CN215162948U - 金属紧固件热处理用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了金属紧固件热处理用余热回收装置，包括加热箱、保温箱、拆分结构、封堵结构和辅助结构，所述加热箱和保温箱之间顶端固定有输送管，且输送管下方的加热箱和保温箱之间固定有回流管。通过压块和垫板配合，使得回流管在清理时拆分更加方便省力，且通过密封板和密封胶垫配合，保证了输送管内部的密封性，从而提高了回收装置使用时的便捷性，通过封堵板对过滤板封堵，使得过滤板内部过滤的杂质都被收集在过滤板内部，避免过滤板拉出时粘附的杂质掉落，减少了工作人员不必要的工作量，提高了回收装置的实用性，避免过滤板上局部杂质堆积影响过滤板的过滤效果，从而提高了回收装置的处理效果。

Description

金属紧固件热处理用余热回收装置

技术领域

本申请涉及一种余热回收装置，具体是金属紧固件热处理用余热回收装置。

背景技术

金属紧固件在生产加工时，需要进行热处理，在热处理过程中，为了对加热箱中残留的余热进行回收利用，都会通过输送管将残留的热气导向至保温箱内部，再通过回流管导回加热箱。

为了避免残留的热气中的杂质等再次与金属紧固件接触，现有的输送管内部都设置有过滤板，但是由于过滤板长期使用时，其表面可能会粘附有较多的杂质，导致其无法进行继续过滤，而现有的回收装置在清理时，过滤板拆分清理较为不便，降低了回收装置使用时的便捷性。

部分可拆分式的回收装置在使用时，一般都是直接将过滤板拉出，导致滤板上的杂质掉落，需要再次进行清理，增大了工作人员的工作量，且由于过滤板在过滤时，部分杂质的粘附可能会影响过滤板的过滤效果，降低了回收装置的实用性。因此，针对上述问题提出金属紧固件热处理用余热回收装置。

发明内容

金属紧固件热处理用余热回收装置，包括加热箱、保温箱、拆分结构、封堵结构和辅助结构，所述加热箱和保温箱之间顶端固定有输送管，且输送管下方的加热箱和保温箱之间固定有回流管；

所述拆分结构包括垫板，所述输送管内部滑动连接有过滤板，且过滤板顶端皆延伸至加热箱外侧的一端固定有密封板，所述密封板两侧的加热箱上皆对称固定有T形螺杆，且T形螺杆上皆套设有压块，所述压块顶端的T形螺杆上皆通过螺纹孔连接有固定块，所述过滤板底端的输送管内部皆设置有垫板，所述输送管内部皆开设有与垫板配合的滑槽，所述垫板底端和输送管底端之间皆固定有弹簧；

所述封堵结构包括垫板，所述过滤板侧边的密封板内部滑动连接有封堵板，所述过滤板和密封板内部皆开设有与封堵板配合的卡合槽，所述卡合槽侧边的密封板内部滑动连接有移动板，且移动板远离封堵板的一侧通过螺纹槽连接有调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承与密封板连接，所述调节螺杆侧边皆固定有旋钮；

所述辅助结构包括扇叶，所述过滤板靠近加热箱一侧的输送管内部对称固定有支撑杆，且支撑杆内端皆转动连接有连接杆，所述连接杆上皆均等固定有扇叶，每个所述扇叶上皆固定有清理带。

进一步地，所述输送管内部皆开设有与过滤板配合的放置槽，所述过滤板皆设置为横向放置的“U”形。

进一步地，所述密封板的长度大于放置槽的长度，所述密封板的宽度大于放置槽的宽度。

进一步地，所述密封板顶端皆开设有与旋钮配合的转动槽，所述旋钮的半径高度皆大于调节螺杆顶端到密封板顶端之间的高度。

进一步地，所述密封板顶端对称固定有把手，所述密封板底端胶粘有密封胶垫。

进一步地，所述压块皆设置为与T形螺杆配合的“L”形，所述密封板顶端皆开设有与T形螺杆配合的卡槽，所述固定块到压块顶端之间的高度大于卡槽的高度。

进一步地，所述移动板皆设置为横向放置的“T”形，所述密封板内部皆开设有与移动板配合的“T”形槽。

进一步地，所述移动板的长度皆大于卡合槽的长度，所述移动板的宽度大于封堵板的宽度。

进一步地，所述移动板靠近卡合槽的一侧皆胶粘有另一密封胶垫，所述调节螺杆的长度大于移动板的长度。

进一步地，所述清理带的长度皆大于扇叶到过滤板之间的长度，所述扇叶宽度皆小于连接杆到输送管侧壁之间的宽度。

本申请的有益效果是：本申请提供了金属紧固件热处理用余热回收装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的过滤板取出时的结构正视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的图1中的A处结构放大示意图；

