CN215158463U - 万向输送平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及万向输送平台，其包括万向输送装置和称，万向输送装置用于实现货物任意向运输，称设置有若干件，各个称分别设置于万向输送装置下方的边角处。本申请具有多自由度运输和货物称重的效果。

Description

万向输送平台

技术领域

本申请涉及物料输送平台的领域，尤其是涉及万向输送平台。

背景技术

目前，现有的运输平台根据运输方式不同分为皮带式、滚轮式、链式等，其中轮式平台根据滚轮组结构等方式进行划分其种类繁多，但大多数装置输送自由度低。

相关技术中，公告号为CN100457586C的专利公开了一种万向传输平台装置，平台框架上按田字形分区安装有万向滚轮组，万向滚轮组由主轴及固定在主轴上的多个万向滚轮组成，万向滚轮由滚子轴架、定位旋转轴、滚子组成，滚子轴架由绕主轴线均匀分布的菠萝滚子轴架段及梅花滚子轴架段构成，菠萝滚子轴架段的侧面连接梅花滚子轴架段，菠萝滚子轴架段上经菠萝滚子旋转轴安装有菠萝滚子，梅花滚子轴架段上经梅花滚子旋转轴安装有梅花滚子，左右相邻的两个万向滚轮组区内的菠萝滚子沿平台框架的纵向中心线对称设置，前后两个相邻的两个万向滚轮组区内的菠萝滚子沿两个区的横向中心线对称。

针对上述中的相关技术，其通过万向滚轮组装置利用滚轮之间的配合使得货物得以实现任意向运输，发明人认为上述中的现有技术方案存在以下缺陷：万向输送平台承载有限，当不间断往平台上放置货物直至货物重量超过极限承载量时易对平台造成不可逆损害。

实用新型内容

为了能够称取货物重量来控制货流量，进而减少万向输送平台过载而造成损坏，本申请提供万向输送平台。

本申请提供的万向输送平台，采用如下的技术方案：

万向输送平台，包括：

万向输送装置，万向输送装置用于实现货物任意向运输；

以及称，称设置有若干件，各件称分别设置于万向输送装置下方的边角处。

通过采用上述技术方案，万向输送装置用于实现货物多自由度运输，称放于万向输送装置下方，通过测量万向输送装置重量变化来测量货物重量，使得工人可以根据平台受载量来控制放置的货物，实现减少万向输送平台过载而造成损坏的效果。

可以选，万向输送装置包括：

分体万向输送平台，分体万向输送平台设置有至少一块，任意相邻设置的两块分体万向输送平台之间通过螺栓螺母组件锁付的方式可拆卸连接；

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以根据实际的需求，将多件分体万向输送平台组合形成不同大小、形状的万向输送装置，从而提高适用范围。

可以选，分体万向输送平台包括：

板框，板框呈矩形框状，相邻的分体万向输送平台的板框一侧相互贴合、且通过螺栓螺母组件锁付在一起；

台板，台板设置有至少一块，各块台板上阵列设置有若干圆孔，各块台板通过螺栓锁附的方式安装于板框上表面；

条形框，条形框设置在板框内，条形框的两端位于板框相对的两侧上，条形框上开有安装槽，台板位于安装槽的开口上方，圆孔与安装槽对应；

以及万向轮，万向轮设置有若干件，各件万向轮设置在安装槽内，各件万向轮沿着安装槽长度方向排布，各件万向轮对应各个圆孔，各件万向轮的轮体一部分位于圆孔外。

通过采用上述技术方案，板框用于支撑台板，条形框上的安装槽可以用于固定万向轮，万向轮凸出圆孔的部位可以与输送货物的下表面接触，万向轮能够转动，由若干万向轮可以相互配合来改变货物运输方向；且由于各个台板均可单独拆装，当其中某块台板发生损坏时，只需更换损坏的那块台板即可，从而降低维修成本。

可以选，板框包括框体和至少一个板条，板条的两端与框体的两侧固定连接，台板设置在板条与框体形成的上表面。

通过采用上述技术方案，通过在框体上铺设板条可以对各台板起到支撑的效果，提高了分体万向输送平台的结构强度。

可以选，万向输送装置下方设置于有至少一根横梁，各根横梁沿板框长边方向均匀间隔设置在各块分体万向输送平台下方，并且各根横梁通过螺栓锁付在各根条形框下方，各根横梁下方设置有称。

