CN215159343U - 一种可预防板结的物料搅拌传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预防板结的物料搅拌传输装置，涉及物料传输设备技术领域，包括料仓、第一输料箱、第一绞龙、电机、出料口、排料管、第一传动轴、粉碎室、粉碎刀、料斗、分离管、回流口、第二输料箱、第二绞龙和进料口。本实用通过设置分离管、第一筛分板、第一传动轴和粉碎刀起到了对投入物料进行筛分破碎的作用，避免了投入物料中含有的团状聚合块干扰后续化学反应的情况发生，保障了物料的充分反映，提高了利用效率，综合使用效果较佳，还通过设置第二筛分板、回流口、第二输料箱和第二绞龙起到了对将要输出的物料进行筛分的作用，剔除了其中残留的团状聚合块，充分保障了物料的使用效果，装置使用方便，效果好。

Description

一种可预防板结的物料搅拌传输装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输设备技术领域，具体为一种可预防板结的物料搅拌传输装置。

背景技术

随着社会的发展，人们的环保意识逐步提高，企业产生的废气废水受到越加严格的管控，其排放指标有着严格的标准，因此，企业需要对废气废水进行无害化处理后，才可进行排放，其中化学药剂处理方法由于其成本低、效率高的特点被广泛进行采用，药剂以粉尘的形式经传输装置输送至目的地，目前为准确控制输送量，通常使用绞龙输送装置，为了预防物料板结在料仓中常设有搅拌装置。

但是目前的物料传输装置不能对投入料仓的物料进行筛分破碎，物料在投入料仓前经过长期的存储有一部分会形成团状聚合块，由于其体积较小，所以搅拌装置也不能很好地将其打碎，于是在输送至目的地后会造成药剂反应不充分，降低了处理效果，综合使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可预防板结的物料搅拌传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可预防板结的物料搅拌传输装置，包括料仓，所述料仓的底部一侧设有第一输料箱，所述第一输料箱的内部一侧设有第一绞龙，所述第一输料箱的外壁一侧设有电机，所述电机的输出轴与第一绞龙一端固定连接，所述料仓内壁底部一侧设有与第一输料箱相匹配的出料口，所述第一输料箱远离出料口的底部一侧设有排料管，所述料仓远离出料口的内部一侧竖直设有转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的底部一侧延伸至第一输料箱内部与第一绞龙活动连接，所述料仓的内部一侧于第一传动轴上方设有粉碎室，所述第一传动轴外壁一侧延伸至粉碎室内部设有若干个粉碎刀，所述料仓的顶部一侧设有料斗，所述料仓的内部一侧设有与料斗相匹配的分离管，所述分离管的一端与粉碎室相连通，所述分离管的内壁底部一侧设有第一筛分板，所述第一筛分板位于料斗和粉碎室之间，所述粉碎室的内壁一侧于分离管下方设有进料口。

进一步的，所述料仓的内壁一侧水平设有转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的外壁一侧设有若干个搅拌杆，所述第二传动轴的一端延伸至料仓内部与第一传动轴外壁一侧活动连接，其起到对料仓内腔中的物料进行搅拌的作用，预防了物料板结。

进一步的，所述分离管靠近粉碎室的一端高度低于另一端，所述料仓内壁底部靠近出料口的一侧高度低于另一侧，其起到便于物料顺利移动的作用，提高了传输效率。

进一步的，所述出料口靠近顶部的内壁一侧设有第二筛分板，所述料仓靠近第二筛分板的内壁一侧设有回流口，所述料仓的外壁一侧设有与回流口相匹配的第二输料箱，所述第二输料箱的内壁底部一侧竖直设有转动连接的第二绞龙，所述第二绞龙的底部一侧延伸至第一输料箱内部与第一绞龙活动连接，所述第二输料箱的外壁一侧与分离管相匹配，其起到对输出的物料进行筛分的作用，避免存在有残留的团状聚合块，提高了传输效果。

进一步的，所述第一绞龙的外壁一侧设有第一锥齿轮，所述第一传动轴的底部一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，其起到稳定传递动力的作用。

进一步的，所述第一输料箱的内壁两侧设有封闭块，所述封闭块位于出料口和排料管的外侧，所述封闭块的内部一侧设有与第一绞龙相匹配的滚动轴承，其起到避免第一输料箱内输送的物料对动力传递产生干扰的作用，保障了装置的稳定运行。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该可预防板结的物料搅拌传输装置，通过设置分离管、第一筛分板、第一传动轴和粉碎刀起到了对投入物料进行筛分破碎的作用，避免了投入物料中含有的团状聚合块干扰后续化学反应的情况发生，保障了物料的充分反映，提高了利用效率，综合使用效果较佳。

