CN216691734U - 一种利于拼接的铝型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于拼接的铝型材结构，涉及铝型材技术领域。一种利于拼接的铝型材结构，包括型材本体、拼接结构和定位结构，所述型材本体的内部固定安装有拼接机构，所述型材本体的外侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位销和定位锁头，所述定位销与型材本体的右侧固定安装，所述定位锁头与型材本体的右侧转动连接。通过设置定位结构，利用定位锁头和前方型材本体的定位销完成搭接，再配合定位杆将定位销限制在定位锁头的内部，使得两个型材本体的拼接状态被强化为定位状态，相较于现有的螺栓螺母的连接方式而言，本方案所采用的定位方式更加省时省力，使得后期维护的拆装过程方便快捷，从而进一步提高了该铝型材的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种利于拼接的铝型材结构。
背景技术
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产、生活领域，如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等等。目前新研发出的环保高精度铝型材，由于其精度高等独特的优点，被人们广泛使用。
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
现有技术中，传统的铝型材在拼接过程中，大多数铝型材拼接都是采用了螺钉结构，在拼接过程中十分的不便，需要消耗大量的人力，并且后期的拆卸过程也十分的不便，步骤较为麻烦，影响装置的实用性，造成许多麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供了一种利于拼接的铝型材结构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于拼接的铝型材结构，包括型材本体、拼接结构和定位结构，所述型材本体的内部固定安装有拼接机构，所述型材本体的外侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位销和定位锁头，所述定位销与型材本体的右侧固定安装，所述定位锁头与型材本体的右侧转动连接。
进一步的，所述拼接结构包括插接杆和插接座，所述插接杆和插接座均与型材本体的内壁固定安装，所述插接杆位于插接座的前侧，并且插接杆和插接座处于同一水平线上。
进一步的，所述定位锁头的顶部开设有缺口，所述定位锁头的内部开设有驱动腔和定位槽，所述驱动腔和定位槽分别位于缺口的两侧。
进一步的，所述驱动腔的内壁固定安装有弹簧滑杆，所述弹簧滑杆的表面活动套接有滑板，所述滑板的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端延伸至定位锁头的外侧，所述滑板的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的另一端延伸至定位槽的内部。
进一步的，所述滑板的底端固定连接有滑轮，所述驱动腔的内壁开设有滑槽，所述滑轮的底端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于拼接的铝型材结构，具备以下有益效果：
1、该利于拼接的铝型材结构，通过设置拼接结构，利用插接杆可插入前方的型材本体背部的插接座，使得相邻的两个型材本体之间得到了拼接处理，使得两个型材本体接口的对准率得到了显著提升，从而提高了两个型材本体相连后的连贯性以及顺畅性，从而提高了铝型材的实用性。
2、该利于拼接的铝型材结构，通过设置定位结构，利用定位锁头和前方型材本体的定位销完成搭接，再配合定位杆将定位销限制在定位锁头的内部，使得两个型材本体的拼接状态被强化为定位状态，相较于现有的螺栓螺母的连接方式而言，本方案所采用的定位方式更加省时省力，使得后期维护的拆装过程方便快捷，从而进一步提高了该铝型材的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构后视图；
图4为本实用新型的定位锁头结构示意图。
图中：1、型材本体；2、拼接结构；3、定位结构；4、插接杆；5、插接座；6、定位销；7、定位锁头；8、驱动腔；9、弹簧滑杆；10、滑板；11、拉杆；12、滑轮；13、滑槽；14、定位杆；15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种利于拼接的铝型材结构，包括型材本体1、拼接结构2和定位结构3，所述型材本体1的内部固定安装有拼接机构，所述型材本体1的外侧设置有定位结构3，所述定位结构3包括定位销6和定位锁头7，所述定位销6与型材本体1的右侧固定安装，所述定位锁头7与型材本体1的右侧转动连接。
具体的，所述拼接结构2包括插接杆4和插接座5，所述插接杆4和插接座5均与型材本体1的内壁固定安装，所述插接杆4位于插接座5的前侧，并且插接杆4和插接座5处于同一水平线上。