通过采用上述技术方案，横梁可以连接各个条形框，使得各个条形框连在一起，并对条形框进行支撑，进而实现横梁对分体万向输送装置的整体支撑作用。

可以选，两根横梁上设置有加固组件，加固组件包括：

第一支撑脚拉杆，第一支撑脚拉杆设置有至少一根，各根第一支撑脚拉杆两端侧面与横梁固定连接。

第二支撑脚拉杆，第二支撑脚拉杆设置有若干根，各根第二支撑脚拉杆通过螺栓并排安装在第一支撑脚拉杆上，并且各根第二支撑脚拉杆与各根第一支撑脚拉杆水平垂直。

通过采用上述技术方案，通过安装第一支撑脚拉杆和第二支撑脚拉杆，第一支撑脚拉杆可以将各个横梁连接在一起，提高了各横梁之间的连接稳定性；而第二支撑脚拉杆可以连接各个第一支撑脚拉，提高各第二支撑脚拉杆之间的连接稳定性，进而通过加固组件提高整个横梁的承载强度。

可以选，第一支撑脚拉杆侧面焊接有至少一个梁托，并且各个梁托通过螺栓与第二支撑脚拉杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过梁托，方便将第一支撑脚拉杆与横梁固定连接在一起。

可以选，各个称下方设置有若干个调平底座，各个调平底座通过螺栓螺母与各个称连接。

通过采用上述技术方案，将调平底座设置在称的下端可以提高称的稳定性，并根据需要可以对万向输送装置的水平度进行调节，当万向输送平台的放置面不平时，可以避免万向输送平台放置不稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过万向输送装置和称之间的配合，能够对承载货物进行称量，实现减少万向输送平台过载而造成损坏的效果；

2.设置可拆卸连接的至少一个万向输送平台，能够根据需要进行拼装，提高适用范围；

3.通过万向输送装置下方的调平底座，可调整可称重式万向输送平台的水平度，使得万向输送装置保持平稳输送。

附图说明

图1是本申请实施例可称重式万向输送平台的结构示意图；

图2是本申请实施例可称重式万向输送平台的底部结构示意图；

图3是本申请实施例分体万向输送平台的爆炸图；

图4是本申请实施例调平装置的结构示意图；

图5是图2的A部分放大图。

附图标记：1、万向输送装置；11、分体万向输送平台；111、板框；1111、框体；1112、板条；112、台板；113、条形框；114、万向轮；115、圆孔；116、安装槽；12、横梁；3、加固组件；31、第一支撑脚拉杆；32、第二支撑脚拉杆；4、梁托；5、称；6、调平底座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开万向输送平台，参考图1和2，包括万向输送装置1、横梁12和称5，万向输送装置1用于改变货物运输方向，横梁12设置有至少一根，本实施例中横梁12设置有两根，且各横梁12平行设置在万向输送装置1的下方，横梁12用于对万向输送装置1进行支撑。称5设置有四根，分别位于两根横梁12的两端，称5可以用来量取万向输送装置1上输送货物的重量，以控制输送的货物量，避免货物量超过极限承重范围。

万向输送装置1由若干件分体万向输送平台11拼接形成，任意相邻设置的两分体万向输送平台11之间可通过螺栓锁付的方式实现可拆卸连接；使用时，可根据不同使用情况来进行分体万向输送平台11组装。

参考图2和3，分体万向输送平台11包括板框111、台板112、条形框113及万向轮114，板框111包括框体1111和若干件板条1112，框体1111呈矩形状，框体1111是由若干件角钢焊接围合形成，板条1112两端焊接在框体1111的相对两侧表面，台板112水平固定在框体1111和板条1112形成的上表面，且台板112通过螺栓螺母锁紧在框体1111上。

其中，台板112呈矩形状且设置有至少一个，台板112的数量根据框体1111的大小确定，台板112上面开有若干圆孔115，在框体1111内部固定有若干间隔且平行的条形框113，条形框113沿板框111的长边方向延伸，条形框113上开有安装槽116，安装槽116内焊接有若干隔离板，若干隔离板将安装槽116分隔形成若干个安装框，并且安装框与各个圆孔115对应，各个万向轮114通过螺栓锁付在各个安装框内，各万向轮114的部分轮体部位高于台板112表面，由于万向轮114可以定轴转动，且万向轮114凸出圆孔115表面的部位与货物接触，进而实现对货物任意角度的输送。