图5为本申请一种实施例的图2中的B处结构放大示意图；

图6为本申请一种实施例的图2中的C处结构放大示意图。

图中：1、加热箱，2、保温箱，3、输送管，4、回流管，5、过滤板，6、密封板，7、T形螺杆，8、压块，9、固定块，10、密封胶垫，11、垫板，12、弹簧，13、滑槽，14、封堵板，15、卡合槽，16、移动板，17、调节螺杆，18、旋钮，19、支撑杆，20、连接杆，21、扇叶，22、清理带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，金属紧固件热处理用余热回收装置，包括加热箱1、保温箱2、拆分结构、封堵结构和辅助结构，加热箱1和保温箱2之间顶端固定有输送管3，且输送管3下方的加热箱1和保温箱2之间固定有回流管4；

拆分结构包括垫板11，输送管3内部滑动连接有过滤板5，且过滤板5顶端皆延伸至加热箱1外侧的一端固定有密封板6，密封板6 两侧的加热箱1上皆对称固定有T形螺杆7，且T形螺杆7上皆套设有压块8，压块8顶端的T形螺杆7上皆通过螺纹孔连接有固定块9，过滤板5底端的输送管3内部皆设置有垫板11，输送管3内部皆开设有与垫板11配合的滑槽13，垫板11底端和输送管3底端之间皆固定有弹簧12；

封堵结构包括垫板11，过滤板5侧边的密封板6内部滑动连接有封堵板14，过滤板5和密封板6内部皆开设有与封堵板14配合的卡合槽15，卡合槽15侧边的密封板6内部滑动连接有移动板16，且移动板16远离封堵板14的一侧通过螺纹槽连接有调节螺杆17，调节螺杆17通过轴承与密封板6连接，调节螺杆17侧边皆固定有旋钮 18；

辅助结构包括扇叶21，过滤板5靠近加热箱1一侧的输送管3 内部对称固定有支撑杆19，且支撑杆19内端皆转动连接有连接杆20，连接杆20上皆均等固定有扇叶21，每个扇叶21上皆固定有清理带 22。

输送管3内部皆开设有与过滤板5配合的放置槽，过滤板5皆设置为横向放置的“U”形，方便将过滤板5从输送管3内部拉出；密封板6的长度大于放置槽的长度，密封板6的宽度大于放置槽的宽度，保证密封板6可以对放置槽封堵完全；密封板6顶端皆开设有与旋钮 18配合的转动槽，旋钮18的半径高度皆大于调节螺杆17顶端到密封板6顶端之间的高度，保证在输送管3外侧可以转动旋钮18，从而可以通过调节螺杆17带动移动板16移动；密封板6顶端对称固定有把手，密封板6底端胶粘有密封胶垫10，通过把手拉动移动板16 更加方便省力；压块8皆设置为与T形螺杆7配合的“L”形，密封板6顶端皆开设有与T形螺杆7配合的卡槽，固定块9到压块8顶端之间的高度大于卡槽的高度，通过压块8对密封板6限位，使得密封板6与输送管3固定更加牢固；移动板16皆设置为横向放置的“T”形，密封板6内部皆开设有与移动板16配合的“T”形槽，保证移动板16可以对卡合槽15密封完全；移动板16的长度皆大于卡合槽15 的长度，移动板16的宽度大于封堵板14的宽度；移动板16靠近卡合槽15的一侧皆胶粘有另一密封胶垫10，调节螺杆17的长度大于移动板16的长度，提高了卡合槽15内部的密封性；清理带22的长度皆大于扇叶21到过滤板5之间的长度，扇叶21宽度皆小于连接杆20到输送管3侧壁之间的宽度，保证清理带22在气流的吹动下，可以对过滤板5上的杂质进行清扫，避免杂质堆积影响过滤板5过滤。

本申请在使用时，当加热箱1在正常使用时，气流推动扇叶21，使得扇叶21在支撑杆19和旋钮18的配合下转动，从而带动清理带 22对回流管4表面进行清扫，避免回流管4表面杂质堆积，当需要将过滤板5取出清理时，先转到旋钮18，在轴承的配合下带动调节螺杆17转动，即可在螺纹槽的配合下带动移动板16移动，当移动板 16移出卡合槽15内部后，将封堵板14插入卡合槽15内部，从而通过封堵板14对过滤板5进行封堵，封堵完成后，拧动两侧的固定块 9，使得固定块9对压块8的挤压限位解除，然后向上拉动压块8，当压块8移出卡槽后，转到压块8，使得压块8对密封板6的限位解除后，此时压块8通过回流管4施加给垫板11的压力解除，使得弹簧12通过垫板11推动回流管4，即可将回流管4弹出输送管3内部，再通过把手将过滤板5和封堵板14从输送管3内部拉出即可，当过滤板5清理完成后，先将过滤板5对齐放置在放置槽内部，并按动密封板6，使得过滤板5通过垫板11压缩弹簧12，从而可以将过滤板 5卡合放置在输送管3内部，将压块8移动至卡槽内部，拧动固定块 9将压块8固定在密封板6顶端后，反向转动旋钮18，使得移动板 16在调节螺杆17的带动下移动至卡合槽15内部，即可对卡合槽15 进行封堵。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，操作方便，通过压块8和垫板11配合，使得回流管4在清理时拆分更加方便省力，且通过密封板6和密封胶垫10 配合，保证了输送管3内部的密封性，从而提高了回收装置使用时的便捷性；