本实施方案中，通过设置拼接结构2，利用插接杆4可插入前方的型材本体1背部的插接座5，使得相邻的两个型材本体1之间得到了拼接处理，使得两个型材本体1接口的对准率得到了显著提升，从而提高了两个型材本体1相连后的连贯性以及顺畅性，从而提高了铝型材的实用性。
具体的，所述定位锁头7的顶部开设有缺口，所述定位锁头7的内部开设有驱动腔8和定位槽15，所述驱动腔8和定位槽15分别位于缺口的两侧，所述驱动腔8的内壁固定安装有弹簧滑杆9，所述弹簧滑杆9的表面活动套接有滑板10，所述滑板10的表面固定连接有拉杆11，所述拉杆11的另一端延伸至定位锁头7的外侧，所述滑板10的顶端固定连接有定位杆14，所述定位杆14的另一端延伸至定位槽15的内部。
本实施方案中，通过设置定位结构3，利用定位锁头7和前方型材本体1的定位销6完成搭接，再配合定位杆14将定位销6限制在定位锁头7的内部，使得两个型材本体1的拼接状态被强化为定位状态，相较于现有的螺栓螺母的连接方式而言，本方案所采用的定位方式更加省时省力，使得后期维护的拆装过程方便快捷，从而进一步提高了该铝型材的实用性。
具体的，所述滑板10的底端固定连接有滑轮12，所述驱动腔8的内壁开设有滑槽13，所述滑轮12的底端延伸至滑槽13的内部并与滑槽13的内壁滑动连接。
本实施方案中，利用滑轮12跟随滑板10一同沿着弹簧滑杆9方向进行滑动，从而提高了滑板10的移动稳定性。
在使用时，先将后方型材本体1正面的插接杆4插入前方型材本体1背部的插接座5内，促使两个型材本体1之间完成拼接；
而后拉动拉杆11，使得定位锁头7的缺口处展开，而后转动定位锁头7，使得定位锁头7的缺口与定位销6搭接，而后松开拉杆11，使得弹簧滑杆9上的弹簧反弹，使得定位杆14再次插入定位槽15中，促使定位销6被锁在定位锁头7内部的缺口中，使得两个型材本体1的拼接状态被强化为定位状态，从而完成了两个相邻型材本体1的相连。
综上所述，该利于拼接的铝型材结构，通过设置拼接结构2，利用插接杆4可插入前方的型材本体1背部的插接座5，使得相邻的两个型材本体1之间得到了拼接处理，使得两个型材本体1接口的对准率得到了显著提升，从而提高了两个型材本体1相连后的连贯性以及顺畅性，从而提高了铝型材的实用性；通过设置定位结构3，利用定位锁头7和前方型材本体1的定位销6完成搭接，再配合定位杆14将定位销6限制在定位锁头7的内部，使得两个型材本体1的拼接状态被强化为定位状态，相较于现有的螺栓螺母的连接方式而言，本方案所采用的定位方式更加省时省力，使得后期维护的拆装过程方便快捷，从而进一步提高了该铝型材的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种利于拼接的铝型材结构，包括型材本体(1)、拼接结构(2)和定位结构(3)，其特征在于：所述型材本体(1)的内部固定安装有拼接机构，所述型材本体(1)的外侧设置有定位结构(3)，所述定位结构(3)包括定位销(6)和定位锁头(7)，所述定位销(6)与型材本体(1)的右侧固定安装，所述定位锁头(7)与型材本体(1)的右侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利于拼接的铝型材结构，其特征在于：所述拼接结构(2)包括插接杆(4)和插接座(5)，所述插接杆(4)和插接座(5)均与型材本体(1)的内壁固定安装，所述插接杆(4)位于插接座(5)的前侧，并且插接杆(4)和插接座(5)处于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种利于拼接的铝型材结构，其特征在于：所述定位锁头(7)的顶部开设有缺口，所述定位锁头(7)的内部开设有驱动腔(8)和定位槽(15)，所述驱动腔(8)和定位槽(15)分别位于缺口的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种利于拼接的铝型材结构，其特征在于：所述驱动腔(8)的内壁固定安装有弹簧滑杆(9)，所述弹簧滑杆(9)的表面活动套接有滑板(10)，所述滑板(10)的表面固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的另一端延伸至定位锁头(7)的外侧，所述滑板(10)的顶端固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的另一端延伸至定位槽(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种利于拼接的铝型材结构，其特征在于：所述滑板(10)的底端固定连接有滑轮(12)，所述驱动腔(8)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑轮(12)的底端延伸至滑槽(13)的内部并与滑槽(13)的内壁滑动连接。
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