CN215169187U - 金属门窗框紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属门窗框紧固件，涉及金属门窗框安装技术领域，包括门窗框和对称分布的预埋件，两个所述预埋件的内侧均固定连接有紧固套，所述门窗框的左、右两侧均滑动连接有外壳，两个所述外壳的上、下两侧均固定连接有滑轨，多个所述滑轨的外侧均固定连接有第一挡块，多个所述滑轨的外侧均固定连接有第二挡块。本实用新型中，通过紧固块、连接杆、顶杆、紧固套等的配合，通过转动扭头带动螺旋杆的转动，使螺旋杆相外壳的内侧移动进而带动连接杆、连接板、顶杆的移动，进而将紧固块顶出，进入到紧固孔中，此时门窗框被固定，并且外壳进入到预埋件中，可以使门窗框安装后不会晃动，方便安装。

Description

金属门窗框紧固件

技术领域

本实用新型涉及金属门窗框安装技术领域，尤其涉及金属门窗框紧固件。

背景技术

金属门窗是近年来比较常见的一种门窗类型，一般采用铝合金型材或冷轧碳素钢板，所用配件选用不锈钢或镀锌冷轧钢板材质。

但是现在的金属门窗框的安装一般都是使用大量的螺栓和铆钉这类紧固件进行固定安装，这样安装尽管很结实，但是在拆卸和安装时较为麻烦，需要大量的打孔和准备工作，由此提出一种金属门窗框紧固件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属门窗框紧固件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属门窗框紧固件，包括门窗框和对称分布的预埋件，两个所述预埋件的内侧均固定连接有紧固套，所述门窗框的左、右两侧均滑动连接有外壳，两个所述外壳的上、下两侧均固定连接有滑轨，多个所述滑轨的外侧均固定连接有第一挡块，多个所述滑轨的外侧均固定连接有第二挡块，两个所述外壳相互靠近的一侧均螺纹连接有螺旋杆，两个所述螺旋杆相互靠近的一侧均固定连接有扭头，两个所述螺旋杆相互远离的一侧均固定连接有旋转接头，两个所述外壳相互远离的一侧均固定连接有内壳，两个所述旋转接头相互远离的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧均固定连接有连接板的一侧，两个所述连接板的另一侧均铰接有对称分布的顶杆的一端，多个所述顶杆的另一端均铰接有紧固块，两个所述连接板相互远离的一侧均固定连接有弹簧。

优选的，所述连接杆与内壳滑动连接，所述内壳的外侧开设有与连接杆匹配的第一滑动孔。

优选的，所述紧固块与内壳滑动连接，所述内壳的外侧开设有与紧固块匹配的第二滑动孔。

优选的，所述门窗框的左、右两侧均开设有与滑轨匹配的第一滑轨槽，所述门窗框的内侧壁开设有与第一挡块匹配的第一凹槽，所述门窗框的外侧开设有与第二挡块匹配的第二凹槽。

优选的，所述紧固套的内侧开设有与紧固块匹配的紧固孔，所述预埋件的内侧开设有与滑轨匹配的第二滑轨槽。

优选的，所述外壳的外侧开设有与扭头匹配的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过紧固块、连接杆、顶杆、紧固套等的配合，通过转动扭头带动螺旋杆的转动，使螺旋杆相外壳的内侧移动进而带动连接杆、连接板、顶杆的移动，进而将紧固块顶出，进入到紧固孔中，此时门窗框被固定，并且外壳进入到预埋件中，可以使门窗框安装后不会晃动，方便安装，只需要预埋预埋件，不需要进行大量的打孔和螺栓的安装，并且拆卸方便，操作简单，节省安装时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属门窗框紧固件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的金属门窗框紧固件的门窗框俯视部分结构示意图。

图3为本实用新型提出的金属门窗框紧固件的图1中A处结构放大示意图。

附图标记：1、门窗框；2、预埋件；3、紧固套；4、外壳；5、滑轨；6、第一挡块；7、第二挡块；8、螺旋杆；9、扭头；10、内壳；11、旋转接头；12、连接杆；13、连接板；14、顶杆；15、紧固块；16、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的金属门窗框紧固件，包括门窗框1和对称分布的预埋件2，两个预埋件2的内侧均固定连接有紧固套3，门窗框1的左、右两侧均滑动连接有外壳4，两个外壳4的上、下两侧均固定连接有滑轨5，多个滑轨5的外侧均固定连接有第一挡块6，多个滑轨5的外侧均固定连接有第二挡块7，两个外壳4相互靠近的一侧均螺纹连接有螺旋杆8，两个螺旋杆8相互靠近的一侧均固定连接有扭头9，两个螺旋杆8相互远离的一侧均固定连接有旋转接头11，两个外壳4相互远离的一侧均固定连接有内壳10，两个旋转接头11相互远离的一侧均转动连接有连接杆12，两个连接杆12相互远离的一侧均固定连接有连接板13的一侧，两个连接板13的另一侧均铰接有对称分布的顶杆14的一端，多个顶杆14的另一端均铰接有紧固块15，两个连接板13相互远离的一侧均固定连接有弹簧16；

