CN215169710U - 一种高效气动架柱式钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效气动架柱式钻机，包括水平架，所述水平架上端面固定连接有滑轨，所述滑轨内腔通过滑槽滑动连接有工作箱，所述工作箱前端面右部设置有穿线孔，所述水平架左侧壁上部通过螺栓组固定连接有导向架，所述水平架下端面两侧均固定连接有固定套，所述固定套内腔套接有固定结构，所述固定结构内腔套接有液压撑杆，本实用新型涉及钻机技术领域。该高效气动架柱式钻机，解决了现有钻机安全性能不佳，固定效果较为一般，以及也不便于拆卸、安装和更换部件的问题。

Description

一种高效气动架柱式钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，具体为一种高效气动架柱式钻机。

背景技术

动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，拆开后各部件小于50千克，气动架柱钻机主机回转具有正反转功能，可轻松钻机和推出钻具；进给采用独立马达，给进力大，故障率低；通过控制进气量，可以调节回转速度和给进速度，该系列钻机可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。

公开号为CN201820028113.6的专利文件公开了一种新型气动架柱式钻机，包括架柱，架柱上设置有主机，主机包括依次设置回转马达机构和进给机构，回转马达机构包括马达，马达通过连接盘与齿轮箱连接，马达还与换向阀连接，换向阀与注油器连接，其特征在于，架柱的端部设置有一挡板，挡板远离架柱的一侧设置有钻杆钻头穿过的导向架，挡板的四周至少设置有四个稳固杆，稳固杆自由端的朝向与钻杆的钻头指向一致，且稳固杆自由端上设置有若干个抓手，架柱设置在一支撑柱上，支撑柱竖直设置且与架柱相互垂直，支撑柱的底部对称的两侧均设置有脚踏板。

上述专利文件通过四个稳固杆以及脚踏板的设置来减少整体钻机的晃动，以此来提高装置的稳定性，在装置进行钻孔的时候，是存在一定危险性的，操作人员过于接近可能会给自身带来伤害，装置钻孔时还会发生振动，操作人员身体一直处于振动的状态会给自己带来极大的伤害，而且上述装置进行工作时固定效果较为一般，整个装置各个部件之间也不便于拆卸、安装和更换。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效气动架柱式钻机，解决了现有钻机安全性能不佳，固定效果较为一般，以及也不便于拆卸、安装和更换部件的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效气动架柱式钻机，包括水平架，所述水平架上端面固定连接有滑轨，所述滑轨内腔通过滑槽滑动连接有工作箱，所述工作箱前端面右部设置有穿线孔，所述水平架左侧壁上部通过螺栓组固定连接有导向架，所述水平架下端面两侧均固定连接有固定套，所述固定套内腔套接有固定结构，所述固定结构内腔套接有液压撑杆。

优选的，所述工作箱内腔下端面右部固定连接有气动马达，所述气动马达输出端位于所述工作箱下方固定连接有滑动齿轮，所述工作箱内腔下端面左部固定连接有回旋马达，所述水平架内腔后侧壁上部固定连接有滑动齿条，所述滑动齿条与所述滑动齿轮啮合连接。

优选的，所述水平架内腔下端面设置有漏槽。

优选的，所述所述回旋马达输出端固定连接有十字螺纹连接头，所述十字螺纹连接头内腔滑动连接钻杆，所述钻杆插入所述十字螺纹连接头的一端环形设置有凸块，所述钻杆与所述十字螺纹连接头之间通过螺纹套环固定连接。

优选的，所述所述钻杆左部固定连接有弹簧伸缩杆。

优选的，所述固定结构包括螺纹套杆、限位片、套环、卡紧螺栓、垫片与固定螺杆套，所述套环通过所述卡紧螺栓与所述液压撑杆固定连接，所述螺纹套杆靠近所述套环的一侧固定连接有所述限位片，所述螺纹套杆远离所述套环的一端套接有所述垫片，所述螺纹套杆位于所述垫片外侧螺纹连接有所述固定螺杆套。

优选的，所述液压撑杆侧壁下部固定连接有防脱环，所述液压撑杆上端面通过凸耳转动连接有上抵板,所述上抵板上端面设置有防滑纹理,两个所述液压撑杆分别位于所述水平架两侧。

优选的，右侧所述固定套右侧壁固定连接有第一凸耳，所述第一凸耳内腔转动连接有液压斜撑，所述液压斜撑远离第一凸耳的一端通过第二凸耳转动连接有下抵板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效气动架柱式钻机。具备以下有益效果：

