CN113928786B - 气垫带式输送设备及其输送主体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气垫带式输送设备及其输送主体。气垫带式输送设备的输送主体包括：下弦，所述下弦包括下弦梁，所述下弦梁沿输送主体的长度方向前后延伸且左右平行布置；竖向腹杆，所述竖向腹杆连接在左右两侧的下弦梁上并向上延伸，各下弦梁上的竖向腹杆均沿下弦梁的长度方向前后间隔布置；中间节，依次对接布置，相邻中间节之间通过中间节前后端部的法兰和螺栓直接固定连接；所述中间节具有上气室，整体为箱式梁结构；中间节的左右两侧均与相应的竖向腹杆连接，使得相互对接并固定在一起的中间节形成桁架结构的上弦，所述竖向腹杆形成中间节的支撑腿。上述技术方案解决了现有的输送主体重量较重、用钢量较大、成本高的问题。

Description

气垫带式输送设备及其输送主体

技术领域

本发明涉及气垫带式输送设备及其输送主体。

背景技术

带式输送机是一种以连续方式运输物料的机械，其被广泛运用在港口、矿山、散料仓库、货场等多种散装物料的输送。带式输送机包括托辊式带式输送机和气垫式带式输送机，托辊式带式输送机是沿物料输送方向间隔布置一列托辊架，各托辊架均固定在输送机机架上，每个托辊架上都设置托辊，利用托辊对输送带进行承托；气垫式带式输送机是在盘槽上设置气孔，有压空气从气孔排出以后在输送带的下方形成气膜，依靠气膜对输送带进行承托。对于气垫式带式输送机来说，现有技术中也存在不同的结构形式，包括半气垫型气垫输送机和全气垫型气垫输送机。半气垫型气垫输送机的上部设有上气室，上气室为箱式腔体，气室顶部的盘槽上设有节流孔，用于形成气垫来支承输送层的输送带，而半气垫型气垫输送机回程层的输送带采用托辊支承；全气垫型气垫输送机的上部和下部分别设有上气室和下气室，输送层输送带和回程层输送带均采用气垫支承。

由于运输场所和环境限制，输送机大多采用架空安装，这就需要搭建栈桥或通廊进行支撑。但是，无论栈桥或通廊，都是采用桁架结构的支撑桥，将输送机的物料输送段安置在支撑桥上，支撑桥的设计强度要考虑其自身重量、输送机自重及输送机运行时满载物料的重量，这使得输送设备的输送主体整体用钢量较大，单位长度的重量较重，成本较高。

授权公告号为CN204057261U的中国专利公开了一种桥架一体式输送机结构，将托辊架直接安装在钢结构栈桥上，使得钢结构栈桥作为托辊输送机的支腿，从而不需单独设置托辊输送机支腿，一定程度减小了用钢量和整体重量，也有利于降低成本。但是，目前的上述桥架一体式输送机结构中的栈桥依旧为单独的钢结构架，仍存在整体重量较重、用钢量较大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气垫带式输送设备的输送主体，解决现有的物料输送段及其支撑栈桥重量较重、用钢量较大、成本高的问题，同时，本发明的另一个目的是提供一种气垫带式输送设备，解决现有的气垫带式输送设备整体重量较重、用钢量较大导致的整体成本高的问题。

