CN215169834U - 钻井液不落地一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液不落地一体化处理装置，筛选罐上设置有第一进液口、第一出液口和排渣口，筛选罐的内部横贯设置有第一筛选板，快速沉降机构的沉降罐体内部设置有进液室和沉降室，进液室上设置有第二进液口，沉降室上设置有第二出液口，第二出液口与井液回收装置相连接，第二进液口与第一出液口相连通，分隔板上设置有进液通孔，沉降室包括从左至右的多个沉降仓，沉降仓的底部设置有漏斗仓，漏斗仓的底部连接有钻屑输送机构，沉降仓和沉降仓之间设置第二筛板，脱液干燥装置的箱体上的钻屑进口与钻屑输送机构相连接，箱体的内部设置有脱液干燥件。本实用新型提供的钻井液不落地一体化处理装置，可对钻井液进行回收处理和重复利用。

Description

钻井液不落地一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及钻井辅助设备技术领域，特别是涉及一种钻井液不落地一体化处理装置。

背景技术

在钻井时，根据井身结构，分为一开、二开及三开不同的钻进阶段，其中上部地层二开清水快速钻进阶段，机械钻速快、泵排量大、井底上返的钻屑量大、岩屑细小、固液分离难度大。目前钻井时，都需要挖一个大循环池来慢慢沉淀，将固液分离，分离出的干净液体用泵抽至循环系统重复使用。

现有技术中采用大循环池进行沉淀处理，由于大循环池占地面积大，保护不好会对环境及土壤造成污染；随着环保法的实施，对环境保护的要求越来越高。因此，需要设计一种钻井液不落地一体化处理装置，实现钻井过程中去掉大循环池，实现钻井液不落地的处理和回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井液不落地一体化处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻井液不落地一体化处理装置，包括：

筛选罐，所述筛选罐的顶部和底部分别设置有第一进液口和第一出液口，所述筛选罐的侧部设置有排渣口，所述筛选罐的内部横贯设置有第一筛选板，所述第一筛选板上设置有第一筛孔；

快速沉降机构，所述快速沉降机构包括沉降罐体，所述沉降罐体的内部设置有分隔板，所述分隔板将所述沉降罐体分隔形成上方的进液室和下方的沉降室，所述进液室上设置有第二进液口，所述沉降室上设置有第二出液口，所述第二出液口与井液回收装置相连接，所述第二进液口与所述第一出液口相连通，所述分隔板上设置有进液通孔，所述沉降室包括从左至右的多个沉降仓，所述沉降仓的底部设置有漏斗仓，所述漏斗仓的底部设置有钻屑输出口，所述钻屑输出口上连接有钻屑输送机构，所述沉降仓和所述沉降仓之间设置第二筛板，所述第二筛板上设置有第二筛孔，且沿所述液体的输送方向上，所述沉降仓上的所述第二筛孔的孔径依次逐渐减小；

脱液干燥装置，所述脱液干燥装置包括箱体，所述箱体上设置有钻屑进口和钻屑出口，所述钻屑进口与所述钻屑输送机构相连接，所述箱体的内部设置有脱液干燥件。

上述的钻井液不落地一体化处理装置，所述进液通孔的孔径大于所述第一筛孔的孔径，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。

上述的钻井液不落地一体化处理装置，所述沉降仓和所述漏斗仓位为一体式结构，所述第二筛板设置在所述沉降仓的侧壁上。

上述的钻井液不落地一体化处理装置，所述沉降室的底部设置有出料室，所述出料室与所述钻屑输出口均相连通。

上述的钻井液不落地一体化处理装置，所述钻屑输送机构设置在所述出料室的内部，所述钻屑输送机构包括螺旋输送机。

上述的钻井液不落地一体化处理装置，所述箱体固定连接在所述沉降罐体的侧部，所述脱液干燥件包括接料斗、脱液机、进料斗和控制装置，所述接料斗与所述出料室对应连接以承接所述螺旋输送机输送的物料。