(1)该高效气动架柱式钻机，通过先将钻杆带有凸块的一端插入十字螺纹连接头内腔形成初步卡合，然后通过转动螺纹套环挤压凸块，使得钻杆与十字螺纹连接头之间进行固定，由此通过十字螺纹连接头、凸块与螺纹套环之间的配合，提高了装置拆卸、安装和更换钻杆的速率，从而提高了装置的工作效率，然后通过回旋马达带动钻杆进行钻孔工作，并且在钻杆左部固定连接有弹簧伸缩杆，由此可以降低钻杆在进行转孔时回弹的刚力，增强装置的耐用性，再进行转孔的同时，通过气动马达带动滑动齿轮转动，接着由于滑动齿轮与滑动齿条之间啮合连接，因此当气动马达发生转动时，工作箱将会同步在滑轨上进行移动，从而使得钻杆向更深处进行转孔，并且在水平架内腔下端面设置有漏槽，其一可以降低装置自身重量，其二可以使得被钻杆带出的泥土砂石不会堆积在水平架内腔，从而进一步降低了装置使用过程中的荷载，提高了装置的实用性。

(2)该高效气动架柱式钻机，通过先将螺纹套杆穿过固定套，接着通过固定螺杆套与螺纹套杆之间的螺纹连接，再配合上限位片，将螺纹套杆与固定套进行固定，并且在螺纹套杆与固定螺杆套之间还设置有垫片，防止两个金属部件由于钻机运行振动发生磨损，使得固定结构发生松弛，接着就可以将液压斜撑套接入套环内，再通过转动卡紧螺栓将其进行固定，并且在液压撑杆侧壁下部固定连接有防脱环，可以防止液压斜撑与套环之间发生松弛脱落，以此保证装置的稳固性。首先通过液压撑杆的上部伸缩使得装置顶立在作业隧道内，然后再通过液压撑杆的下端伸缩使得钻杆对准所需钻孔的位置，而且在水平架的两侧均设置有液压撑杆，由此可以更好的将整个装置进行固定，并且在液压撑杆的上端通过凸耳转动连接有上抵板，可以使得上抵板更加贴合隧道顶部，并且在上抵板上端面设置有防滑纹理，进一步的提升了装置的稳固性，接着在右侧固定套的侧壁还设置有一根液压斜撑，可以以此来提供水平方向的支撑力，使得装置更加稳固，让钻杆能够更好的进行钻孔工作，无需人工进行辅助固定，安全性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区域放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型半剖结构示意图。