2.本申请结构合理，通过封堵板14对过滤板5封堵，使得过滤板5内部过滤的杂质都被收集在过滤板5内部，避免过滤板5拉出时粘附的杂质掉落，减少了工作人员不必要的工作量，提高了回收装置的实用性；

3.本申请结构合理，通过输送管3内部流动的气流吹动扇叶21，带动扇叶21上的清理带22随着扇叶21转动，从而可以通过清理带 22对过滤板5表面的杂质进行搅动，避免过滤板5上局部杂质堆积影响过滤板5的过滤效果，从而提高了回收装置的处理效果。

由于加热箱和保温箱的内部结构属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：包括加热箱(1)、保温箱(2)、拆分结构、封堵结构和辅助结构，所述加热箱(1)和保温箱(2)之间顶端固定有输送管(3)，且输送管(3)下方的加热箱(1)和保温箱(2)之间固定有回流管(4)；

所述拆分结构包括垫板(11)，所述输送管(3)内部滑动连接有过滤板(5)，且过滤板(5)顶端皆延伸至加热箱(1)外侧的一端固定有密封板(6)，所述密封板(6)两侧的加热箱(1)上皆对称固定有T形螺杆(7)，且T形螺杆(7)上皆套设有压块(8)，所述压块(8)顶端的T形螺杆(7)上皆通过螺纹孔连接有固定块(9)，所述过滤板(5)底端的输送管(3)内部皆设置有垫板(11)，所述输送管(3)内部皆开设有与垫板(11)配合的滑槽(13)，所述垫板(11)底端和输送管(3)底端之间皆固定有弹簧(12)；

所述封堵结构包括垫板(11)，所述过滤板(5)侧边的密封板(6)内部滑动连接有封堵板(14)，所述过滤板(5)和密封板(6)内部皆开设有与封堵板(14)配合的卡合槽(15)，所述卡合槽(15)侧边的密封板(6)内部滑动连接有移动板(16)，且移动板(16)远离封堵板(14)的一侧通过螺纹槽连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)通过轴承与密封板(6)连接，所述调节螺杆(17)侧边皆固定有旋钮(18)；

所述辅助结构包括扇叶(21)，所述过滤板(5)靠近加热箱(1)一侧的输送管(3)内部对称固定有支撑杆(19)，且支撑杆(19)内端皆转动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)上皆均等固定有扇叶(21)，每个所述扇叶(21)上皆固定有清理带(22)。

2.根据权利要求1所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述输送管(3)内部皆开设有与过滤板(5)配合的放置槽，所述过滤板(5)皆设置为横向放置的“U”形。

3.根据权利要求2所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述密封板(6)的长度大于放置槽的长度，所述密封板(6)的宽度大于放置槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述密封板(6)顶端皆开设有与旋钮(18)配合的转动槽，所述旋钮(18)的半径高度皆大于调节螺杆(17)顶端到密封板(6)顶端之间的高度。

5.根据权利要求1所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述密封板(6)顶端对称固定有把手，所述密封板(6)底端胶粘有密封胶垫(10)。

6.根据权利要求1所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述压块(8)皆设置为与T形螺杆(7)配合的“L”形，所述密封板(6)顶端皆开设有与T形螺杆(7)配合的卡槽，所述固定块(9)到压块(8)顶端之间的高度大于卡槽的高度。

7.根据权利要求1所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述移动板(16)皆设置为横向放置的“T”形，所述密封板(6)内部皆开设有与移动板(16)配合的“T”形槽。

8.根据权利要求1所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述移动板(16)的长度皆大于卡合槽(15)的长度，所述移动板(16)的宽度大于封堵板(14)的宽度。

9.根据权利要求5所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述移动板(16)靠近卡合槽(15)的一侧皆胶粘有另一密封胶垫(10)，所述调节螺杆(17)的长度大于移动板(16)的长度。

10.根据权利要求1所述的金属紧固件热处理用余热回收装置，其特征在于：所述清理带(22)的长度皆大于扇叶(21)到过滤板(5)之间的长度，所述扇叶(21)宽度皆小于连接杆(20)到输送管(3)侧壁之间的宽度。

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