上述的钻井液不落地一体化处理装置，所述进液室包括进液腔和筛选腔，所述进液腔位于最左侧的所述沉降仓的正上方，其余所述沉降仓的正上方共同连接所述筛选腔。

上述的钻井液不落地一体化处理装置，所述进液腔和所述筛选腔之间设置有可打开或关闭的调节板，所述进液腔与所述沉降仓之间的所述分隔板上设置有第三筛孔，所述第三筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种钻井液不落地一体化处理装置，具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的钻井液不落地一体化处理装置，包括筛选罐、快速沉降机构和脱液干燥装置，筛选罐能够承接需要进行处理的钻井液，并对钻井液进行初步过滤处理，处理后的钻井液输送至快速沉降机构的内部，通过沉降罐体内部的多个沉降仓依次进行沉降过滤处理，处理后的钻井液能够输送至至循环系统重复使用，且通过筛选罐和多个沉降仓能够依次实现对钻井液的分级沉降筛选处理，增加对钻井液的处理效率，通过脱液干燥装置能够将处理后的杂物进行脱液输出，有效避免固体杂物对土壤及环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻井液不落地一体化处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、筛选罐；

1.1、第一进液口；1.2、第一出液口；1.3、排渣口；1.4、第一筛选板；1.5、第一筛孔；

2、沉降罐体；

2.1、分隔板；2.2、进液室；2.2.1、进液腔；2.2.2、筛选腔；2.3、沉降室；2.3.1、出料室；2.4、第二进液口；2.5、第二筛板；2.5.1、第二筛孔；2.6、进液通孔；2.7、沉降仓；2.8、漏斗仓；2.8.1、钻屑输出口；

3、脱液干燥装置；

3.1、箱体；3.2、螺旋输送机；3.3、接料斗；3.4、脱液机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种钻井液不落地一体化处理装置，包括筛选罐1、快速沉降机构和脱液干燥装置3，筛选罐1的顶部和底部分别设置有第一进液口1.1和第一出液口1.2，筛选罐1的侧部设置有排渣口1.3，筛选罐1的内部横贯设置有第一筛选板1.4，第一筛选板1.4上设置有第一筛孔1.5；快速沉降机构包括沉降罐体2，沉降罐体2的内部设置有分隔板2.1，分隔板2.1将沉降罐体2分隔形成上方的进液室2.2和下方的沉降室2.3，进液室2.2上设置有第二进液口2.4，沉降室2.3上设置有第二出液口，第二出液口与井液回收装置相连接，第二进液口2.4与第一出液口1.2相连通，分隔板2.1上设置有进液通孔2.6，沉降室2.3包括从左至右的多个沉降仓2.7，沉降仓2.7的底部设置有漏斗仓2.8，漏斗仓2.8的底部设置有钻屑输出口2.8.1，钻屑输出口2.8.1上连接钻屑输送机构，沉降仓2.7和沉降仓2.7之间设置第二筛板2.5，第二筛板2.5上设置有第二筛孔2.5.1，且沿液体的输送方向上，第二筛板2.5上的第二筛孔2.5.1的孔径逐渐减小；脱液干燥装置3包括箱体3.1，箱体3.1上设置有钻屑进口和钻屑出口，钻屑进口与钻屑输送机构相连接，箱体3.1的内部设置有脱液干燥件。

具体的，第一进液口1.1设置在筛选罐1的顶部，第一进液口1.1用于向筛选罐1内输送需要进行处理的钻井液，第一进液口1.1的数量可以是一个，也可以是两个或多个，第一进液口1.1与钻井液输送件进行连接，筛选罐1的内部设置有第一筛选板1.4，第一筛选板1.4横贯设置在筛选罐1的内部，第一筛选板1.4可以水平设置，也可以倾斜设置，第一筛选板1.4上设置有第一筛孔1.5，通过第一筛孔1.5能够实现对钻井液的初步筛选，如此能够将钻井液中的大颗粒的杂物筛选出来，在筛选罐1的侧壁上设置有排渣口1.3，排渣口1.3用于将第一筛选板1.4筛选出来的杂物输送出去，在筛选罐1的底部设置有第一出液口1.2，第一出液口1.2用于将筛选后的钻井液输送出去。

