CN215162251U - 一种四氯化碳与高废物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氯化碳与高废物分离装置，包括固定柱一和旋转驱动装置，所述固定柱一厂房的上壁固定连接，所述固定柱一下端固定连接有釜顶，所述釜顶的表面开设有用于旋转驱动装置穿过且与之滑动连接的转孔，所述旋转驱动装置的端部固定连接有搅动板，所述釜顶的下表面定轴转动连接有釜体，所述釜体的表面固定连通进料阀、碱洗液入阀、蒸气入阀和出料阀，还包括用于增加反应效率，缩短反应时间的公转部件，以及收集反应后出现废物的收集部件，本实用新型具备了收集部件利用旋转时向心力的作用将废物收集的效果，解决了设备清理频繁，设备使用寿命较短，使用起来很是不便的问题。

Description

一种四氯化碳与高废物分离装置

技术领域

本实用新型涉及高废物分离收集技术领域，具体为一种四氯化碳与高废物分离装置。

背景技术

四氯化碳物料在粗制时积碳较多、重组分含量高，导致反应器具、再沸器频繁堵塞，产品酸度及色度较高、质量极不稳定，且生产过程中因塔釜温度较高，需大量排放重组份，才能满足工艺生产需求，因而造成了设备清理频繁，设备使用寿命较短，使用起来很是不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种四氯化碳与高废物分离装置，具备了收集部件利用旋转时向心力的作用将废物收集的效果，解决了设备清理频繁，设备使用寿命较短，使用起来很是不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氯化碳与高废物分离装置，包括固定柱一和旋转驱动装置，所述固定柱一厂房的上壁固定连接，所述固定柱一下端固定连接有釜顶，所述釜顶的表面开设有用于旋转驱动装置穿过且与之滑动连接的转孔，所述旋转驱动装置的端部固定连接有搅动板，所述釜顶的下表面定轴转动连接有釜体，所述釜体的表面固定连通进料阀、碱洗液入阀、蒸气入阀和出料阀，还包括用于增加反应效率，缩短反应时间的公转部件，以及收集反应后出现废物的收集部件。

优选的，所述公转部件包括固定柱二，所述固定柱二固定连接在厂房的地面，所述固定柱二的上端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部开设有存放槽，所述存放槽的槽壁固定连接有旋转驱动源，所述旋转驱动源的驱动部固定连接有锥形齿轮一，所述存放槽的槽壁定轴转动有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有滚轮和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一的齿面与所述锥形齿轮二的齿面啮合，所述釜体的下表面固定连接有环形导轨，所述环形导轨的导轨槽与所述滚轮的轮面滚动连接。

优选的，所述收集部件包括密封塞，所述釜体的下表面开设有排渣口，所述密封塞插接在所述排渣口的口壁，所述密封塞的上表面固定连接有存渣管，所述存渣管的表面开设有多组过滤孔。

优选的，所述转动驱动源为电机，该电机为减速电机。

优选的，还包括拉环，所述拉环固定连接在所述密封塞的下表面。

优选的，还包括紊流板，所述紊流板固定连接在所述釜体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将进料阀和碱洗液入阀打开，然后通过进料阀和碱洗液入阀将四氯化碳与碱洗液倒入至釜体内，然后将进料阀和碱洗液入阀关闭，然后打开蒸气入阀导入蒸气后关闭，启动旋转驱动装置，旋转驱动装置转动带动搅动板转动，通过搅动板转动将四氯化碳与碱洗液混合加快了两个物质的反应效果。

二、本实用新型通过启动电机，电机的驱动轴转动带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一转动带动啮合的锥形齿轮二转动，锥形齿轮二转动带动连接杆转动，连接杆转动带动滚轮转动，滚轮转动带动环形导轨以釜体的圆心旋转，环形导轨旋转带动釜体进行公转，由于电机为减速电机，所以旋转驱动装置的转速大于电机的转速，使得搅动板的搅拌阻力加大，搅拌阻力加大使得四氯化碳与碱洗液的混合物受到的搅拌力也跟着加大，搅拌力度加大混合物旋转的就越快，旋转的越快反应的效率就越快，达到了提高搅拌效果，缩短反应时间的效果。

三、本实用新型通过在釜体内设置紊流板，使得釜体在公转时和旋转驱动装置带动搅动板搅拌时，提升混合物受到的搅拌阻力，增加混合物受到搅拌力达到了进一步提高混合物反应效果。

