CN215161921U - 一种废水处理系统臭氧气泡的脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本申请为一种废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，所述废水处理系统包括依次连接的氧化分解池和生化反应池，所述臭氧气泡的脱除装置位于氧化分解池出水口内部，其包括：可拆卸安装在氧化分解池出水口内壁上的第一网状板以及连接在氧化分解池出水口内壁上的多个逆流板，其中氧化分解池出水口为圆形，第一网状板为圆形，其内部内均匀分布有多个网口，多个逆流板倾斜设置，其一端沿着氧化分解池出水口内壁四周设置，另一端延伸至氧化分解池出水口的下部内壁上，相邻的逆流板之间距离为1㎝，通过第一网状板以及逆流板脱除臭氧气泡，减少氧化分解池内臭氧进入生化反应池，减少臭氧对生化反应池的生物造成破坏，从而提高生化反应池的反应效率。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理技术领域，具体为一种脱除臭氧反应系统残余臭氧气泡的脱除装置。
背景技术
在废水处理系统中，为了将废水中的难生化降解部分用臭氧氧化之后，再进行后续生化降解，技术人员会采取在废水处理系统中先设置氧化分解池，废水经过氧化分解池后在通过生化反应池进行生化降解，这样对于同时有降COD和深度脱氮需求的废水，可有效提高COD的去除率，同时降低碳源投加费用，从而可以降低成本，但是由于氧化分解池需要加入臭氧气体来完成氧化分解反应，但是臭氧会对生化反应池的生物造成破坏，减少了生化反应池中的生物数量，从而降低生化反应池的反应效率，进而提高成本。
如何减少氧化分解池内臭氧进入生化反应池，减少臭氧对生化反应池的生物造成破坏，从而提高生化反应池的反应效率，进而降低成本。
实用新型内容
本申请的目的：减少氧化分解池内臭氧进入生化反应池，减少臭氧对生化反应池的生物造成破坏，从而提高生化反应池的反应效率，进而降低成本。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，该臭氧气泡的脱除装置设置于废水处理系统内部，所述废水处理系统包括依次连接的氧化分解池和生化反应池，所述臭氧气泡的脱除装置位于氧化分解池出水口内部，其包括：可拆卸安装在氧化分解池出水口内壁上的第一网状板以及连接在氧化分解池出水口内壁上的多个逆流板，其中所述氧化分解池出水口为圆形；所述第一网状板为圆形，第一网状板内均匀分布有多个网口，其网口为正方形，正方形网口边长为0.5㎝；所述多个逆流板倾斜设置，其一端沿着氧化分解池出水口内壁四周设置，另一端延伸至氧化分解池出水口的下部内壁上，相邻的逆流板之间距离为1㎝。
优选地，
所述逆流板正下方设置有第二网状板，第二网状板与第一网状板结构一致。
优选地，
所述逆流板的一端设置在氧化分解池出水口下部内壁上，并与内壁形成的角度为45°。
优选地，
所述位于氧化分解池出水口两侧内壁的逆流板对向之间形成的角度为90°。
优选地，
所述逆流板以及第一网状板采用金属材料制成。
优选地，
所述逆流板为直板结构。
优选地，
所述逆流板为波浪板结构。
优选地，
所述第一网状板和第二网状板厚度为1㎝。
优选地，
所述逆流板厚度为1㎝。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、利用一种废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，该臭氧气泡的脱除装置设置于废水处理系统内部，所述废水处理系统包括依次连接的氧化分解池和生化反应池，所述臭氧气泡的脱除装置位于氧化分解池出水口内部，其包括：可拆卸安装在氧化分解池出水口内壁上的第一网状板以及连接在氧化分解池出水口内壁上的多个逆流板，其中所述氧化分解池出水口为圆形；所述第一网状板为圆形，第一网状板内均匀分布有多个网口，其网口为正方形，正方形网口边长为0.5㎝；所述多个逆流板倾斜设置，其一端沿着氧化分解池出水口内壁四周设置，另一端延伸至氧化分解池出水口的下部内壁上，相邻的逆流板之间距离为1㎝，通过第一网状板以及逆流板脱除臭氧气泡，减少氧化分解池内臭氧进入生化反应池，减少臭氧对生化反应池的生物造成破坏，从而提高生化反应池的反应效率，进而降低成本。
附图说明
图1是本申请的废水处理系统整体结构布置图。
图2是本申请中第一网状板的结构示意图。
图3是本申请中的第一网状板另一角度的结构示意图。
图4是本申请的多个逆流板整体俯视图。
图5是本申请的多个逆流板的整体正视剖视图。
图6是本申请的逆流板安装示意图。
图7是本申请的逆流板单个结构示意图。
本申请中的部件列表
具体实施方式
结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1至7示出，本申请的一种废水处理系统臭氧气泡的脱除装置的一种具体实施例。
废水处理系统100包括依次连接的氧化分解池1和生化反应池2，处理废水时，废水从氧化分解池1的分解池11的分解池进水口111进入到氧化分解池1，分解池11底部设置有臭氧发生器112，为氧化分解池1提供臭氧，废水在分解池11内经过氧化分解后进入臭氧消耗池12，废水中残留的臭氧在臭氧消耗池12内被消耗掉，然后从氧化分解池出水口121出去并通过其连接的生化反应池2进入生化反应池2，由于氧化分解池1内有臭氧，不可避免的会有臭氧气泡进入到生化反应池2，但是臭氧会对生化反应池2的生物造成破坏，减少生化反应池2中的生物数量，从而降低生化反应池2的反应效率，进而提高成本，因此在氧化分解池出水口121内部可拆卸安装了臭氧气泡的脱除装置122，其包括：可拆卸安装在氧化分解池出水口121内壁上的第一网状板1222以及连接在氧化分解池出水口121内壁上的多个逆流板1221，其中所述氧化分解池出水口121为圆形，通过第一网状板1222以及多个逆流板1221脱除臭氧气泡，减少氧化分解池内臭氧进入生化反应池，减少臭氧对生化反应池的生物造成破坏，从而提高生化反应池的反应效率，进而降低成本；