参考图3和图5，两根横梁12平行且间隔设置在各条形框113下方，且水平垂直，横梁12和条形框113之间通过螺栓固定连接；两根横梁12上安装有加固组件3，加固组件3包括第一支撑脚拉杆31和第二支撑脚拉杆32，各根横梁12侧面焊接有两个梁托4，并且两根横梁12中间安装有两根第一支撑脚拉杆31，第一支撑脚拉杆31的两端通过螺栓固定连接在两根横梁12的梁托4上，两根第一支撑脚拉杆31和条形框113之间安装有若干个第二支撑脚拉杆32，各根第二支撑脚拉杆32通过螺栓并列安装在第一支撑脚拉杆31，且第一支撑脚拉杆31和第二支撑脚拉杆32水平垂直。

参考图2与图4，另外，称5的下方装有调平底座6，当可计重式万向输送平台放置在不平的地面时，可通过调节调平底座6与称5之间的螺栓组，通过各个螺栓组之间的配合进而调整万向输送装置1的水平度，从而避免可计重式万向输送平台倾斜或者不平稳。

本申请实施例万向输送平台的实施原理为：当货物进入万向输送装置1上时，若干万向轮114凸出圆孔115的部分与货物下表面接触，由于万向轮114能够360度转动，进而实现改变货物输送方向；横梁12可以对万向输送装置1起到承载的作用，加固组件3可以提高横梁12的支撑强度；而在横梁12下方的称5可以对放入万向输送装置1上的货物进行称量，进而实时检测所输送的货物重量，避免货物量超过极限承重范围，导致万向输送装置1损坏，实现减少万向输送平台过载而造成损坏的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.万向输送平台，其特征在于，包括：

万向输送装置（1），所述万向输送装置（1）用于实现货物任意向运输；

以及称（5），所述称（5）设置有若干件，各所述称（5）分别设置于万向输送装置（1）下方的边角处。

2.根据权利要求1所述的万向输送平台，其特征在于，所述万向输送装置（1）包括：

分体万向输送平台（11），所述分体万向输送平台（11）设置有至少一块，任意相邻设置的两所述分体万向输送平台（11）之间通过螺栓螺母组件锁付的方式可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的万向输送平台，其特征在于，所述分体万向输送平台（11）包括：

板框（111），所述板框（111）呈矩形框状，相邻的分体万向输送平台（11）的板框（111）一侧相互贴合、且通过螺栓螺母组件锁付在一起；

台板（112），所述台板（112）设置有至少一块，各所述台板（112）上阵列设置有若干圆孔（115），各所述台板（112）通过螺栓锁附的方式安装于板框（111）上表面；

条形框（113），所述条形框（113）设置在板框（111）内，所述条形框（113）的两端位于板框（111）相对的两侧上，所述条形框（113）上开有安装槽（116），所述台板（112）位于安装槽（116）的开口上方，所述圆孔（115）与安装槽（116）对应；

以及万向轮（114），所述万向轮（114）设置有若干件，各所述万向轮（114）设置在安装槽（116）内，各所述万向轮（114）沿着安装槽（116）长度方向排布，各所述万向轮（114）对应各个圆孔（115），各所述万向轮（114）的轮体一部分位于圆孔（115）外。

4.根据权利要求3所述的万向输送平台，其特征在于，所述板框（111）包括：框体（1111）和至少一个板条（1112），所述板条（1112）的两端与框体（1111）的两侧固定连接，所述台板（112）设置在板条（1112）与框体（1111）形成的上表面。

5.根据权利要求4所述的万向输送平台，其特征在于，所述万向输送装置（1）下方设置于有至少一根横梁（12），各所述横梁（12）沿板框（111）长边方向均匀间隔设置在各块分体万向输送平台（11）下方，并且各所述横梁（12）通过螺栓锁付在各根条形框（113）下方，各所述横梁（12）下方设置有称（5）。

6.根据权利要求5所述的万向输送平台，其特征在于，所述横梁（12）上设置有加固组件（3），所述加固组件（3）包括：

第一支撑脚拉杆（31），所述第一支撑脚拉杆（31）设置有至少一根，各所述第一支撑脚拉杆（31）两端侧面与横梁（12）固定连接；

第二支撑脚拉杆（32），所述第二支撑脚拉杆（32）设置有若干件，各所述第二支撑脚拉杆（32）通过螺栓并排安装在第一支撑脚拉杆（31）上，并且各所述第二支撑脚拉杆（32）与各根第一支撑脚拉杆（31）水平垂直。

7.根据权利要求6所述的万向输送平台，其特征在于，所述第一支撑脚拉杆（31）侧面焊接有至少一个梁托（4），并且各所述梁托（4）通过螺栓与第二支撑脚拉杆（32）固定连接。

8.根据权利要求1所述的万向输送平台，其特征在于，各所述称（5）下方设置有若干个调平底座（6），各所述调平底座（6）通过螺栓螺母与各个称（5）连接。

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