本发明中气垫带式输送设备的输送主体采用如下技术方案：

气垫带式输送设备的输送主体，所述输送主体为桁架结构，包括：

下弦，所述下弦包括下弦梁，所述下弦梁沿输送主体的长度方向前后延伸且左右平行布置；

竖向腹杆，所述竖向腹杆连接在左右两侧的下弦梁上并向上延伸，各下弦梁上的竖向腹杆均沿下弦梁的长度方向前后间隔布置；

中间节，依次对接布置，相邻中间节之间通过中间节前后端部的法兰和螺栓直接固定连接；

所述中间节具有上气室，整体为箱式梁结构；

中间节的左右两侧均与相应的竖向腹杆连接，使得相互对接并固定在一起的中间节形成桁架结构的上弦，所述竖向腹杆形成中间节的支撑腿。

有益效果：采用上述技术方案，中间节整体为箱式梁结构，由于箱式梁结构本身具有较高的强度，而相邻中间节之间通过中间节前后端部的法兰和螺栓直接固定连接，使相互对接并固定在一起的中间节整体具有较高的强度，因此能够利用相互对接并固定在一起的中间节作为桁架结构的上弦，使中间节构成了桁架结构的一个关键组成部分，进而能够省略桁架结构的上弦或者大大减小桁架结构上弦的尺寸，同时桁架结构的竖向腹杆此时会构成中间节的支撑腿，中间节的强度和桁架的强度相辅相成，用材更省，强度更高，与现有技术中仅仅利用桁架结构的栈桥作为输送机的支撑腿相比，能够更有效地降低用钢量，减轻桁架结构的重量、降低成本。

作为一种优选的技术方案，两相邻中间节通过对接处的法兰共同连接在竖向腹杆上。

有益效果：采用上述技术方案，两相邻中间节通过对接处的法兰共同连接在竖向腹杆上，连接方便，使竖向腹杆成为中间节的支腿，还能够使得相应的两个竖向腹杆之间是完整的中间节，有利于提高桁架结构的整体结构稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述输送主体还包括：

中间节安装板；

中间节安装板上设有中间节连接孔，相应的螺栓同时穿过两相邻中间节对接处的法兰和中间节安装板上的中间节连接孔；

中间节安装板上还设有腹杆连接孔，中间节安装板通过穿过腹杆连接孔的螺栓固定在竖向腹杆上；

中间节连接孔和腹杆连接孔均设有两个以上。

有益效果：采用上述技术方案，设置中间节安装板便于中间节与竖向腹杆连接，也不需在中间节上直接设置腹杆连接结构，结构简单；同时，中间节连接孔和腹杆连接孔均设有两个以上，能够保证结构稳定性及连接强度，从而保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，腹杆连接孔和中间节连接孔均为长孔，其中一个为竖向长孔，另一个为水平长孔。

有益效果：采用上述技术方案，腹杆连接孔和中间节连接孔采用延伸方向垂直的长孔能够方便地对中间节的安装位置进行调节，避免由于制造误差影响装配精度和产生装配应力，保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述腹杆连接孔为竖向长孔；

所述竖向腹杆和中间节安装板上均设有调节板，其中一个调节板上装配有高强度调节螺栓，高强度调节螺栓的末端支撑在另一个调节板上，用于微调中间节安装板的竖向位置。

有益效果：采用上述技术方案能够更精确地对中间节进行调整，更好地保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，相邻中间节的相互接触处有局部间隙，所述局部间隙由密封胶密封。

有益效果：采用上述技术方案能够使相邻中间节的对接部位连接刚度更高、变形量更小，更好地保证相互对接并固定在一起的中间节的整体刚度，同时保证密封性能，减小气压损失。

作为一种优选的技术方案，所述上气室由上盘槽和两块Z型板围合而成，两块Z型板左右对称设置并形成开口向上的槽形结构，所述上盘槽设置在槽形结构的开口处；所述上盘槽与Z型板沿输送主体长度方向延伸，所述上盘槽中部设有节流孔，有压空气通过节流孔排出以在输送带的下方形成气膜，上气室形成一处箱式腔体；

回程层腔室，所述回程层腔室也形成一处箱式腔体，由底壁、侧壁与所述上气室的底部室壁围成，用于容纳回程皮带。

有益效果：采用上述技术方案，回程腔采用箱式腔体能够进一步提高中间节的整体结构强度，更好地保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述中间节通过上气室与竖向腹杆连接。

