411）的槽壁面与外管体（3）的内壁面围成所述轴向贯通通道；在由排气状态切换至液封状态的过程中，浮动阀芯（4）上移，轴向凸起（321）滑入轴向凹槽（411）并密封配合。

3.根据权利要求2所述的油井排气液封装置，其特征在于，所述导向孔段（32）的内壁上设有轴向凸筋（322），轴向凸筋（322）位于轴向凸起（321）的下侧，轴向凸筋（322）与轴向凹槽（411）在周向上对应布置，轴向凸筋（322）的周向壁面能够与轴向凹槽（411）的槽壁面挡止配合以限制浮动阀芯（4）相对外管体（3）的周向转动角度。

4.根据权利要求3所述的油井排气液封装置，其特征在于，所述轴向凸起（321）的下端面为圆弧过渡面。

5.根据权利要求1至 4中任一项所述的油井排气液封装置，其特征在于，所述密封轴段（42）与所述缩颈孔段（31）之间通过密封圈（5）密封配合。

6.根据权利要求5所述的油井排气液封装置，其特征在于，所述缩颈孔段（31）上设有周向凹槽（311），所述密封轴段（42）上设有容纳密封圈（5）的周向环槽（421），密封轴段（42）还设有孔口朝下的轴向盲孔（422），轴向盲孔（422）通过径向通道（423）与周向环槽（421）连通，在液封状态下时，油套环空液体通过轴向盲孔（422）和径向通道（423）将密封圈（5）压向周向凹槽（311）的槽底。

7.根据权利要求6所述的油井排气液封装置，其特征在于，所述密封圈（5）包括径向内侧部分（51）和径向外侧部分（52），径向内侧部分（51）的轴向长度大于径向外侧部分（52）的轴向长度，径向内侧部分（51）装配在周向环槽（421）中，在浮动阀芯（4）上移至液封状态下时，径向外侧部分（52）向上滑入周向凹槽（311），并在油套环空液体的压力作用下压紧在周向凹槽（311）的槽底。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的油井排气液封装置，其特征在于，外管体（3）上于缩颈孔段（31）的上侧具有盖板（33），油井排气液封装置还包括弹簧（6），在轴向上弹簧（6）装配在盖板（33）与密封轴段（42）之间，以在浮动阀芯（4）上浮过程中限制浮动阀芯（4）向上的极限位置。

9.根据权利要求8所述的油井排气液封装置，其特征在于，所述浮动阀芯（4）上设有轴向延伸的定位杆（43），定位杆（43）穿出盖板（33），所述弹簧（6）套装在定位杆（43）上。

10.根据权利要求9所述的油井排气液封装置，其特征在于，所述定位杆（43）上设置有螺纹段，该螺纹段上装配有定位螺母，定位螺母能够在轴向上与盖板（33）的上端面挡止配合，以在排气状态下限制浮动阀芯（4）向下的极限位置。

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