CN215162997U - 一种轴承加工用便于清理的高温回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，包括主体、活动板和衔接杆，所述主体的顶部安置有收集箱，且收集箱的后侧安置有风机。该轴承加工用便于清理的高温回火炉设置有活动板，在打开门扇时，通过将其旋转至炉胆外侧，从而起到了遮护、防护的作用，避免内侧高温气体对工作人员造成烫伤的同时有效提高了装置整体防护性能，且在不使用时可直接在转动杆的配合作用下将其旋转至外侧，并不影响工作人员的的后续操作，使用灵活性较强，通过该设置的透明视窗，便于后期工作人员对于炉胆内侧轴承加工情况的直接观察，避免炉胆内侧高温气体对眼部造成损伤的同时清晰度较高，一定程度上提高了该装置整体使用中的安全性。

Description

一种轴承加工用便于清理的高温回火炉

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用便于清理的高温回火炉。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的加工过程中，常常需要使用到高温回火炉，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

市场上的高温回火炉工作结束后其胆内侧余热难以实现快速排除，影响了装置整体工作效率的同时存在一定的安全隐患，易对周边工作人员造成烫伤等，且现有的回火炉并不具备对余热回收再利用，为此，我们提出这样一种轴承加工用便于清理的高温回火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，以解决上述背景技术中提出的高温回火炉工作结束后其胆内侧余热难以实现快速排除，影响了装置整体工作效率的同时存在一定的安全隐患，易对周边工作人员造成烫伤等，且现有的回火炉并不具备对余热回收再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，包括主体、活动板和衔接杆，所述主体的顶部安置有收集箱，且收集箱的后侧安置有风机，所述风机的末端连接有保温管，且保温管的末端固定有内置板，所述内置板的外壁设置有转接杆，且转接杆的外侧安装有外板，所述外板、内置板的表面均开设有透孔，所述主体的外侧安装有门扇，且门扇的内壁设置有密封块，所述主体的下方设置有控制室，且控制室的侧壁安装有导热板，所述导热板的外壁开设有散热孔，所述主体的外壁设置有固定板，且固定板的表面设置有转动杆，所述活动板安装于转动杆的外壁，且活动板的表面安装有透明视窗，所述主体的内部设置有炉胆，且炉胆的内壁固定有活动杆，所述衔接杆安装于活动杆的外侧，且衔接杆的末端安装有背杆，所述背杆的末端固定有放置框，且放置框的内壁开设有通孔。

优选的，所述放置框的内壁等距分布有通孔，且通孔分别贯穿放置框的内端面与外端面。

优选的，所述放置框的后壁通过焊接连接有背杆，且背杆与衔接杆之间为螺纹连接。

优选的，所述衔接杆与活动杆之间相互套接，且活动杆的中轴线与放置框的中轴线相重合。

优选的，所述导热板与控制室之间为螺纹连接，且散热孔关于导热板的竖直中心线呈对称分布，而且散热孔与导热板之间为一体化结构。

优选的，所述保温管与炉胆之间相互连通，且保温管的内壁通过焊接连接有内置板，而且外板通过转接杆与内置板之间相互配合构成活动结构。

优选的，所述固定板通过焊接与主体的外壁连接，且活动板通过转动杆与固定板之间相互配合构成活动结构。

优选的，所述透明视窗与活动板之间为固定连接，且透明视窗的中轴线与炉胆的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该轴承加工用便于清理的高温回火炉设置有活动板，在打开门扇时，通过将其旋转至炉胆外侧，从而起到了遮护、防护的作用，避免内侧高温气体对工作人员造成烫伤的同时有效提高了装置整体防护性能，整个操作过程较为简易，且在不使用时可直接在转动杆的配合作用下将其旋转至外侧，并不影响工作人员的的后续操作，使用灵活性较强，通过该设置的透明视窗，便于后期工作人员对于炉胆内侧轴承加工情况的直接观察，避免炉胆内侧高温气体对眼部造成损伤的同时清晰度较高，一定程度上提高了该装置整体使用中的安全性，该设计结构合理、使用便捷且实用性较强；

该通过该设置的通孔，使得工作中装置内侧产生的高热量、热气体等充分与放置框内侧的轴承相接触，缩短加工耗时的同时有效提高了装置整体工作效率，通过背杆的设置，便于工作人员对于放置框的灵活安装与拆卸，当放置框长期使用遭受损坏后可直接对其进行单独更换，较为简易、省力，一定程度上也延长了装置整体使用寿命，通过衔接杆的设置，实现了对于放置框位置的前后水平向移动，为工作人员对于待加工轴承的放置及加工完成后轴承的拿取过程均提供了便捷，同时有效降低了工作人员的操作难度；