有益效果：采用上述技术方案便于中间节与竖向腹杆连接，并且可以利用回程层腔室提高中间节的整体结构强度。

作为一种优选的技术方案，所述桁架结构的上弦完全由中间节形成；或者，所述桁架结构包括上弦辅梁，所述上弦辅梁的横截面面积小于下弦梁。

有益效果：采用上述技术方案，能够更多地减少桁架结构的用钢量、降低重量。

本发明中气垫带式输送设备采用如下技术方案：

气垫带式输送设备，包括：

输送主体、机尾装置、机头装置和输送带，输送主体上设有进料口，机头装置处设有下料口，输送主体设置在机尾装置与机头装置之间；

所述输送主体为桁架结构，包括：

下弦，所述下弦包括下弦梁，所述下弦梁沿输送主体的长度方向前后延伸且左右平行布置；

竖向腹杆，所述竖向腹杆连接在左右两侧的下弦梁上并向上延伸，各下弦梁上的竖向腹杆均沿下弦梁的长度方向前后间隔布置；

中间节，依次对接布置，相邻中间节之间通过中间节前后端部的法兰和螺栓直接固定连接；

所述中间节具有上气室，整体为箱式梁结构；

中间节的左右两侧均与相应的竖向腹杆连接，使得相互对接并固定在一起的中间节形成桁架结构的上弦，所述竖向腹杆形成中间节的支撑腿。

有益效果：采用上述技术方案，中间节具有箱式腔体，使得中间节整体为箱式梁结构，由于箱式梁结构本身具有较高的强度，而相邻中间节之间通过中间节前后端部的法兰和螺栓直接固定连接，使相互对接并固定在一起的中间节整体具有较高的强度，因此能够利用相互对接并固定在一起的中间节作为桁架结构的上弦，使中间节构成了桁架结构的一个关键组成部分，进而能够省略桁架结构的上弦或者大大减小桁架结构上弦的尺寸，同时桁架结构的竖向腹杆此时会构成中间节的支撑腿，中间节的强度和桁架的强度相辅相成，用材更省，强度更高，与现有技术中仅仅利用桁架结构的栈桥作为输送机的支撑腿相比，能够更有效地降低用钢量，减轻桁架结构的重量、降低成本，从而能够降低设备整体重量和成本。

作为一种优选的技术方案，两相邻中间节通过对接处的法兰共同连接在竖向腹杆上。

有益效果：采用上述技术方案，两相邻中间节通过对接处的法兰共同连接在竖向腹杆上，连接方便，使竖向腹杆成为中间节的支腿，还能够使得相应的两个竖向腹杆之间是完整的中间节，有利于提高桁架结构的整体结构稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述输送主体还包括：

中间节安装板；

中间节安装板上设有中间节连接孔，相应的螺栓同时穿过两相邻中间节对接处的法兰和中间节安装板上的中间节连接孔；

中间节安装板上还设有腹杆连接孔，中间节安装板通过穿过腹杆连接孔的螺栓固定在竖向腹杆上；

中间节连接孔和腹杆连接孔均设有两个以上。

有益效果：采用上述技术方案，设置中间节安装板便于中间节与竖向腹杆连接，也不需在中间节上直接设置腹杆连接结构，结构简单；同时，中间节连接孔和腹杆连接孔均设有两个以上，能够保证结构稳定性及连接强度，从而保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，腹杆连接孔和中间节连接孔均为长孔，其中一个为竖向长孔，另一个为水平长孔。

有益效果：采用上述技术方案，腹杆连接孔和中间节连接孔采用延伸方向垂直的长孔能够方便地对中间节的安装位置进行调节，避免由于制造误差影响装配精度和产生装配应力，保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述腹杆连接孔为竖向长孔；

所述竖向腹杆和中间节安装板上均设有调节板，其中一个调节板上装配有高强度调节螺栓，高强度调节螺栓的末端支撑在另一个调节板上，用于微调中间节安装板的竖向位置。

有益效果：采用上述技术方案能够更精确地对中间节进行调整，更好地保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，相邻中间节的相互接触处有局部间隙，所述局部间隙由密封胶密封。

有益效果：采用上述技术方案能够使相邻中间节的对接部位连接刚度更高、变形量更小，更好地保证相互对接并固定在一起的中间节的整体刚度，同时保证密封性能，减小气压损失。

作为一种优选的技术方案，所述上气室由上盘槽和两块Z型板围合而成，两块Z型板左右对称设置并形成开口向上的槽形结构，所述上盘槽设置在槽形结构的开口处；所述上盘槽与Z型板沿输送主体长度方向延伸，所述上盘槽中部设有节流孔，有压空气通过节流孔排出以在输送带的下方形成气膜，上气室形成一处箱式腔体；

回程层腔室，所述回程层腔室也形成一处箱式腔体，由底壁、侧壁与所述上气室的底部室壁围成，用于容纳回程皮带。

有益效果：采用上述技术方案，回程腔采用箱式腔体能够进一步提高中间节的整体结构强度，更好地保证桁架结构的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述中间节通过上气室与竖向腹杆连接。

