CN215162866U - 一种高炉开口机钻杆和链条自检一体工具 - Google Patents
一种高炉开口机钻杆和链条自检一体工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，包括检测滑杆，所述检测滑杆顶部焊接有与其垂直的顶板；所述检测滑杆上依次滑动设置有上检测杆、标准检测杆和下检测杆；所述检测滑杆远离顶板一端设置有螺纹段；所述螺纹段上旋接有与标准检测杆压紧的调位螺母；所述螺纹段远离顶板一端旋接有限位螺母；所述标准检测杆包括杆体，所述杆体前端固定有用于收纳上检测杆和下检测杆的上槽体和下槽体；本实用新型的高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，操作简单，可实现开口钻杆角度及链条的快速测量，大大提高测量效率；可直接获取误差数据，提高测量准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉开口机自检工具，具体涉及一种高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，属于高炉开口机自检工具技术领域。
背景技术
开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械，开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻；国内外采用的开口机主要有悬挂式电动开口机、全气动开口机、气一液复合传动式开口机、全电动开口机和全液压开口机五种；现有技术中，开口机设备经常发生钻偏、链条松动的现象；由于在钻销设备钻偏、链条松动时由于偏差距离过小，在大型设备中不能及时发现，调节设备没有具体参照物，导致设备维修调整效率较低，而且不能保证维修效果。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，通过钻销设备在钻杆中心时，测量端部和尾部与开口设备横梁的距离以及链条端部和尾部与开口设备横梁的距离，以此作为检测参考依据。
本实用新型的高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，包括检测滑杆，所述检测滑杆顶部焊接有与其垂直的顶板；顶板作为测量工具的固定端，使工具测量时其他位置不产生相对位移；所述检测滑杆上依次滑动设置有上检测杆、标准检测杆和下检测杆；所述检测滑杆远离顶板一端设置有螺纹段；所述螺纹段上旋接有与标准检测杆压紧的调位螺母；所述螺纹段远离顶板一端旋接有限位螺母；所述标准检测杆包括杆体，所述杆体前端固定有用于收纳上检测杆和下检测杆的上槽体和下槽体；所述下槽体其槽深大于调位螺母和下检测杆总和厚度；所述上槽体槽深大于上检测杆厚度；标准位测量时，可测量链条和钻杆顶面或底面至开口机横梁下沿间距；测量顶面间距时，将顶板抵在开口机横梁下沿，通过标准检测杆上沿与检测链条和钻杆下沿压合，获与横梁下沿至链条和钻杆间距，并通过调位螺母将检测位锁紧；测量底面间距时，将顶板抵在开口机横梁下沿，通过标准检测杆下沿与链条和钻杆上沿压合，获取横梁下沿至链条和钻杆间距，测量后，并通过调位螺母将检测位锁紧；标准位测量时，将上检测杆和下检测杆收纳于上槽体和下槽体内侧；当高炉开口机工作一段时间后，将顶板抵在开口机横梁下沿，测量端部和尾部与开口设备横梁的距离以及链条端部和尾部与开口设备横梁的距离，上检测杆或下检测杆可直接观测链条有无松动，活动滑板可通过原来的标准尺寸直接判断钻杆有无跑偏。
进一步地，所述杆体前端两侧焊接有前围板和后围板；所述杆体、前围板和后围板构成上槽体和下槽体。
进一步地，所述检测滑杆靠近顶板一端设置有弧形的握手，通过握手能够方便检测握取。
进一步地，所述检测滑杆上设置有检测刻度，通过检测刻度可获取误差数据。
与现有技术相比，本实用新型的高炉开口机钻杆和链条自检一体工具具有如下有益效果：
（1）操作简单，可实现开口钻杆角度及链条的快速测量，大大提高测量效率。
（2）可直接获取误差数据，提高测量准确度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2为本实用新型的另一实施例整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，包括检测滑杆1，所述检测滑杆1顶部焊接有与其垂直的顶板2；顶板作为测量工具的固定端，使工具测量时其他位置不产生相对位移；所述检测滑杆1上依次滑动设置有上检测杆3、标准检测杆4和下检测杆5；所述检测滑杆1远离顶板2一端设置有螺纹段6；所述螺纹段6上旋接有与标准检测杆压紧的调位螺母7；所述螺纹段6远离顶板一端旋接有限位螺母8；所述标准检测杆4包括杆体41，所述杆体41前端固定有用于收纳上检测杆和下检测杆的上槽体42和下槽体43；所述下槽体42其槽深大于调位螺母7和下检测杆5总和厚度；所述上槽体42槽深大于上检测杆3厚度；标准位测量时，可测量链条和钻杆顶面或底面至开口机横梁下沿间距；测量顶面间距时，将顶板抵在开口机横梁下沿，通过标准检测杆上沿与检测链条和钻杆下沿压合，获与横梁下沿至链条和钻杆间距，并通过调位螺母将检测位锁紧；测量底面间距时，将顶板抵在开口机横梁下沿，通过标准检测杆下沿与链条和钻杆上沿压合，获取横梁下沿至链条和钻杆间距，测量后，并通过调位螺母将检测位锁紧；标准位测量时，将上检测杆和下检测杆收纳于上槽体和下槽体内侧；当高炉开口机工作一段时间后，将顶板抵在开口机横梁下沿，测量端部和尾部与开口设备横梁的距离以及链条端部和尾部与开口设备横梁的距离，上检测杆或下检测杆可直接观测链条有无松动，活动滑板可通过原来的标准尺寸直接判断钻杆有无跑偏。
其中，所述杆体41前端两侧焊接有前围板和后围板；所述杆体41、前围板和后围板构成上槽体42和下槽体43。
再一实施例中，如图2所示，所述检测滑杆1靠近顶板一端设置有弧形的握手9，通过握手能够方便检测握取。
再一实施例中，所述检测滑杆1上设置有检测刻度，通过检测刻度可获取误差数据。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，其特征在于：包括检测滑杆，所述检测滑杆顶部焊接有与其垂直的顶板；所述检测滑杆上依次滑动设置有上检测杆、标准检测杆和下检测杆；所述检测滑杆远离顶板一端设置有螺纹段；所述螺纹段上旋接有与标准检测杆压紧的调位螺母；所述螺纹段远离顶板一端旋接有限位螺母；所述标准检测杆包括杆体，所述杆体前端固定有用于收纳上检测杆和下检测杆的上槽体和下槽体；所述下槽体其槽深大于调位螺母和下检测杆总和厚度；所述上槽体槽深大于上检测杆厚度。
2.根据权利要求1所述的高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，其特征在于：所述杆体前端两侧焊接有前围板和后围板；所述杆体、前围板和后围板构成上槽体和下槽体。
3.根据权利要求1所述的高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，其特征在于：所述检测滑杆靠近顶板一端设置有弧形的握手。
4.根据权利要求1所述的高炉开口机钻杆和链条自检一体工具，其特征在于：所述检测滑杆上设置有检测刻度。
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