CN215166759U - 一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，板体的前表面上端横向固定装配有粘贴位置定位结构，板体前表面的左右两侧和下侧均固定装配有夹持限位结构；方案采用吸盘吸附在墙壁上，通过板体在圆柱上的滑动调整阻燃板组与墙壁之间的距离，用于控制粘贴阻燃板组的粘贴，操作简单方便；通过三个夹持限位结构与粘贴位置定位结构配合对阻燃板组进行夹持不定，使得阻燃板组内的阻燃板之间没有缝隙，提高粘贴质量；通过粘贴位置定位结构两侧的矩形块所在位置，能够显示阻燃板组上端所在位置，同时两侧矩形块位于墙壁同一水平线时，阻燃板组水平，方便控制阻燃板组的位置的粘贴角度，保证阻燃板组粘贴不会出现倾斜问题。

Description

一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构

技术领域

本实用新型涉及拼接固定结构技术领域，具体为一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构。

背景技术

在对墙壁进行装修时，铺设阻燃板是一种很好的选择，阻燃板能够有效阻挡火势的蔓延，但是在阻燃板的铺设过程中存在一些问题，阻燃板通常是粘贴固定在墙壁上的，每块阻燃板单独粘贴固定，阻燃板之间相互拼接，在拼接的过程中由于粘贴有不方便进行位置的调整，使得相邻阻燃板之间难免会出现缝隙，造成阻燃板铺设有质量达不到预期效果；同时在粘贴铺设阻燃板时也容易出现铺设的阻燃板出现倾斜的问题，需要建设者具有一定的经验，为了解决上述问题，我们提出了一种拼接固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，包括板体，所述板体的四角处垂直贯穿有圆柱，所述圆柱前端固定装配有吸盘，所述板体的前表面上端横向固定装配有粘贴位置定位结构，所述板体前表面的左右两侧和下侧均固定装配有夹持限位结构，三个所述夹持限位结构与粘贴位置定位结构之间夹持固定有阻燃板组。

优选的，所述阻燃板组由四个阻燃板拼接而成，所述阻燃板的上表面和右侧面开设有卡接槽，所述阻燃板的下表面和左侧面对应卡接槽一体成型有卡接块，所述卡接块插接于相邻所述阻燃板的卡接槽内。

优选的，所述粘贴位置定位结构包括横向固定装配于板体前表面上端的矩形套筒，所述矩形套筒内滑动插接有横杆，所述横杆的下表面左右两端均固定装配有矩形块，且矩形块底面与套筒底面位于同一平面。

优选的，所述夹持限位结构包括固定装配于板体上的安装板，所述安装板外侧面两端垂直螺接有螺杆，所述螺杆内侧端转动装配有贴合阻燃板组外壁的夹持板，所述夹持板外侧面上下两端均垂直固定装配有导向杆，所述导向杆贯穿安装板，所述螺杆的外侧端固定装配有摇把。

与现有技术相比，本方案设计了一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，具有下述有益效果：

(1)方案采用吸盘吸附在墙壁上，通过板体在圆柱上的滑动调整阻燃板组与墙壁之间的距离，用于控制粘贴阻燃板组的粘贴，操作简单方便。

(2)通过三个夹持限位结构与粘贴位置定位结构配合对阻燃板组进行夹持固定，使得阻燃板组内的阻燃板之间没有缝隙，提高粘贴质量。

(3)通过粘贴位置定位结构两侧的矩形块所在位置，能够显示阻燃板组上端所在位置，同时两侧矩形块位于墙壁同一水平线时，阻燃板组水平，方便控制阻燃板组的位置的粘贴角度，保证阻燃板组粘贴不会出现倾斜问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意放大图。

图中：1板体、2圆柱、3吸盘、4粘贴位置定位结构、41矩形套筒、42横杆、43矩形块、5阻燃板组、51阻燃板、52卡接槽、53卡接块、6夹持限位结构、61安装板、62螺杆、63夹持板、64导向杆、65摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，包括板体1，板体1的四角处垂直贯穿有圆柱2，圆柱2前端固定装配有吸盘3，板体1的前表面上端横向固定装配有粘贴位置定位结构 4，板体1前表面的左右两侧和下侧均固定装配有夹持限位结构6，三个夹持限位结构6与粘贴位置定位结构4之间夹持固定有阻燃板组5。

方案采用吸盘3吸附在墙壁上，通过板体1在圆柱2上的滑动调整阻燃板组5与墙壁之间的距离，用于控制粘贴阻燃板组5的粘贴，操作简单方便。

阻燃板组5由四个阻燃板51拼接而成，阻燃板51的上表面和右侧面开设有卡接槽52，阻燃板51的下表面和左侧面对应卡接槽52一体成型有卡接块53，卡接块53插接于相邻阻燃板51的卡接槽52内，阻燃板组5通过四个阻燃板51相互拼接固定而成。

粘贴位置定位结构4包括横向固定装配于板体1前表面上端的矩形套筒 41，矩形套筒41内滑动插接有横杆42，横杆42的下表面左右两端均固定装配有矩形块43，且矩形块43底面与套筒41底面位于同一平面。

当两侧矩形块43位于墙壁同一水平线时，阻燃板组5水平，此时矩形块 43底面位置即为阻燃板组5上边缘所在位置，方便确定粘贴后阻燃板组所在位置。

夹持限位结构6包括固定装配于板体1上的安装板61，安装板61外侧面两端垂直螺接有螺杆62，螺杆62内侧端转动装配有贴合阻燃板组5外壁的夹持板63，夹持板63外侧面上下两端均垂直固定装配有导向杆64，导向杆64 贯穿安装板61，螺杆62的外侧端固定装配有摇把65。

通过摇把65带动螺杆62向内螺进，螺杆62推动夹持板63向内移动，夹持板63被导向杆64限位不能转动，夹持板63随着螺杆62的螺进进行平行移动最后夹持在阻燃板组5外壁上，平移的夹持板63保证的夹持的稳定性，同时避免可夹持板63与阻燃板51之间的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的四角处垂直贯穿有圆柱(2)，所述圆柱(2)前端固定装配有吸盘(3)，所述板体(1)的前表面上端横向固定装配有粘贴位置定位结构(4)，所述板体(1)前表面的左右两侧和下侧均固定装配有夹持限位结构(6)，三个所述夹持限位结构(6)与粘贴位置定位结构(4)之间夹持固定有阻燃板组(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，其特征在于：所述阻燃板组(5)由四个阻燃板(51)拼接而成，所述阻燃板(51)的上表面和右侧面开设有卡接槽(52)，所述阻燃板(51)的下表面和左侧面对应卡接槽(52)一体成型有卡接块(53)，所述卡接块(53)插接于相邻所述阻燃板(51)的卡接槽(52)内。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，其特征在于：所述粘贴位置定位结构(4)包括横向固定装配于板体(1)前表面上端的矩形套筒(41)，所述矩形套筒(41)内滑动插接有横杆(42)，所述横杆(42)的下表面左右两端均固定装配有矩形块(43)，且矩形块(43)底面与套筒(41)底面位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃板材粘贴前的拼接固定结构，其特征在于：所述夹持限位结构(6)包括固定装配于板体(1)上的安装板(61)，所述安装板(61)外侧面两端垂直螺接有螺杆(62)，所述螺杆(62)内侧端转动装配有贴合阻燃板组(5)外壁的夹持板(63)，所述夹持板(63)外侧面上下两端均垂直固定装配有导向杆(64)，所述导向杆(64)贯穿安装板(61)，所述螺杆(62)的外侧端固定装配有摇把(65)。

Images