本实施例中，快速沉降机构用于对钻井液进行沉降处理，快速沉降机构包括沉降罐体2，沉降罐体2的内部设置有分隔板2.1，分隔板2.1横贯设置在沉降管的内部，分隔板2.1将沉降罐的内部分隔形成上方的进液室2.2和下方的沉降室2.3，进液室2.2和沉降室2.3之间相互分隔开，在进液室2.2上设置有第二进液口2.4，第二进液口2.4与第一出液口1.2相连通，从而承接从筛选罐1输出的钻井液，并将钻井液输送至进液室2.2的内部，分隔板2.1上设置有进液通孔2.6，进液通孔2.6的孔径与第一筛孔1.5的孔径相同，进液通孔2.6实现进液室2.2和沉降室2.3之间的连通，如此钻井液能够通过进液通孔2.6输送至沉降室2.3的内部，在沉降室2.3内从左至右依次设置有多个沉降仓2.7，多个沉降仓2.7相互并列设置，沉降仓2.7和沉降仓2.7之间设置设置有第二筛板2.5，第二筛板2.5上设置有多个第二筛孔2.5.1，通过第二筛孔2.5.1能够实现相连的沉降仓2.7之间相互连通，且通过第二筛孔2.5.1能够对钻井液进行筛选，依次将钻井液中的杂物筛选出来，且沿钻井液输送的方向上，第二筛板2.5上的第二筛孔2.5.1的孔径逐渐减小，如此实现对钻井液中杂物进行一次筛选和过滤处理，如此钻井液从左侧的沉降仓2.7依次向右方的沉降仓2.7输送，从左侧向右侧的方向上，第二筛板2.5上的第二筛孔2.5.1的孔径逐渐减小，在最右侧的沉降仓2.7上设置有第二出液口，通过第二出液口能够将依次沉降筛选后的钻井液输送出去。

本实施例中，在各沉降仓2.7的底部均对应连接有一个漏斗仓2.8，沉降仓2.7和漏斗仓2.8可以是一体式结构，漏斗仓2.8的底部设置有钻屑输出口2.8.1，钻屑输出后可将筛选后的钻屑、砂石等杂物输出，在各钻屑输出口2.8.1上共同连接有一个钻屑输送机构，钻屑输送机构可以是旋转输送件，也可以是其他的机构，通过旋转输送件能够将各钻屑输出口2.8.1输出的杂物输送至脱液干燥装置3，脱液干燥装置3能够对钻屑等杂物进行脱水处理，然后将脱水后的杂物输出，脱液干燥装置3包括箱体3.1，箱体3.1上设置有钻屑进口和钻屑出口，箱体3.1的内部设置有脱液干燥件，钻屑进口用于与钻屑输送机构相连接，从而承接钻屑输送机构输送的杂物，并将杂物输送至脱液干燥件内，通过脱液干燥件对杂物进行脱水处理，脱水处理后的杂物通过钻屑出口输出。

本实用新型实施例提供的钻井液不落地一体化处理装置，包括筛选罐1、快速沉降机构和脱液干燥装置3，筛选罐1能够承接需要进行处理的钻井液，并对钻井液进行初步过滤处理，处理后的钻井液输送至快速沉降机构的内部，通过沉降罐体2内部的多个沉降仓2.7依次进行沉降过滤处理，处理后的钻井液能够输送至至循环系统重复使用，且通过筛选罐1和多个沉降仓2.7能够依次实现对钻井液的分级沉降筛选处理，增加对钻井液的处理效率，通过脱液干燥装置3能够将处理后的杂物进行脱液输出，有效避免固体杂物对土壤及环境造成污染。

本实施例中，优选的，进液通孔2.6的孔径大于第一筛孔1.5的孔径，第一筛孔1.5的孔径大于第二筛孔2.5.1的孔径；第一筛孔1.5用于筛选大颗粒的杂物，第二筛孔2.5.1用于依次筛选尺寸较小的杂物，如此实现分离筛选，增加对钻井液的处理效率。

本实施例中，优选的，沉降仓2.7和漏斗仓2.8为一体式结构，第二筛板2.5设置在沉降仓2.7的侧壁上，即沉降仓2.7和沉降仓2.7之间的侧壁为第二筛板2.5，通过第二筛板2.5上的第二筛孔2.5.1实现沉降仓2.7和沉降仓2.7之间的连通。

本实施例中，优选的，沉降室2.3的底部设置有出料室2.3.1，出料室2.3.1与钻屑输出口2.8.1均相连通，各钻屑输出口2.8.1输出的钻屑、泥沙等杂物输送至出料室2.3.1的内部，钻屑输送机构设置在出料室2.3.1的内部，钻屑输送机构包括螺旋输送机3.2，螺旋输送机3.2能够实现将出料室2.3.1内的杂物输送至脱液干燥装置3内部。