其中氧化分解池出水口121为圆形，为了匹配氧化分解池出水口121的形状，第一网状板1222也为圆形，且第一网状板1222外径与氧化分解池出水口121内径一致，将第一网状板1222安装在氧化分解池出水口121内壁上，第一网状板1222内均匀分布有多个网口，其网口为正方形，正方形网口边长B为0.5㎝；
所述多个逆流板1221倾斜设置，其一端沿着氧化分解池出水口121内壁四周设置，另一端延伸至氧化分解池出水口121的下部内壁上，相邻的逆流板之间距离A为1㎝。
如图5所示，在本申请实施例中，
为了进一步增高臭氧气泡脱的除装置122的脱除效率，在逆流板1222正下方设置有第二网状板1223，第二网状板1223与第一网状板1222结构一致，第二网状板1223设置在逆流板1221正下方并与氧化分解池出水口121下部内壁可拆卸连接。
具体地需说明是，如图3所示，在本申请实施例中，
第一网状板1222四周与其一体化设有圆形立板，圆形立板设有通孔，第一网状板1222通过其通孔与氧化分解池出水口121下部内壁可拆卸连接，第二网状板1223结构与第一网状板1222一致。
需要说明的是，如图7所示，在本申请实施例中，
逆流板1221两端一体化与其设置有立板，逆流板1221通过其通孔与氧化分解池出水口121内壁可拆卸连接。
应当说明的是，如图5和6所示，在本申请实施例中，
逆流板1221的一端设置在氧化分解池出水口121下部内壁上并与内壁形成的角度α为45°，位于氧化分解池出水口121两侧内壁的逆流板1221对向之间形成的角度β为90°，通过对向交叉设置逆流板1221，提高臭氧气泡脱的除装置122的脱除效率。
进一步需要说明的，如图7所示，在本申请实施例中，
逆流板1221为直板结构，为了增大逆流板1221的接触面，提高臭氧气泡脱的除装置122的脱除效率，也可以将逆流板1221设计为为波浪板结构。
还需要说明的，在本申请实施例中，
为了增强逆流板1221以及第一网状板1222的强度，两者采用金属材料制成，可以降低两者维修频率，进而降低成本，进一步的第一网状板1222、第二网状板1223以及逆流板1221的厚度为设计为1㎝，增强其抗压性，进而增长臭氧气泡脱的除装置122的使用时间。
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，该臭氧气泡的脱除装置(122)设置于废水处理系统(100)内部，所述废水处理系统(100)包括依次连接的氧化分解池(1)和生化反应池(2)，其特征在于，所述臭氧气泡的脱除装置(122)位于氧化分解池出水口(121)内部，其包括：
可拆卸安装在氧化分解池出水口(121)内壁上的第一网状板(1222)以及连接在氧化分解池出水口(121)内壁上的多个逆流板(1221)，其中所述氧化分解池出水口(121)为圆形；
所述第一网状板(1222)为圆形，第一网状板(1222)内均匀分布有多个网口，其网口为正方形，正方形网口边长(B)为0.5㎝；
所述多个逆流板(1221)倾斜设置，其一端沿着氧化分解池出水口(121)内壁四周设置，另一端延伸至氧化分解池出水口(121)的下部内壁上，相邻的逆流板之间距离(A)为1㎝。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述逆流板(1221)正下方设置有第二网状板(1223)，第二网状板(1223)与第一网状板(1222)结构一致。
3.根据权利要求1所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述逆流板(1221)的一端设置在氧化分解池出水口(121)下部内壁上，并与内壁形成的角度(α)为45°。
4.根据权利要求1所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述位于氧化分解池出水口(121)两侧内壁的逆流板(1221)对向之间形成的角度(β)为90°。
5.根据权利要求1所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述逆流板(1221)以及第一网状板(1222)采用金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述逆流板(1221)为直板结构。
7.根据权利要求1所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述逆流板(1221)为波浪板结构。
8.根据权利要求2所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述第一网状板(1222)和第二网状板(1223)厚度为1㎝。
9.根据权利要求1所述的废水处理系统臭氧气泡的脱除装置，其特征在于：所述逆流板(1221)厚度为1㎝。
Priority Applications (1)
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| CN202120482454.2U CN215161921U (zh) | 2021-03-06 | 2021-03-06 | 一种废水处理系统臭氧气泡的脱除装置 |
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