有益效果：采用上述技术方案便于中间节与竖向腹杆连接，并且可以利用回程层腔室提高中间节的整体结构强度。

作为一种优选的技术方案，所述桁架结构的上弦完全由中间节形成；或者，所述桁架结构包括上弦辅梁，所述上弦辅梁的横截面面积小于下弦梁。

有益效果：采用上述技术方案，能够更多地减少桁架结构的用钢量、降低重量。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本发明中气垫带式输送设备实施例一中输送主体的局部结构示意图，同时也是本发明中气垫带式输送设备的输送主体的实施例1的局部结构示意图；

图2是图1的横截面图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图1中去掉检修步道后的结构示意图；

图5是图3中架体部分的结构示意图；

图6是图3中相互对接并固定在一起的中间节的结构示意图；

图7是中间节安装板的主视图；

图8是图6的左视图；

图9是气垫带式输送设备的输送主体的实施例2的局部结构示意图；

图10是气垫带式输送设备的输送主体的实施例3的架体部分的结构示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-架体，11-下弦梁，12-下弦横梁，13-竖向腹杆，14-斜拉杆，15-上弦辅梁，21-中间节，22-输送层腔室，23-上气室，24-回程层腔室，25-下气室，26-盖板，27-上盘槽，28-第一Z型板，29-第二Z型板，210-斜撑，211-下盘槽，212-第一下侧板，213-第二下侧板，214-法兰，215-托辊，30-中间节安装板，31-中间节连接孔，32-腹杆连接孔，40-调节板，41-高强度调节螺栓，50-检修步道，51-走道，52-护栏，53-斜向支撑杆，60-输送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中气垫带式输送设备的实施例1如图1至图8所示，是一种全气垫型气垫输送设备，包括输送主体、机尾部件、机头部件、输送带60和供气装置。机尾装置处设有进料口，机头装置处设有下料口；输送主体设置在机尾装置与机头装置之间，其上设有气室，气室与供气装置连接，用于形成气膜以承托输送带。除输送主体之外，其余结构均可以采用现有技术中的结构，此处不再具体说明。需要说明的是，进料口不一定设置在机尾装置处，根据输送需要，进料口也可以设置在输送主体的其他部位，机尾装置处可以设置有进料口，也可以不设置进料口；并且，进料口的数量不一定是一个，可以是多个。

如图1所示，输送主体包括架体10和相互对接并固定在一起的中间节21。本实施例中，架体10的整体长度为24米，中间节21的长度为3米、设置有8节。输送主体整体为桁架结构，包括下弦梁11、下弦横梁12、竖向腹杆13、斜拉杆14和上弦；各中间节21整体均为箱式梁结构，如图2所示，包括由上至下布置的输送层腔室22、上气室23、回程层腔室24、下气室25。各中间节21对接在一起后，输送层腔室22、上气室23、回程层腔室24、下气室25均对应地前后连通。

具体地，如图2、图4和图5所示，下弦梁11和下弦横梁12构成桁架结构的下弦，下弦梁11沿前后方向延伸且左右平行布置，所述下弦横梁12连接在下弦梁11的两相向侧面之间。竖向腹杆13连接在左右两侧的下弦梁11上并向上延伸，各下弦梁11上的竖向腹杆13均沿中间节21的长度方向间隔布置，左侧的任一竖向腹杆13与右侧的一根相应竖向腹杆13左右对齐。桁架结构的上弦主要由相互对接并固定在一起的中间节形成，并且上弦还包括上弦辅梁15，该上弦辅梁15的横截面尺寸相比于下弦梁11明显减少，其作用仅仅是使输送主体更美观、防止竖向腹杆13的顶端挂住作业人员。桁架结构的上弦完全由相互对接并固定在一起的中间节充当。本实施例中，由于设置有上弦辅梁15，为了更充分地利用该上弦辅梁15，斜拉杆14的两端连接在上弦辅梁15与下弦梁11之间。

