CN215157790U - 一种铁质材料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铁质材料回收装置，属于建筑工地回收装置领域，解决了现有铁质材料回收方式速度比较慢，捡拾铁质材料过程中容易扎手的问题。该结构包括磁铁、外壳、升降机构、刮料器、出料控制机构、出料嘴、行走机构；升降机构固定在外壳内腔的顶壁，磁铁固定在升降机构下端，且升降机构能够控制磁铁沿外壳上下移动；刮料器套设于磁铁外壁，刮料器与出料控制机构连接，且出料控制机构能够控制刮料器沿磁铁外壁往复移动；出料嘴设置于外壳的外壁，且与外壳的内腔连通；行走机构设置于外壳的底端，用于带动外壳移动。本申请可以对铁质材料进行大面积回收，回收速度较快，并且整个回收过程中，不需要操作人员接触铁质材料，保证了操作人员的安全。

Description

一种铁质材料回收装置

技术领域

本申请涉及建筑工地回收装置技术领域，尤其涉及一种铁质材料回收装置。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，模板的安装量也快速增加，建筑工地上一般在浇筑楼层层板时，先是搭钢管架接着钉模板，然后绑扎钢筋，最后再浇筑混凝土，所以模板在拆除后会产生大量诸如铁钉和细铁丝等铁质材料，不及时进行回收会影响后续施工，并且容易使工人误踩受伤。现有铁质材料的回收是通过人工手持磁铁逐片区进行吸附，铁质材料的吸附收集速度较慢，并且磁块在吸满铁质材料后，还需要工人将铁质材料从磁铁表面捡拾方可继续使用，在捡拾铁质材料过程中容易扎手。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种铁质材料回收装置，解决了现有铁质材料回收方式速度比较慢，捡拾铁质材料过程中容易扎手的问题。

本实用新型实施例提供的一种铁质材料回收装置，包括磁铁、外壳、升降机构、刮料器、出料控制机构、出料嘴、行走机构；所述外壳底面开口；所述升降机构固定在所述外壳内腔的顶壁，所述磁铁固定在所述升降机构下端，且所述升降机构能够带动所述磁铁沿所述外壳的内腔上下移动；所述刮料器套设于所述磁铁外壁，所述刮料器与所述出料控制机构连接，且所述出料控制机构能够带动所述刮料器沿所述磁铁外壁往复移动；所述外壳的设置所述出料控制机构的一侧设置有第一条形通孔，所述出料控制机构的一端穿过所述第一条形通孔后与所述刮料器连接；所述出料嘴设置于所述外壳的外壁，且与所述外壳的内腔连通，所述出料嘴与所述外壳的连接端高于所述出料嘴的另一端；所述行走机构设置于所述外壳的底端，用于带动所述外壳移动。

在一种可能的实现方式中，回收装置还包括把手，所述把手的一端固定于所述外壳的外壁的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述把手上设置有防滑纹。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括电机、传动轴、卷筒、柔索；所述电机固定在所述外壳的内腔的顶壁；所述传动轴的一端与所述电机连接，另一端与所述卷筒连接；所述柔索的一端与所述卷筒固定，另一端与所述磁铁连接，以使所述电机带动所述卷筒转动时，所述卷筒能够收放所述柔索，进而所述柔索能够带动所述磁铁沿所述外壳的内腔上下移动。

在一种可能的实现方式中，所述出料控制机构包括开关、箱体、电动推杆、滑块、供电系统；所述开关与所述电动推杆电连接；所述箱体固定在所述外壳的外壁的设置所述第一条形通孔的一侧，所述箱体与所述外壳的连接端设置有第二条形通孔，且所述第二条形通孔与所述第一条形通孔相匹配；所述电动推杆的一端与所述刮料器固定，另一端穿过所述第一条形通孔与所述滑块连接，所述滑块卡设在所述第二条形通孔中，能够沿所述第二条形通孔上下移动；所述供电系统设置在所述箱体内壁下侧；所述电动推杆与所述供电系统电连接。

在一种可能的实现方式中，回收装置还包括废料收集箱，所述废料收集箱与所述外壳为可拆卸连接，且所述废料收集箱设置在所述外壳的设置所述出料嘴的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述废料收集箱一侧设置有卡口，所述外壳的设置所述出料嘴的一侧设置有卡槽，所述卡口能够卡入所述卡槽。