2、该可预防板结的物料搅拌传输装置，通过设置第二筛分板、回流口、第二输料箱和第二绞龙起到了对将要输出的物料进行筛分的作用，剔除了其中残留的团状聚合块，充分保障了物料的使用效果，装置使用方便，效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型图1中C处的放大示意图。

图中：1、料仓；2、第一输料箱；3、第一绞龙；4、电机；5、出料口；6、排料管；7、第一传动轴；8、粉碎室；9、粉碎刀；10、料斗；11、分离管；12、第一筛分板；13、第二传动轴；14、搅拌杆；15、第二筛分板；16、回流口；17、第二输料箱；18、第二绞龙；19、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种可预防板结的物料搅拌传输装置，包括料仓1，所述料仓1的底部一侧设有第一输料箱2，所述第一输料箱2的内部一侧设有第一绞龙3，所述第一输料箱2的外壁一侧设有电机4，所述电机4的输出轴与第一绞龙3一端固定连接，所述料仓1内壁底部一侧设有与第一输料箱2相匹配的出料口5，所述第一输料箱2远离出料口5的底部一侧设有排料管6，所述料仓1远离出料口5的内部一侧竖直设有转动连接的第一传动轴7，所述第一传动轴7的底部一侧延伸至第一输料箱2内部与第一绞龙3活动连接，所述料仓1的内部一侧于第一传动轴7上方设有粉碎室8，所述第一传动轴7外壁一侧延伸至粉碎室8内部设有若干个粉碎刀9，所述料仓1的顶部一侧设有料斗10，所述料仓1的内部一侧设有与料斗10相匹配的分离管11，所述分离管11的一端与粉碎室8相连通，所述分离管11的内壁底部一侧设有第一筛分板12，所述第一筛分板12位于料斗10和粉碎室8之间，所述粉碎室8的内壁一侧于分离管11下方设有进料口19。

所述料仓1的内壁一侧水平设有转动连接的第二传动轴13，所述第二传动轴13的外壁一侧设有若干个搅拌杆14，所述第二传动轴13的一端延伸至料仓1内部与第一传动轴7外壁一侧活动连接，所述第一传动轴7带动第二传动轴13进行转动，第二传动轴13带动搅拌杆14进行转动，搅拌杆14开始不断地对料仓1中的物料进行翻动，其起到对料仓1内腔中的物料进行搅拌的作用，预防了物料板结。

所述分离管11靠近粉碎室8的一端高度低于另一端，物料沿着分离管11滑落至粉碎室8之中，所述料仓1内壁底部靠近出料口5的一侧高度低于另一侧，料仓1内腔中的物料顺着料仓1内壁底部滑落至出料口5之中，其起到便于物料顺利移动的作用，提高了传输效率。

所述第一绞龙3的外壁一侧设有第一锥齿轮，所述第一传动轴7的底部一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一绞龙3通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一传动轴7进行转动，其起到稳定传递动力的作用。

实施方式具体为：使用时，首先向料仓1顶部的料斗10之中持续地加入物料，随后物料进入至分离管11之中，然后第一筛分板12对进入的物料进行筛分，合格的物料穿过第一筛分板12落入至料仓1内腔，而团状聚合块则顺着分离管11进入至粉碎室8中，此时启动电机4，电机4带动第一绞龙3进行转动，第一绞龙3开始对从料仓1内腔通过出料口5进入第一输料箱2之中的物料进行定量输送，之后通过排料管6排放至目的地，同时第一绞龙3带动第一传动轴7转动，第一传动轴7带动粉碎刀9进行转动，粉碎刀9对落入粉碎室8之中的团状聚合块进行破碎，最后被打散的物料通过进料口19进入至料仓1内腔中，通过设置以上结构起到了对投入物料进行筛分破碎的作用，避免了投入物料中含有的团状聚合块干扰后续化学反应的情况发生，保障了物料的充分反映，提高了利用效率，综合使用效果较佳。

如图1-2和图4所示的一种可预防板结的物料搅拌传输装置，还包括设于出料口5内壁一侧设的第二筛分板15，所述第二筛分板15位于出料口5靠近顶部的内壁一侧，所述料仓1靠近第二筛分板15的内壁一侧设有回流口16，所述料仓1的外壁一侧设有与回流口16相匹配的第二输料箱17，所述第二输料箱17的内壁底部一侧竖直设有转动连接的第二绞龙18，所述第二绞龙18的底部一侧延伸至第一输料箱2内部与第一绞龙3活动连接，所述第二输料箱17的外壁一侧与分离管11相匹配。