如图2和图6所示，中间节21的输送层腔室22由盖板26和上盘槽27围成，盖板26可拆固定在上盘槽27上，便于中间节21的安装维护。中间节21的上气室23由上盘槽27、第一Z型板28和第二Z型板29围成，两块Z型板左右对称设置并形成开口向上的槽形结构，上盘槽27设置在槽形结构的开口处，形成在周向上封闭的空气腔，同时形成一处箱式腔体；第一Z型板28和第二Z型板29包括上下两处横向折边和一处竖向折边，第一Z型板28的横向折边的边缘和第二Z型板29的横向折边的边缘对接固定；竖向折边为倾斜折边，使得上气室23的左右方向尺寸由上到下依次减小；上盘槽27的最低部位设有一排前后分布的节流孔，节流孔供有压空气排出以在运行到输送层的输送带60的下方形成气膜、对输送带60起到承托作用。有压空气的压强一般在2000Pa-5000Pa之间，根据实际输送的物料计算得出。为了进一步提高上气室23所形成的箱式腔体的结构强度，第一Z型板28的两个折边和第二Z型板29的两个折边之间均设有斜撑210，斜撑210位于中间节的前后两端处，本实施例中，斜撑210采用角钢制成。

中间节21的回程层腔室24由下盘槽211、第一下侧板212、第二下侧板213和上气室23的底壁围成，下盘槽211形成回程层腔室24的底壁，第一下侧板212和第二下侧板213形成回程层腔室24的侧壁。回程层腔室24的左右方向尺寸小于上气室23的左右方向尺寸，用于容纳回程皮带，同时也形成一处箱式腔体。中间节21的下气室25由下盘槽211与下气室折板（图2中附图标记25所指示位置的槽型结构，槽型结构的横截面与等腰梯形对应）围成，形成一处在周向上封闭的空气腔，下盘槽211的最低部位设有一排前后分布的节流孔，节流孔供有压空气排出以在运行到回程层的输送带60的下方形成气膜、对输送带60起到承托作用。

如图2所示，各中间节21之间是硬连接。具体地，本实施例中，各中间节21的前后两端均设有法兰214，用于使相邻中间节21之间通过法兰214和螺栓固定连接，使得相互对接并固定在一起的中间节整体形成一个刚性体，以尽量减小挠度变形量。在其他实施中，各中间节也可以采用其他硬连接方式，例如螺钉连接、铆接、焊接等。

两相邻中间节21通过对接处共同连接在竖向腹杆上。具体地，如图3、图7和图8所示，本实施例中，输送主体还包括中间节安装板30，中间节安装板30与各竖向腹杆13一一对应。为了适应上气室23的形状，中间节安装板30设置为直角梯形结构。中间节安装板30的斜边上设有中间节连接孔31，各中间节连接孔31均为水平长孔，并沿直角梯形的斜边排列；中间节21端部的法兰214上的连接孔与各中间节连接孔31对应，能够形成多个连接点。中间节安装板30的直角边上设有两个腹杆连接孔32，两个腹杆连接孔32均为竖直长孔，并沿直角梯形的直角边上下排列，形成两处连接点；竖向腹杆13上设有两处前后贯通的螺栓穿孔，与两个腹杆连接孔32对应，能够形成两个连接点。

所述竖向腹杆13和中间节安装板30上均设有调节板40，位于竖向腹杆13上的调节板40上螺纹连接有高强度调节螺栓41，高强度调节螺栓41的末端支撑在另一个调节板40上，用于微调中间节安装板30的竖向位置。