该通过导热板的设置，起到传递热量的作用，加速了控制室内部组件工作过程中产生的热量的传播速度，及时、有效的将热量传输至外侧，散热效果较为明显，且在散热孔的配合作用下，进一步提高了整体散热效果，避免了控制室内部组件工作过程中因温度过高产生损坏等，保证了装置的正常运行，通过该设置的保温管，很好的对加工完成后炉胆内侧的高温气体进行抽取，进行余热收集从而方便更好的进行再利用，更加迎合市场需求，且该设计的外板在转接杆的作用可进行转动，从而直接实现对收集速度进行灵活可控的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视局部结构示意图；

图3为本实用新型背杆立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、通孔；3、转动杆；4、透明视窗；5、活动板；6、固定板；7、炉胆；8、放置框；9、收集箱；10、风机；11、保温管；12、门扇；13、密封块；14、控制室；15、散热孔；16、导热板；17、背杆；18、衔接杆；19、活动杆；20、外板；21、内置板；22、转接杆；23、透孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，包括主体1、活动板5和衔接杆18，主体1的顶部安置有收集箱9，且收集箱9的后侧安置有风机10，风机10的末端连接有保温管11，且保温管11的末端固定有内置板21，内置板21的外壁设置有转接杆22，且转接杆22的外侧安装有外板20，外板20、内置板21的表面均开设有透孔23，主体1的外侧安装有门扇12，且门扇12的内壁设置有密封块13，主体1的下方设置有控制室14，且控制室14的侧壁安装有导热板16，导热板16的外壁开设有散热孔15，主体1的外壁设置有固定板6，且固定板6的表面设置有转动杆3，活动板5安装于转动杆3的外壁，且活动板5的表面安装有透明视窗4，主体1的内部设置有炉胆7，且炉胆7的内壁固定有活动杆19，衔接杆18安装于活动杆19的外侧，且衔接杆18的末端安装有背杆17，背杆17的末端固定有放置框8，且放置框8的内壁开设有通孔2；

放置框8的内壁等距分布有通孔2，且通孔2分别贯穿放置框8的内端面与外端面，通过该设置的通孔2，使得工作中装置内侧产生的高热量、热气体等充分与放置框8内侧的轴承相接触，缩短加工耗时的同时有效提高了装置整体工作效率；

放置框8的后壁通过焊接连接有背杆17，且背杆17与衔接杆18之间为螺纹连接，通过背杆17的设置，便于工作人员对于放置框8的灵活安装与拆卸，当放置框8长期使用遭受损坏后可直接对其进行单独更换，较为简易、省力，一定程度上也延长了装置整体使用寿命；

衔接杆18与活动杆19之间相互套接，且活动杆19的中轴线与放置框8的中轴线相重合，通过衔接杆18的设置，实现了对于放置框8位置的前后水平向移动，为工作人员对于待加工轴承的放置及加工完成后轴承的拿取过程均提供了便捷，同时有效降低了工作人员的操作难度；

导热板16与控制室14之间为螺纹连接，且散热孔15关于导热板16的竖直中心线呈对称分布，而且散热孔15与导热板16之间为一体化结构，通过导热板16的设置，起到传递热量的作用，加速了控制室14内部组件工作过程中产生的热量的传播速度，及时、有效的将热量传输至外侧，散热效果较为明显，且在散热孔15的配合作用下，进一步提高了整体散热效果，避免了控制室14内部组件工作过程中因温度过高产生损坏等，保证了装置的正常运行；

保温管11与炉胆7之间相互连通，且保温管11的内壁通过焊接连接有内置板21，而且外板20通过转接杆22与内置板21之间相互配合构成活动结构，通过该设置的保温管11，很好的对加工完成后炉胆7内侧的高温气体进行抽取，进行余热收集从而方便更好的进行再利用，更加迎合市场需求，且该设计的外板20在转接杆22的作用可进行转动，从而直接实现对收集速度进行灵活可控的效果；

固定板6通过焊接与主体1的外壁连接，且活动板5通过转动杆3与固定板6之间相互配合构成活动结构，通过活动板5的设置，在打开门扇12时，通过将其旋转至炉胆7外侧，从而起到了遮护、防护的作用，避免内侧高温气体对工作人员造成烫伤的同时有效提高了装置整体防护性能，整个操作过程较为简易，且在不使用时可直接在转动杆3的配合作用下将其旋转至外侧，并不影响工作人员的的后续操作，使用灵活性较强；