所述第一输料箱2的内壁两侧设有封闭块，所述封闭块位于出料口5和排料管6的外侧，所述封闭块的内部一侧设有与第一绞龙3相匹配的滚动轴承，所述封闭块通过滚动轴承与第一绞龙3转动连接，所述封闭块使物料在出料口5和排料管6之间进行输送，其起到避免第一输料箱2内输送的物料对动力传递产生干扰的作用，保障了装置的稳定运行。

实施方式具体为：使用时，落入出料口5之中的物料被第二筛分板15进行筛分，于是物料中残留的团状聚合块留在了第二筛分板15顶部，之后通过回流口16进入至第二输料箱17内部，此时第一绞龙3带动第二绞龙18进行转动，第二绞龙18带动着团状聚合块逐渐上升，最后将其投入至分离管11之中，从而再次进行筛分和破碎，通过设置以上结构起到了对将要输出的物料进行筛分的作用，剔除了其中残留的团状聚合块，充分保障了物料的使用效果，装置使用方便，效果好。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置分离管11、第一筛分板12、第一传动轴7和粉碎刀9起到了对投入物料进行筛分破碎的作用，避免了投入物料中含有的团状聚合块干扰后续化学反应的情况发生，保障了物料的充分反映，提高了利用效率，综合使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1-2和图4，通过设置第二筛分板15、回流口16、第二输料箱17和第二绞龙18起到了对将要输出的物料进行筛分的作用，剔除了其中残留的团状聚合块，充分保障了物料的使用效果，装置使用方便，效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可预防板结的物料搅拌传输装置，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的底部一侧设有第一输料箱(2)，所述第一输料箱(2)的内部一侧设有第一绞龙(3)，所述第一输料箱(2)的外壁一侧设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与第一绞龙(3)一端固定连接，所述料仓(1)内壁底部一侧设有与第一输料箱(2)相匹配的出料口(5)，所述第一输料箱(2)远离出料口(5)的底部一侧设有排料管(6)，所述料仓(1)远离出料口(5)的内部一侧竖直设有转动连接的第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)的底部一侧延伸至第一输料箱(2)内部与第一绞龙(3)活动连接，所述料仓(1)的内部一侧于第一传动轴(7)上方设有粉碎室(8)，所述第一传动轴(7)外壁一侧延伸至粉碎室(8)内部设有若干个粉碎刀(9)，所述料仓(1)的顶部一侧设有料斗(10)，所述料仓(1)的内部一侧设有与料斗(10)相匹配的分离管(11)，所述分离管(11)的一端与粉碎室(8)相连通，所述分离管(11)的内壁底部一侧设有第一筛分板(12)，所述第一筛分板(12)位于料斗(10)和粉碎室(8)之间，所述粉碎室(8)的内壁一侧于分离管(11)下方设有进料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可预防板结的物料搅拌传输装置，其特征在于：所述料仓(1)的内壁一侧水平设有转动连接的第二传动轴(13)，所述第二传动轴(13)的外壁一侧设有若干个搅拌杆(14)，所述第二传动轴(13)的一端延伸至料仓(1)内部与第一传动轴(7)外壁一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可预防板结的物料搅拌传输装置，其特征在于：所述分离管(11)靠近粉碎室(8)的一端高度低于另一端，所述料仓(1)内壁底部靠近出料口(5)的一侧高度低于另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种可预防板结的物料搅拌传输装置，其特征在于：所述出料口(5)靠近顶部的内壁一侧设有第二筛分板(15)，所述料仓(1)靠近第二筛分板(15)的内壁一侧设有回流口(16)，所述料仓(1)的外壁一侧设有与回流口(16)相匹配的第二输料箱(17)，所述第二输料箱(17)的内壁底部一侧竖直设有转动连接的第二绞龙(18)，所述第二绞龙(18)的底部一侧延伸至第一输料箱(2)内部与第一绞龙(3)活动连接，所述第二输料箱(17)的外壁一侧与分离管(11)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可预防板结的物料搅拌传输装置，其特征在于：所述第一绞龙(3)的外壁一侧设有第一锥齿轮，所述第一传动轴(7)的底部一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种可预防板结的物料搅拌传输装置，其特征在于：所述第一输料箱(2)的内壁两侧设有封闭块，所述封闭块位于出料口(5)和排料管(6)的外侧，所述封闭块的内部一侧设有与第一绞龙(3)相匹配的滚动轴承。

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