另外，为了便于检修，架体10的左右方向两侧还分别焊接有检修步道50，检修步道50包括走道51和护栏52，走道51与下弦梁11之间设有斜向支撑杆53。

相邻中间节的对接部位相互接触，但是不可避免地会在局部形成间隙，即形成局部间隙，该局部间隙由密封胶密封。本实施例中，装配时，相邻两节中间节21依靠对接处的法兰214和螺栓固定连接，对接前，先在法兰214的对接面上均匀涂密封胶，本实施例中采用RTV室温硫化硅橡胶，法兰处的螺栓紧固后密封胶被挤出，未被挤出的密封胶仅对由于对接面不平整而导致的对接面间隙密封，形成密封效果，并且能够避免常规方式中由于在两个法兰214之间设置密封垫而导致的上弦梁整体挠度大的问题。装配过程中，部分螺栓会同时穿过中间节安装板30上的中间节连接孔31和法兰214上的螺栓孔，实现中间节21与中间节21连接板的固定连接。中间节安装板30上的腹杆连接孔32也通过螺栓固定到竖向腹杆13上，实现中间节21连接板与相应竖向腹板的固定连接。这样，各中间节21依次对接后形成一个整体，每一节中间节21前部的左右两侧和后部的左右两侧分别连接在相应的竖向腹杆13上，用于使相互对接并固定在一起的中间节同时作为桁架结构的上弦梁和上弦横梁，构成桁架结构的上弦。整个输送主体仅在前端和后端设有支撑腿，用于支撑到相应的安装基础或者立柱上，这样能够充分发挥输送主体重量轻的优势，在满足支撑要求的同时进一步减少钢材用量、减轻重量。各中间节21对接完成后，各中间节21的输送层腔室前后贯通，各中间节21的上气室23前后贯通，各中间节21的回程层腔室24前后贯通，各中间节21的下气室25也前后贯通。最前端的中间节21的上气室23、下气室25的前端开口通过封板封闭，最后端的中间节21的上气室23、下气室25的后端开口通过封板封闭。

本发明利用相互对接并固定在一起且具有箱式梁结构（由箱式腔体形成）的中间节作为栈桥（桁架结构）的上弦，由于相互对接并固定在一起的中间节自身具有远大于一般上弦的强度，不但能够省略桁架结构的上弦或者大大减小桁架结构上弦的尺寸，而且使得下弦的用材也可以节省；更由于中间节本身具备一定刚性，并且将桁架结构中的竖向腹杆13作为输送机的支撑腿，使得桁架结构左右两侧的用材也大大节省。该方案一改传统气垫带式输送机放在栈桥上作为负载的情况，而是作为栈桥的一部分，形成自桁架结构，中间节的强度和桁架的强度相辅相成，用材更省，强度更高，有利于节省输送线投资。另外，气垫带式输送机的安装和吊装可与栈桥的安装和吊装结合起来一并完成，有利于节省安装时间与吊装费用，并且能够将原有的空中栈桥上安装设备转为工厂或施工现场地面安装，易于提高安装效率和安装质量，也易于实现栈桥与气垫带式输送机中间节21的标准化生产。

本发明中的实施例2：

如图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中中间节21为全气垫型结构，具有上气室23和下气室25；而本实施例中，中间节21为半气垫型结构，输送带60的回程依靠托辊215实现。此时，由于上气室23形成了箱式腔体，因此仍能够利用相互对接并固定在一起的中间节作为桁架结构的上弦梁和上弦横梁，使相互对接并固定在一起的中间节构成了桁架结构的一部分（即上弦）。

本发明中的实施例3：

如图10所示，本实施例与实施例1或2的不同之处在于，实施例1或2中输送主体的架体10设有上弦辅梁15，斜拉杆14连接在上弦辅梁15与下弦梁11之间并且呈V形布置，而本实施例中，输送主体的架体10省去了上弦辅梁15，而斜拉杆14连接在竖向腹杆13与下弦梁11之间，并且各斜拉杆14以相互平行的方式布置。

当然，在其他实施例中，在设置了上弦辅梁15的情况下，依然可以将斜拉杆14连接在竖向腹杆13与下弦梁11之间。另外，在设置有上弦辅梁15的情况下，也可以将各斜拉杆14以相互平行的方式布置。

本发明中的实施例4：

本实施例与实施例1或2或3的不同之处在于，实施例1或2或3中中间节21的对接部位与竖向腹杆13连接，而本实施例中，中间节21的长度方向中间部位设有连接板，通过连接板连接在竖向腹杆13上，即，中间节21上用于与竖向腹杆13连接的部位可以调整。

另外，在其他实施例中，中间节21也可以通过上气室23之外的部位与竖向腹杆13连接，例如通过回程层腔室24的侧壁与竖向腹杆13连接。当然，在其他实施例中，也可以同时通过上气室23的侧壁和回程层腔室24的侧壁与竖向腹杆13连接。