四、本实用新型通过混合物旋转时，会在釜体内形成漩涡，从而产生向心力，反应出来的废渣会通过向心力往中间聚拢，在废渣聚拢的过程中废渣会穿过过滤孔进入存渣管的内部，到搅拌完成后，打开出料阀将碱洗好的四氯化碳导出，然后有工作人员拉动拉环，将密封塞连同存渣管一并拉出，达到了将废渣和四氯化碳分离，并且防止废渣堵塞住出料阀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖图且作为主视图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图中：1、固定柱一；2、固定柱二；3、釜顶；4、釜体；5、搅动板；6、紊流板；7、进料阀；8、碱洗液入阀；9、蒸气入阀；10、出料阀；11、排渣口；12、密封塞；13、存渣管；14、过滤孔；15、拉环；16、环形导轨；17、滚轮；18、固定盒；19、锥形齿轮一；20、锥形齿轮二；21、电机；22、连接杆；23、旋转驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种四氯化碳与高废物分离装置包括固定柱一1和旋转驱动装置23，所述固定柱一1厂房的上壁固定连接，所述固定柱一1下端固定连接有釜顶3，所述釜顶的表面开设有用于旋转驱动装置23穿过且与之滑动连接的转孔，所述旋转驱动装置23的端部固定连接有搅动板5，所述釜顶3的下表面定轴转动连接有釜体4，所述釜体4的表面固定连通进料阀7、碱洗液入阀8、蒸气入阀9和出料阀10，还包括用于增加反应效率，缩短反应时间的公转部件，以及收集反应后出现废物的收集部件，通过先将进料阀7和碱洗液入阀8打开，然后通过进料阀7和碱洗液入阀8将四氯化碳与碱洗液倒入至釜体4内，然后将进料阀7和碱洗液入阀8关闭，然后打开蒸气入阀9导入蒸气后关闭，启动旋转驱动装置23，旋转驱动装置23转动带动搅动板5转动，通过搅动板5转动将四氯化碳与碱洗液混合加快了两个物质的反应效果。

进一步的，所述公转部件包括固定柱二2，所述固定柱二2固定连接在厂房的地面，所述固定柱二2的上端固定连接有固定盒18，所述固定盒18的内部开设有存放槽，所述存放槽的槽壁固定连接有旋转驱动源，所述旋转驱动源的驱动部固定连接有锥形齿轮一19，所述存放槽的槽壁定轴转动有连接杆22，所述连接杆22的表面固定连接有滚轮17和锥形齿轮二20，所述锥形齿轮一19的齿面与所述锥形齿轮二20的齿面啮合，所述釜体4的下表面固定连接有环形导轨16，所述环形导轨16的导轨槽与所述滚轮17的轮面滚动连接，通过启动旋转驱动源，旋转驱动源的驱动部转动带动锥形齿轮一19转动，锥形齿轮一19转动带动啮合的锥形齿轮二20转动，锥形齿轮二20转动带动连接杆22转动，连接杆22转动带动滚轮17转动，滚轮17转动带动环形导轨16以釜体4的圆心旋转，环形导轨16旋转带动釜体4进行公转，由于旋转驱动源的转速小于旋转驱动装置23的转速，使得搅动板5的搅拌阻力加大，搅拌阻力加大使得四氯化碳与碱洗液的混合物受到的搅拌力也跟着加大，搅拌力度加大混合物旋转的就越快，旋转的越快反应的效率就越快，达到了提高搅拌效果，缩短反应时间的效果。

进一步的，所述收集部件包括密封塞12，所述釜体4的下表面开设有排渣口11，所述密封塞12插接在所述排渣口11的口壁，所述密封塞12的上表面固定连接有存渣管13，所述存渣管13的表面开设有多组过滤孔14，在混合物旋转时，会在釜体4内形成漩涡，从而产生向心力，反应出来的废渣会通过向心力往中间聚拢，在废渣聚拢的过程中废渣会穿过过滤孔14进入存渣管13的内部，到搅拌完成后，打开出料阀10将碱洗好的四氯化碳导出，然后有工作人员拉动拉环15，将密封塞12连同存渣管13一并拉出，达到了将废渣和四氯化碳分离，并且防止废渣堵塞住出料阀10的效果。

进一步的，所述转动驱动源为电机21，该电机21为减速电机，通过设置电机21为减速电机，所以旋转驱动装置23的转速大于电机21的转速，使得搅动板5的搅拌阻力加大，使得搅拌阻力加大使得四氯化碳与碱洗液的混合物受到的搅拌力也跟着加大的效果。

进一步的，还包括拉环15，所述拉环15固定连接在所述密封塞12的下表面，通过在密封塞12的下表面设置拉环15，达到了方便工作人员将将密封塞12连同存渣管13一并拉出的效果。