透明视窗4与活动板5之间为固定连接，且透明视窗4的中轴线与炉胆7的中轴线相重合，通过该设置的透明视窗4，便于后期工作人员对于炉胆7内侧轴承加工情况的直接观察，避免炉胆7内侧高温气体对眼部造成损伤的同时清晰度较高，一定程度上提高了该装置整体使用中的安全性，该设计结构合理、使用便捷且实用性较强。

工作原理：对于这类的轴承加工用便于清理的高温回火炉，首先需要利用放置框8后壁设计的背杆17与衔接杆18进行螺纹连接，来完成对于放置框8的稳定安装，此时可直接抽动放置框8，使得活动杆19从衔接杆18内侧被抽拉出，将待加工的轴承直接放置在放置框8内侧，并再次在衔接杆18与活动杆19的配合作用下将放置框8推动至炉胆7内侧，随后可直接关闭门扇12，将装置启动至工作状态，工作显示结束后，打开门扇12，在转接杆22的作用下来转动外板20，使得内、外侧透孔23位置相重合，关闭门扇12，此时炉胆7内侧的余热将直接在风机10与保温管11的配合作用下被抽动储存至收集箱9内，收取完成后，打开门扇12，并在转动杆3的作用下将活动板5旋转至炉胆7外侧，从而起到了遮护、防护的作用，避免内侧高温气体对工作人员造成烫伤的同时有效提高了装置整体防护性能，且工作人员可直接透过透明视窗4来对炉胆7内侧轴承加工情况进行直接观察，避免炉胆7内侧高温气体对眼部造成损伤，同时，在工作过程中，导热板16起到传递热量的作用，加速了控制室14内部组件工作过程中产生的热量的传播速度，及时、有效的将热量传输至外侧，散热效果较为明显，且在散热孔15的配合作用下，使得装置整体散热效果得到很好的提高，就这样完成整个轴承加工用便于清理的高温回火炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，包括主体(1)、活动板(5)和衔接杆(18)，其特征在于：所述主体(1)的顶部安置有收集箱(9)，且收集箱(9)的后侧安置有风机(10)，所述风机(10)的末端连接有保温管(11)，且保温管(11)的末端固定有内置板(21)，所述内置板(21)的外壁设置有转接杆(22)，且转接杆(22)的外侧安装有外板(20)，所述外板(20)、内置板(21)的表面均开设有透孔(23)，所述主体(1)的外侧安装有门扇(12)，且门扇(12)的内壁设置有密封块(13)，所述主体(1)的下方设置有控制室(14)，且控制室(14)的侧壁安装有导热板(16)，所述导热板(16)的外壁开设有散热孔(15)，所述主体(1)的外壁设置有固定板(6)，且固定板(6)的表面设置有转动杆(3)，所述活动板(5)安装于转动杆(3)的外壁，且活动板(5)的表面安装有透明视窗(4)，所述主体(1)的内部设置有炉胆(7)，且炉胆(7)的内壁固定有活动杆(19)，所述衔接杆(18)安装于活动杆(19)的外侧，且衔接杆(18)的末端安装有背杆(17)，所述背杆(17)的末端固定有放置框(8)，且放置框(8)的内壁开设有通孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，其特征在于：所述放置框(8)的内壁等距分布有通孔(2)，且通孔(2)分别贯穿放置框(8)的内端面与外端面。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，其特征在于：所述放置框(8)的后壁通过焊接连接有背杆(17)，且背杆(17)与衔接杆(18)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，其特征在于：所述衔接杆(18)与活动杆(19)之间相互套接，且活动杆(19)的中轴线与放置框(8)的中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，其特征在于：所述导热板(16)与控制室(14)之间为螺纹连接，且散热孔(15)关于导热板(16)的竖直中心线呈对称分布，而且散热孔(15)与导热板(16)之间为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，其特征在于：所述保温管(11)与炉胆(7)之间相互连通，且保温管(11)的内壁通过焊接连接有内置板(21)，而且外板(20)通过转接杆(22)与内置板(21)之间相互配合构成活动结构。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，其特征在于：所述固定板(6)通过焊接与主体(1)的外壁连接，且活动板(5)通过转动杆(3)与固定板(6)之间相互配合构成活动结构。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于清理的高温回火炉，其特征在于：所述透明视窗(4)与活动板(5)之间为固定连接，且透明视窗(4)的中轴线与炉胆(7)的中轴线相重合。

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