本实施例中，优选的，箱体3.1固定连接在沉降罐体2的侧部，箱体3.1包括接料斗3.3、脱液机3.4、进料斗和控制装置，接料斗3.3与出料室2.3.1对应连接以承接螺旋输送机3.2输送的物料；螺旋输送机3.2与出料室2.3.1对应连接，通过螺旋输送机3.2和出料室2.3.1能够将出料室2.3.1输出的固体杂物输出至接料斗3.3，接料斗3.3承接从螺旋输送机3.2输送的固体杂物，并将固体杂物输送至脱液机3.4内，脱液机3.4对固体杂物进行脱水并从出料斗输出，脱液机3.4可以是离心脱液机3.4或挤压脱液机3.4，控制装置控制脱液机3.4、进料斗和出料斗的工作，如此完成对固体杂物的处理和输出。

本实施例中，优选的，进液室2.2包括进液腔2.2.1和筛选腔2.2.2，进液腔2.2.1位于最左侧的沉降仓2.7的正上方，最左侧的沉降仓2.7与进液腔2.2.1相互连通，其余沉降仓2.7的正上方共同连接筛选腔2.2.2，进液通孔2.6设置在最左侧的沉降仓2.7上方的分隔板2.1上；进液腔2.2.1和筛选腔2.2.2之间设置有可打开或关闭的调节板，调节板能够实现进液腔2.2.1和筛选腔2.2.2之间打开或关闭，进液腔2.2.1与沉降仓2.7之间的分隔板2.1上设置有第三筛孔，第三筛孔的孔径大于第二筛孔2.5.1的孔径，如此当钻井液输送至进液腔2.2.1内的输送量较大时，为有效避免钻井液集中在进液腔2.2.1内，此时可将进液腔2.2.1和筛选腔2.2.2相互连通，进液腔2.2.1和筛选腔2.2.2均可将钻井液对应输送至沉降仓2.7的内部，从而增加对钻井液的处理效率，当钻井液的流量较小时，此时通过调节板实现进液腔2.2.1和筛选腔2.2.2之间相互关闭，即钻井液依次通过进液腔2.2.1输送至最左侧的沉降仓2.7内，然后依次通过各沉降仓2.7进行处理后输出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，包括：

筛选罐，所述筛选罐的顶部和底部分别设置有第一进液口和第一出液口，所述筛选罐的侧部设置有排渣口，所述筛选罐的内部横贯设置有第一筛选板，所述第一筛选板上设置有第一筛孔；

快速沉降机构，所述快速沉降机构包括沉降罐体，所述沉降罐体的内部设置有分隔板，所述分隔板将所述沉降罐体分隔形成上方的进液室和下方的沉降室，所述进液室上设置有第二进液口，所述沉降室上设置有第二出液口，所述第二出液口与井液回收装置相连接，所述第二进液口与所述第一出液口相连通，所述分隔板上设置有进液通孔，所述沉降室包括从左至右的多个沉降仓，所述沉降仓的底部设置有漏斗仓，所述漏斗仓的底部设置有钻屑输出口，所述钻屑输出口上连接有钻屑输送机构，所述沉降仓和所述沉降仓之间设置第二筛板，所述第二筛板上设置有第二筛孔，且沿液体的输送方向上，所述沉降仓上的所述第二筛孔的孔径依次逐渐减小；

脱液干燥装置，所述脱液干燥装置包括箱体，所述箱体上设置有钻屑进口和钻屑出口，所述钻屑进口与所述钻屑输送机构相连接，所述箱体的内部设置有脱液干燥件。

2.根据权利要求1所述的钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，所述进液通孔的孔径大于所述第一筛孔的孔径，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，所述沉降仓和所述漏斗仓位为一体式结构，所述第二筛板设置在所述沉降仓的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，所述沉降室的底部设置有出料室，所述出料室与所述钻屑输出口均相连通。

5.根据权利要求4所述的钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，所述钻屑输送机构设置在所述出料室的内部，所述钻屑输送机构包括螺旋输送机。

6.根据权利要求5所述的钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，所述箱体固定连接在所述沉降罐体的侧部，所述脱液干燥件包括接料斗、脱液机、进料斗和控制装置，所述接料斗与所述出料室对应连接以承接所述螺旋输送机输送的物料。

7.根据权利要求1所述的钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，所述进液室包括进液腔和筛选腔，所述进液腔位于最左侧的所述沉降仓的正上方，其余所述沉降仓的正上方共同连接所述筛选腔。

8.根据权利要求7所述的钻井液不落地一体化处理装置，其特征在于，所述进液腔和所述筛选腔之间设置有可打开或关闭的调节板，所述进液腔与所述沉降仓之间的所述分隔板上设置有第三筛孔，所述第三筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。

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