进一步的，还包括紊流板6，所述紊流板6固定连接在所述釜体4的内壁，通过在釜体4内设置紊流板6，使得釜体4在公转时和旋转驱动装置23带动搅动板5搅拌时，提升混合物受到的搅拌阻力，增加混合物受到搅拌力达到了进一步提高混合物反应效果。

工作原理：该四氯化碳与高废物分离装置使用时，先将进料阀7和碱洗液入阀8打开，然后通过进料阀7和碱洗液入阀8将四氯化碳与碱洗液倒入至釜体4内，然后将进料阀7和碱洗液入阀8关闭，然后打开蒸气入阀9导入蒸气后关闭，启动旋转驱动装置23，旋转驱动装置23转动带动搅动板5转动，通过搅动板5转动将四氯化碳与碱洗液混合加快了两个物质的反应效果。

在旋转驱动装置23启动后，启动电机21，电机21的驱动轴转动带动锥形齿轮一19转动，锥形齿轮一19转动带动啮合的锥形齿轮二20转动，锥形齿轮二20转动带动连接杆22转动，连接杆22转动带动滚轮17转动，滚轮17转动带动环形导轨16以釜体4的圆心旋转，环形导轨16旋转带动釜体4进行公转，由于电机21为减速电机，所以旋转驱动装置23的转速大于电机21的转速，使得搅动板5的搅拌阻力加大，搅拌阻力加大使得四氯化碳与碱洗液的混合物受到的搅拌力也跟着加大，搅拌力度加大混合物旋转的就越快，旋转的越快反应的效率就越快，达到了提高搅拌效果，缩短反应时间的效果。

通过在釜体4内设置紊流板6，使得釜体4在公转时和旋转驱动装置23带动搅动板5搅拌时，提升混合物受到的搅拌阻力，增加混合物受到搅拌力达到了进一步提高混合物反应效果。

在混合物旋转时，会在釜体4内形成漩涡，从而产生向心力，反应出来的废渣会通过向心力往中间聚拢，在废渣聚拢的过程中废渣会穿过过滤孔14进入存渣管13的内部，到搅拌完成后，打开出料阀10将碱洗好的四氯化碳导出，然后有工作人员拉动拉环15，将密封塞12连同存渣管13一并拉出，达到了将废渣和四氯化碳分离，并且防止废渣堵塞住出料阀10的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种四氯化碳与高废物分离装置，包括固定柱一（1）和旋转驱动装置（23），其特征在于：所述固定柱一（1）厂房的上壁固定连接，所述固定柱一（1）下端固定连接有釜顶（3），所述釜顶的表面开设有用于旋转驱动装置（23）穿过且与之滑动连接的转孔，所述旋转驱动装置（23）的端部固定连接有搅动板（5），所述釜顶（3）的下表面定轴转动连接有釜体（4），所述釜体（4）的表面固定连通进料阀（7）、碱洗液入阀（8）、蒸气入阀（9）和出料阀（10）；

还包括用于增加反应效率，缩短反应时间的公转部件，以及收集反应后出现废物的收集部件。

2.根据权利要求1所述的四氯化碳与高废物分离装置，其特征在于：所述公转部件包括固定柱二（2），所述固定柱二（2）固定连接在厂房的地面，所述固定柱二（2）的上端固定连接有固定盒（18），所述固定盒（18）的内部开设有存放槽，所述存放槽的槽壁固定连接有旋转驱动源，所述旋转驱动源的驱动部固定连接有锥形齿轮一（19），所述存放槽的槽壁定轴转动有连接杆（22），所述连接杆（22）的表面固定连接有滚轮（17）和锥形齿轮二（20），所述锥形齿轮一（19）的齿面与所述锥形齿轮二（20）的齿面啮合，所述釜体（4）的下表面固定连接有环形导轨（16），所述环形导轨（16）的导轨槽与所述滚轮（17）的轮面滚动连接。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的四氯化碳与高废物分离装置，其特征在于：所述收集部件包括密封塞（12），所述釜体（4）的下表面开设有排渣口（11），所述密封塞（12）插接在所述排渣口（11）的口壁，所述密封塞（12）的上表面固定连接有存渣管（13），所述存渣管（13）的表面开设有多组过滤孔（14）。

4.根据权利要求2所述的四氯化碳与高废物分离装置，其特征在于：所述转动驱动源为电机（21），该电机（21）为减速电机。

5.根据权利要求3所述的四氯化碳与高废物分离装置，其特征在于：还包括拉环（15），所述拉环（15）固定连接在所述密封塞（12）的下表面。

6.根据权利要求1所述的四氯化碳与高废物分离装置，其特征在于：还包括紊流板（6），所述紊流板（6）固定连接在所述釜体（4）的内壁。

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