连接杆12与内壳10滑动连接，内壳10的外侧开设有与连接杆12匹配的第一滑动孔，紧固块15与内壳10滑动连接，内壳10的外侧开设有与紧固块15匹配的第二滑动孔，门窗框1的左、右两侧均开设有与滑轨5匹配的第一滑轨槽，门窗框1的内侧壁开设有与第一挡块6匹配的第一凹槽，门窗框1的外侧开设有与第二挡块7匹配的第二凹槽，紧固套3的内侧开设有与紧固块15匹配的紧固孔，预埋件2的内侧开设有与滑轨5匹配的第二滑轨槽，外壳4的外侧开设有与扭头9匹配的放置槽。

本实用新型中，通过将安装门窗框1的墙体两侧进行操作，将预埋件2埋设在腔体中，此时将门窗框1放置在需要安装的位置，此时挤压外壳4，外壳4通过滑轨5的作用稳定的移动到预埋件2中，此时内壳10进入到紧固套3的内侧，通过转动扭头9，扭头9带动螺旋杆8的转动，螺旋杆8由于旋转接头11的作用转动并带动连接杆12的移动，连接杆12移动带动顶杆14的移动，顶杆14将紧固块15从内壳10中顶出，进入到紧固套3中的紧固孔中，此时内壳10被固定住，进而使外壳4被固定住，由于外壳4与门窗框1滑动连接，此时门窗框1被固定住，保证门窗框1在使用时的稳定，并且第一挡块6进入到第一凹槽中，扭头9转动到位置后进入到放置槽中，不会有凸出影响到门窗的使用，可以简便的对门窗框1进行固定安装，并在拆卸时，只需简单的反向转动扭头9，即可使紧固块15与紧固孔脱离，不需要拆卸大量的螺栓，然后拉动外壳4，方便门窗框1的拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属门窗框紧固件，包括门窗框（1）和对称分布的预埋件（2），其特征在于，两个所述预埋件（2）的内侧均固定连接有紧固套（3），所述门窗框（1）的左、右两侧均滑动连接有外壳（4），两个所述外壳（4）的上、下两侧均固定连接有滑轨（5），多个所述滑轨（5）的外侧均固定连接有第一挡块（6），多个所述滑轨（5）的外侧均固定连接有第二挡块（7），两个所述外壳（4）相互靠近的一侧均螺纹连接有螺旋杆（8），两个所述螺旋杆（8）相互靠近的一侧均固定连接有扭头（9），两个所述螺旋杆（8）相互远离的一侧均固定连接有旋转接头（11），两个所述外壳（4）相互远离的一侧均固定连接有内壳（10），两个所述旋转接头（11）相互远离的一侧均转动连接有连接杆（12），两个所述连接杆（12）相互远离的一侧均固定连接有连接板（13）的一侧，两个所述连接板（13）的另一侧均铰接有对称分布的顶杆（14）的一端，多个所述顶杆（14）的另一端均铰接有紧固块（15），两个所述连接板（13）相互远离的一侧均固定连接有弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的金属门窗框紧固件，其特征在于，所述连接杆（12）与内壳（10）滑动连接，所述内壳（10）的外侧开设有与连接杆（12）匹配的第一滑动孔。

3.根据权利要求1所述的金属门窗框紧固件，其特征在于，所述紧固块（15）与内壳（10）滑动连接，所述内壳（10）的外侧开设有与紧固块（15）匹配的第二滑动孔。

4.根据权利要求1所述的金属门窗框紧固件，其特征在于，所述门窗框（1）的左、右两侧均开设有与滑轨（5）匹配的第一滑轨槽，所述门窗框（1）的内侧壁开设有与第一挡块（6）匹配的第一凹槽，所述门窗框（1）的外侧开设有与第二挡块（7）匹配的第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的金属门窗框紧固件，其特征在于，所述紧固套（3）的内侧开设有与紧固块（15）匹配的紧固孔，所述预埋件（2）的内侧开设有与滑轨（5）匹配的第二滑轨槽。

6.根据权利要求1所述的金属门窗框紧固件，其特征在于，所述外壳（4）的外侧开设有与扭头（9）匹配的放置槽。

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