CN207172266U - 一种包装板打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种包装板打孔装置，包括支撑板，支撑板底面固定安装两个底座，支撑板顶面固定安装倒向的L型支架，支撑板上方设有气缸，气缸的端部与L型支架固定连接，气缸的伸缩杆连接连杆，连杆的下端固定连接横板，横板底面固定安装数个倒向的U型座，U型座两侧均开设第一通孔，横板底面设有数个竖杆，竖杆上端开设第二通孔，第二通孔与第一通孔相通，U型座与竖杆通过弹簧销穿过第一通孔和第二通孔连接。本实用新型能够实现一次打多个孔，根据板材大小不同和打孔位置不同时调节方便，使用时方便快捷，减轻了作业人员的劳动强度，提高了效率，方便拆卸，能够快速安装。

Description

一种包装板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体地说是一种包装板打孔装置。

背景技术

包装板即密度板3，5，9厘胶合板，贴面板。主要用于设备，仪器，零件等运输出厂包装箱的制作，包装箱为了手拿方便或内部透气，一般在包装箱成型前就需要进行打孔，现有的包装板打孔装置在不容易实现一次打多个孔，当板材大小和打孔位置不同时，不方便进行调节。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装板打孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包装板打孔装置，包括支撑板，支撑板底面固定安装两个底座，支撑板顶面固定安装倒向的L型支架，支撑板上方设有气缸，气缸的端部与L型支架固定连接，气缸的伸缩杆连接连杆，连杆的下端固定连接横板，横板底面固定安装数个倒向的U型座，U型座两侧均开设第一通孔，横板底面设有数个竖杆，竖杆上端开设第二通孔，第二通孔与第一通孔相通，U型座与竖杆通过弹簧销穿过第一通孔和第二通孔连接，竖杆下端连接打孔头，支撑板顶面开设横向的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽通过定位销连接，滑块上端内侧开设卡槽，支撑板底面开设数个第三通孔，第三通孔与打孔头相对应，支撑板底面设置箱体，第三通孔与箱体内部相通。

如上所述的一种包装板打孔装置，所述的支撑板顶面一侧固定安装开口的盒体，盒体的开口处铰接翻盖，盒体内部设有薄板，薄板顶面开设数个圆孔，打孔头能穿入圆孔内。

如上所述的一种包装板打孔装置，所述的竖杆与打孔头通过螺纹连接。

如上所述的一种包装板打孔装置，所述的箱体前表面开设开口，开口处铰接盖体，盖体一侧安装把手。

本实用新型的优点是：本实用新型能够实现一次打多个孔，根据板材大小不同和打孔位置不同时调节方便，使用时方便快捷，减轻了作业人员的劳动强度，提高了效率，方便拆卸，能够快速安装。把需要打孔的板材放置在卡槽内，让气缸工作，气缸的活塞杆会带动横板上的U型座上下运动，U型座通过竖杆带动打孔头上下运动，打孔头就能够在板材上打孔，在孔上落下的废板材会通过第三通孔落入箱体内，方便对其进行清理。当板材需要打一个孔时，把多余的打孔头上的弹簧销拔出，竖杆和打孔头就能在U型座上拿下来，方便拆卸，能够快速安装。当板材的大小不同或板材打孔位置不同时，调节定位销，使滑块在滑槽内滑动，调节相应的位置，使用时方便快捷，减轻了作业人员的劳动强度，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的I向放大图。