本发明中的实施例5：

本实施例与实施例1或2或3的不同之处在于，实施例1或2或3中中间节21的对接部位设置的中间节21连接板与竖向腹杆13连接，而本实施例中，中间节21端部的法兰214自身设有局部凸起，局部凸起形成连接板，直接连接到竖向腹杆13上。当然，在其他实施中，也可以在竖向腹杆13上设置局部凸起结构作为连接板，例如在竖向腹杆13上焊接连接板，将中间节21通过螺栓固定到连接板上。

另外，在上述实施例中，中间节21设有8节，其他实施例中，根据输送主体的长度需求和中间节21的自身长度情况，中间节21的数量也可以根据实际需要增减。

再者，在上述实施例中，架体10的两侧设置有检修步道50，在其他实施例中，也可以不设置检修步道50，或者仅在单侧设置检修步道50。

再者，在上述实施例中，中间节之间的密封是通过在法兰的对接面涂胶并挤压实现，在其他实施例中，也可以采用其他的密封方式，只要能够保证中间节之间的硬连接并实现密封即可，例如直接将中间节对接后再在对接形成的接缝处涂胶，再如在法兰的对接面上设置密封槽，密封槽内设置密封圈，依靠密封圈实现密封。

本发明中气垫带式输送设备的输送主体的实施例：气垫带式输送设备的输送主体的实施例即上述气垫带式输送设备的任一实施例中记载的输送主体，此处不再具体说明。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.气垫带式输送设备的输送主体，其特征在于，所述输送主体为桁架结构，包括：下弦，所述下弦包括下弦梁，所述下弦梁沿输送主体的长度方向前后延伸且左右平行布置；竖向腹杆，所述竖向腹杆连接在左右两侧的下弦梁上并向上延伸，各下弦梁上的竖向腹杆均沿下弦梁的长度方向前后间隔布置；中间节，依次对接布置，相邻中间节之间通过中间节前后端部的法兰和螺栓直接固定连接；所述中间节具有上气室，整体为箱式梁结构；中间节的左右两侧均与相应的竖向腹杆连接，使得相互对接并固定在一起的中间节形成桁架结构的上弦，所述竖向腹杆形成中间节的支撑腿；两相邻中间节通过对接处的法兰共同连接在竖向腹杆上；所述输送主体还包括中间节安装板；中间节安装板上设有中间节连接孔，相应的螺栓同时穿过两相邻中间节对接处的法兰和中间节安装板上的中间节连接孔；中间节安装板上还设有腹杆连接孔，中间节安装板通过穿过腹杆连接孔的螺栓固定在竖向腹杆上；中间节连接孔和腹杆连接孔均设有两个以上。

2.根据权利要求1所述的输送主体，其特征在于，腹杆连接孔和中间节连接孔均为长孔，其中一个为竖向长孔，另一个为水平长孔。

3.根据权利要求2所述的输送主体，其特征在于，所述腹杆连接孔为竖向长孔；所述竖向腹杆和中间节安装板上均设有调节板，其中一个调节板上装配有高强度调节螺栓，高强度调节螺栓的末端支撑在另一个调节板上，用于微调中间节安装板的竖向位置。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的输送主体，其特征在于，相邻中间节的相互接触处有局部间隙，所述局部间隙由密封胶密封。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的输送主体，其特征在于，所述上气室由上盘槽和两块Z型板围合而成，两块Z型板左右对称设置并形成开口向上的槽形结构，所述上盘槽设置在槽形结构的开口处；所述上盘槽与Z型板沿输送主体长度方向延伸，所述上盘槽中部设有节流孔，有压空气通过节流孔排出以在输送带的下方形成气膜，上气室形成一处箱式腔体；回程层腔室，所述回程层腔室也形成一处箱式腔体，由底壁、侧壁与所述上气室的底部室壁围成，用于容纳回程皮带。

6.根据权利要求5所述的输送主体，其特征在于，所述中间节通过上气室与竖向腹杆连接。

7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的输送主体，其特征在于，所述桁架结构的上弦完全由中间节形成；或者，所述桁架结构包括上弦辅梁，所述上弦辅梁的横截面面积小于下弦梁。

8.气垫带式输送设备，包括：输送主体、机尾装置、机头装置和输送带，输送主体上设有进料口，机头装置处设有下料口，输送主体设置在机尾装置与机头装置之间；其特征在于，所述输送主体为权利要求1至7中任一项权利要求所述的输送主体。