图中：1水平架、101漏槽、2滑轨、21滑槽、3工作箱、31穿线孔、32气动马达、321滑动齿轮、33回旋马达、34滑动齿条、35十字螺纹连接头、36钻杆、361凸块、362弹簧伸缩杆、37螺纹套环、4导向架、41螺栓组、5固定套、6固定结构、61螺纹套杆、62限位片、63套环、64卡紧螺栓、65垫片、66固定螺杆套、7液压撑杆、71防脱环、72凸耳、73上抵板、8液压斜撑、81第一凸耳、82第二凸耳、83下抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种高效气动架柱式钻机，包括水平架1，水平架1上端面固定连接有滑轨2，滑轨2内腔通过滑槽21滑动连接有工作箱3，工作箱3内腔下端面右部固定连接有气动马达32，气动马达32输出端位于工作箱3下方固定连接有滑动齿轮321，工作箱3内腔下端面左部固定连接有回旋马达33，回旋马达33输出端固定连接有十字螺纹连接头35，十字螺纹连接头35内腔滑动连接钻杆36，钻杆36插入十字螺纹连接头35的一端环形设置有凸块361，钻杆36左部固定连接有弹簧伸缩杆362，钻杆36与十字螺纹连接头35之间通过螺纹套环37固定连接，水平架1内腔后侧壁上部固定连接有滑动齿条34，滑动齿条34与滑动齿轮321啮合连接，工作箱3前端面右部设置有穿线孔31，水平架1左侧壁上部通过螺栓组41固定连接有导向架4，水平架1下端面两侧均固定连接有固定套5，固定套5内腔套接有固定结构6，固定结构6内腔套接有液压撑杆7，水平架1内腔下端面设置有漏槽101，通过先将钻杆36带有凸块361的一端插入十字螺纹连接头35内腔形成初步卡合，然后通过转动螺纹套环37挤压凸块361，使得钻杆36与十字螺纹连接头35之间进行固定，由此通过十字螺纹连接头35、凸块361与螺纹套环37之间的配合，提高了装置拆卸、安装和更换钻杆的速率，从而提高了装置的工作效率，然后通过回旋马达33带动钻杆36进行钻孔工作，并且在钻杆36左部固定连接有弹簧伸缩杆362，由此可以降低钻杆36在进行转孔时回弹的刚力，增强装置的耐用性，再进行转孔的同时，通过气动马达32带动滑动齿轮321转动，接着由于滑动齿轮321与滑动齿条34之间啮合连接，因此当气动马达32发生转动时，工作箱3将会同步在滑轨2上进行移动，从而使得钻杆36向更深处进行转孔，并且在水平架1内腔下端面设置有漏槽101，其一可以降低装置自身重量，其二可以使得被钻杆36带出的泥土砂石不会堆积在水平架1内腔，从而进一步降低了装置使用过程中的荷载，提高了装置的实用性。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，固定结构6包括螺纹套杆61、限位片62、套环63、卡紧螺栓64、垫片65与固定螺杆套66，套环63通过卡紧螺栓64与液压撑杆7固定连接，螺纹套杆61靠近套环63的一侧固定连接有限位片62，螺纹套杆61远离套环63的一端套接有垫片65，螺纹套杆61位于垫片65外侧螺纹连接有固定螺杆套66，液压撑杆7侧壁下部固定连接有防脱环71，液压撑杆7上端面通过凸耳72转动连接有上抵板73,上抵板73上端面设置有防滑纹理,两个液压撑杆7分别位于水平架1两侧，通过先将螺纹套杆61穿过固定套5，接着通过固定螺杆套66与螺纹套杆61之间的螺纹连接，再配合上限位片62，将螺纹套杆61与固定套5进行固定，并且在螺纹套杆61与固定螺杆套66之间还设置有垫片65，防止两个金属部件由于钻机运行振动发生磨损，使得固定结构6发生松弛，接着就可以将液压斜撑8套接入套环63内，再通过转动卡紧螺栓64将其进行固定，并且在液压撑杆7侧壁下部固定连接有防脱环71，可以防止液压斜撑8与套环63之间发生松弛脱落，以此保证装置的稳固性；右侧固定套5右侧壁固定连接有第一凸耳18，第一凸耳81内腔转动连接有液压斜撑8，液压斜撑8远离第一凸耳81的一端通过第二凸耳82转动连接有下抵板83，首先通过液压撑杆7的上部伸缩使得装置顶立在作业隧道内，然后再通过液压撑杆7的下端伸缩使得钻杆36对准所需钻孔的位置，而且在水平架1的两侧均设置有液压撑杆7，由此可以更好的将整个装置进行固定，并且在液压撑杆7的上端通过凸耳72转动连接有上抵板73，可以使得上抵板73更加贴合隧道顶部，并且在上抵板73上端面设置有防滑纹理，进一步的提升了装置的稳固性，接着在右侧固定套5的侧壁还设置有一根液压斜撑8，可以以此来提供水平方向的支撑力，使得装置更加稳固，让钻杆36能够更好的进行钻孔工作，无需人工进行辅助固定，安全性能更佳。