附图标记：1支撑板 2底座 3L型支架 4气缸 5连杆 6横板 7U型座 8第一通孔 9竖杆 10第二通孔 11弹簧销 12打孔头 13滑槽 14滑块 15定位销 16第三通孔 17箱体 18盖体 19把手 20盒体 21翻盖 22薄板 23圆孔 24卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种包装板打孔装置，如图所示，包括支撑板1，支撑板1底面固定安装两个底座2，支撑板1顶面固定安装倒向的L型支架3，支撑板1上方设有气缸4，气缸4的端部与L型支架3固定连接，气缸4的伸缩杆连接连杆5，连杆5的下端固定连接横板6，横板6底面固定安装数个倒向的U型座7，U型座7两侧均开设第一通孔8，横板6底面设有数个竖杆9，竖杆9上端开设第二通孔10，第二通孔10与第一通孔8相通，U型座7与竖杆9通过弹簧销11穿过第一通孔8和第二通孔10连接，竖杆9下端连接打孔头12，支撑板1顶面开设横向的滑槽13，滑槽13内设有滑块14，滑块14与滑槽13通过定位销15连接，滑块14上端内侧开设卡槽24，支撑板1底面开设数个第三通孔16，第三通孔16与打孔头12相对应，支撑板1底面设置箱体17，第三通孔16与箱体17内部相通。本实用新型能够实现一次打多个孔，根据板材大小不同和打孔位置不同时调节方便，使用时方便快捷，减轻了作业人员的劳动强度，提高了效率，方便拆卸，能够快速安装。把需要打孔的板材放置在卡槽24内，让气缸4工作，气缸4的活塞杆会带动横板6上的U型座7上下运动，U型座7通过竖杆9带动打孔头12上下运动，打孔头12就能够在板材上打孔，在孔上落下的废板材会通过第三通孔16落入箱体17内，方便对其进行清理。当板材需要打一个孔时，把多余的打孔头12上的弹簧销11拔出，竖杆9和打孔头12就能在U型座7上拿下来，方便拆卸，能够快速安装。当板材的大小不同或板材打孔位置不同时，调节定位销15，使滑块14在滑槽13内滑动，调节相应的位置，使用时方便快捷，减轻了作业人员的劳动强度，提高了效率。

具体而言，本实施例所述的支撑板1顶面一侧固定安装开口的盒体20，盒体20的开口处铰接翻盖21，盒体20内部设有薄板22，薄板22顶面开设数个圆孔23，打孔头12能穿入圆孔23内。当把弹簧销11拆下来后，竖杆9连接打孔头12能够放在盒体20内，把打孔头12插入圆孔23内，盖上翻盖21，方便对其进行整理和保存。

具体的，本实施例所述的竖杆9与打孔头12通过螺纹连接。当打孔头12使用时间较长，需要更换时，在竖杆9上拧下来就能够进行更换，螺纹连接方便更换打孔头12，使本实用新型使用更加方便。

进一步的，本实施例所述的箱体17前表面开设开口，开口处铰接盖体18，盖体18一侧安装把手19。当箱体17内的废板满了之后，能够通过把手19打开盖体18进行箱体17内部的清理，不需要将箱体17搬走，这样使用更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种包装板打孔装置，其特征在于：包括支撑板（1），支撑板（1）底面固定安装两个底座（2），支撑板（1）顶面固定安装倒向的L型支架（3），支撑板（1）上方设有气缸（4），气缸（4）的端部与L型支架（3）固定连接，气缸（4）的伸缩杆连接连杆（5），连杆（5）的下端固定连接横板（6），横板（6）底面固定安装数个倒向的U型座（7），U型座（7）两侧均开设第一通孔（8），横板（6）底面设有数个竖杆（9），竖杆（9）上端开设第二通孔（10），第二通孔（10）与第一通孔（8）相通，U型座（7）与竖杆（9）通过弹簧销（11）穿过第一通孔（8）和第二通孔（10）连接，竖杆（9）下端连接打孔头（12），支撑板（1）顶面开设横向的滑槽（13），滑槽（13）内设有滑块（14），滑块（14）与滑槽（13）通过定位销（15）连接，滑块（14）上端内侧开设卡槽（24），支撑板（1）底面开设数个第三通孔（16），第三通孔（16）与打孔头（12）相对应，支撑板（1）底面设置箱体（17），第三通孔（16）与箱体（17）内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种包装板打孔装置，其特征在于：所述的支撑板（1）顶面一侧固定安装开口的盒体（20），盒体（20）的开口处铰接翻盖（21），盒体（20）内部设有薄板（22），薄板（22）顶面开设数个圆孔（23），打孔头（12）能穿入圆孔（23）内。

3.根据权利要求1所述的一种包装板打孔装置，其特征在于：所述的竖杆（9）与打孔头（12）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装板打孔装置，其特征在于：所述的箱体（17）前表面开设开口，开口处铰接盖体（18），盖体（18）一侧安装把手（19）。