工作时，首先将螺纹套杆61穿过固定套5，接着通过固定螺杆套66与螺纹套杆61之间的螺纹连接，再配合上限位片62的设置，将螺纹套杆61与固定套5进行固定，并且在螺纹套杆61与固定螺杆套66之间还设置有垫片65，防止两个金属部件由于钻机运行振动发生磨损，接着就可以将液压斜撑8套接入套环63内，再通过转动卡紧螺栓64将其进行固定，并且在液压撑杆7侧壁下部固定连接有防脱环71，可以防止液压斜撑8与套环63之间发生松弛脱落，然后通过液压撑杆7的上部伸缩使得装置顶立在作业隧道内，然后再通过液压撑杆7的下端伸缩使得钻杆36对准所需钻孔的位置，而且在水平架1的两侧均设置有液压撑杆7，由此可以更好的将整个装置进行固定，在液压撑杆7的上端还通过凸耳72转动连接有上抵板73，可以使得上抵板73更加贴合隧道顶部，并且在上抵板73上端面设置有防滑纹理，进一步提升了装置的稳固性，接着在右侧固定套5的侧壁还设置有一根液压斜撑8，可以以此来提供水平方向的支撑力，让钻杆36能够更好的进行钻孔工作，再然后将钻杆36带有凸块361的一端插入十字螺纹连接头35内腔形成初步卡合，然后通过转动螺纹套环37挤压凸块361，使得钻杆36与十字螺纹连接头35之间进行固定，然后通过回旋马达33带动钻杆36进行钻孔工作，并且在钻杆36左部固定连接有弹簧伸缩杆362，由此可以降低钻杆36在进行转孔时回弹的刚力，增强装置的耐用性，再进行转孔的同时，通过气动马达32带动滑动齿轮321转动，接着由于滑动齿轮321与滑动齿条34之间啮合连接，因此当气动马达32发生转动时，工作箱3将会同步在滑轨2上进行移动，从而使得钻杆36向更深处进行转孔，并且在水平架1内腔下端面设置有漏槽101，可以降低装置使用过程中的荷载。整个装置通过螺纹套杆61、固定套5、固定螺杆套66、卡紧螺栓64以及限位片62的设置，使得装置安装架设时更加方便快捷，并且还通过垫片65的设置有效防止了固定螺杆套66与水平架1之间的磨损，提高了装置连接的稳定性；接着通过在液压撑杆7侧壁下部固定连接的防脱环71，可以防止液压斜撑8与套环63之间发生松弛脱落，以此保证装置的稳固性；然后通过在水平架1两侧设置的液压撑杆7，可以更好的将整个装置进行固定，在通过转动连接的上抵板73以及其上部设置的防滑纹理，进一步的提升了装置的稳固性，并且通过液压斜撑8的设置，可以以此来提供水平方向的支撑力，使得装置更加稳固，让钻杆36能够更好的进行钻孔工作，无需人工进行辅助固定，安全性能更佳；再然后通过十字螺纹连接头35、凸块361与螺纹套环37之间的配合，提高了装置拆卸、安装和更换钻杆的速率，从而提高了装置的工作效率；最后通过在钻杆36左部固定连接的弹簧伸缩杆362，可以降低钻杆36在进行转孔时回弹的刚力，增强装置的耐用性，并且通过在水平架1内腔下端面设置的漏槽101，其一可以降低装置自身重量，其二可以使得被钻杆36带出的泥土砂石不会堆积在水平架1内腔，从而进一步降低了装置使用过程中的荷载，提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效气动架柱式钻机，包括水平架(1)，其特征在于：所述水平架(1)上端面固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)内腔通过滑槽(21)滑动连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)前端面右部设置有穿线孔(31)，所述水平架(1)左侧壁上部通过螺栓组(41)固定连接有导向架(4)，所述水平架(1)下端面两侧均固定连接有固定套(5)，所述固定套(5)内腔套接有固定结构(6)，所述固定结构(6)内腔套接有液压撑杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效气动架柱式钻机，其特征在于：所述工作箱(3)内腔下端面右部固定连接有气动马达(32)，所述气动马达(32)输出端位于所述工作箱(3)下方固定连接有滑动齿轮(321)，所述工作箱(3)内腔下端面左部固定连接有回旋马达(33)，所述水平架(1)内腔后侧壁上部固定连接有滑动齿条(34)，所述滑动齿条(34)与所述滑动齿轮(321)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效气动架柱式钻机，其特征在于：所述水平架(1)内腔下端面设置有漏槽(101)。

4.根据权利要求3所述的一种高效气动架柱式钻机，其特征在于：所述回旋马达(33)输出端固定连接有十字螺纹连接头(35)，所述十字螺纹连接头(35)内腔滑动连接钻杆(36)，所述钻杆(36)插入所述十字螺纹连接头(35)的一端环形设置有凸块(361)，所述钻杆(36)与所述十字螺纹连接头(35)之间通过螺纹套环(37)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效气动架柱式钻机，其特征在于：所述钻杆(36)左部固定连接有弹簧伸缩杆(362)。

6.根据权利要求1所述的一种高效气动架柱式钻机，其特征在于：所述固定结构(6)包括螺纹套杆(61)、限位片(62)、套环(63)、卡紧螺栓(64)、垫片(65)与固定螺杆套(66)，所述套环(63)通过所述卡紧螺栓(64)与所述液压撑杆(7)固定连接，所述螺纹套杆(61)靠近所述套环(63)的一侧固定连接有所述限位片(62)，所述螺纹套杆(61)远离所述套环(63)的一端套接有所述垫片(65)，所述螺纹套杆(61)位于所述垫片(65)外侧螺纹连接有所述固定螺杆套(66)。

7.根据权利要求6所述的一种高效气动架柱式钻机，其特征在于：所述液压撑杆(7)侧壁下部固定连接有防脱环(71)，所述液压撑杆(7)上端面通过凸耳(72)转动连接有上抵板(73),所述上抵板(73)上端面设置有防滑纹理,两个所述液压撑杆(7)分别位于所述水平架(1)两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高效气动架柱式钻机，其特征在于：右侧所述固定套(5)右侧壁固定连接有第一凸耳(81)，所述第一凸耳(81)内腔转动连接有液压斜撑(8)，所述液压斜撑(8)远离第一凸耳(81)的一端通过第二凸耳(82)转动连接有下抵板(83)。

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