在一种可能的实现方式中，所述出料嘴最低处高于所述废料收集箱最高处。

在一种可能的实现方式中，所述刮料器的内壁与所述磁铁的外壁形状相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述刮料器内壁设置有毛刷。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种铁质材料回收装置，该回收装置包括磁铁、外壳、升降机构、刮料器、出料控制机构、出料嘴、行走机构。外壳底面开口。升降机构固定在外壳内腔的顶壁，磁铁固定在升降机构下端，且升降机构能够带动磁铁沿外壳的内腔上下移动。刮料器套设于磁铁外壁，刮料器与出料控制机构连接，且出料控制机构能够带动刮料器沿磁铁外壁往复移动。外壳的设置出料控制机构的一侧设置有第一条形通孔。出料嘴设置于外壳的外壁，且与外壳的内腔连通，出料嘴与外壳的连接端高于出料嘴的另一端。行走机构设置于外壳的底端，用于带动外壳移动。在实际应用中，回收装置移动的过程中磁铁会吸附地面的铁质材料，当回收装置移动一段距离后，通过升降机构带动磁铁向上移动，磁铁移动到高于出料嘴的合适位置处时，出料控制机构带动刮料器沿磁铁外壁向设置出料嘴的方向移动，将收集的铁质材料从出料嘴排出，收集的铁质材料排出后，出料控制机构带动刮料器复位，升降机构带动磁铁向靠近地面处移动，继续收集铁质材料。综上本申请的回收装置能够满足回收铁质材料的需求。相较于现有回收方式，本申请的回收装置可以对铁质材料进行大面积回收，回收速度较快，并且在整个回收过程中，不需要操作人员接触铁质材料，保证了操作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的铁质材料回收装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本申请实施例提供的滑块的结构示意图。

图标：1-把手；2-磁铁；3-外壳；4-升降机构；41-电机；42-传动轴；43-卷筒；44-柔索；5-刮料器；6-出料控制机构；61-开关；62-箱体；63-电动推杆；64-滑块；65-供电系统；7-出料嘴；8-废料收集箱；9-行走机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本申请的铁质材料回收装置，能够用于建筑行业中模板在拆除后产生的铁质材料，如铁钉、细铁丝等。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种铁质材料回收装置，该回收装置包括磁铁2、外壳3、升降机构4、刮料器5、出料控制机构6、出料嘴7、行走机构9。

外壳3底面开口。升降机构4固定在外壳3内腔的顶壁，磁铁2固定在升降机构4下端，且升降机构4能够带动磁铁2沿外壳3的内腔上下移动。其中，设置的磁铁2为条状，磁铁2的下端面与地面水平，磁铁2水平放置时吸附面积较大，吸附效率高。刮料器5套设于磁铁2外壁，刮料器5与出料控制机构6连接，且出料控制机构6能够带动刮料器5沿磁铁2外壁往复移动。

外壳3的设置出料控制机构6的一侧设置有第一条形通孔，出料控制机构6的一端穿过第一条形通孔后与刮料器5连接。第一条形通孔为设置于外壳3的外壁上的避让孔，能够使出料控制机构6随磁铁2上下移动，同时第一条形通孔的上下两端可以起到限位作用。在本申请实施例中，对第一条形通孔的形状不作限制，如图2示出了第一条形通孔为椭圆形的结构示意图，当然第一条形通孔的形状可以为长方形、平行四边形等

出料嘴7设置于外壳3的外壁，且与外壳3的内腔连通，出料嘴7与外壳3的连接端高于出料嘴7的另一端。在本申请实施例中，对出料嘴7的形状不作限制，如图2示出了出料嘴7内壁横截面形状为平行四边形的结构示意图，当然出料嘴7内壁横截面形状可以为圆形、椭圆形、方形等。继续参照图2所示，出料嘴7内壁的宽度大于磁铁2外壁的宽度，当然出料嘴7内壁的宽度可以等于，也可以小于磁铁2外壁的宽度。相对而言，当出料嘴7内壁的宽度大于磁铁2外壁的宽度时，出料效果更好。如图2示出了出料嘴7与外壳3的连接端高于出料嘴7的另一端结构示意图，考虑到重力作用，此种连接方式能够更好的将磁铁2吸附的铁质材料排出。

行走机构9设置于外壳3的底端，用于带动外壳3移动。在本申请实施例中，对行走机构9的结构不作限制，如图1示出了行走机构9为轮式行走机构的结构示意图，当然行走机构9还可以是履带式行走机构、关节式行走机构等。

本申请实施例提供的一种铁质材料回收装置，包括磁铁2、外壳3、升降机构4、刮料器5、出料控制机构6、出料嘴7、行走机构9。外壳3底面开口。升降机构4固定在外壳3内腔的顶壁，磁铁2固定在升降机构4下端，且升降机构4能够带动磁铁2沿外壳3的内腔上下移动。刮料器5套设于磁铁2外壁，刮料器5与出料控制机构6连接，且出料控制机构6能够带动刮料器5沿磁铁2外壁往复移动。外壳3的设置出料控制机构6的一侧设置有第一条形通孔，出料控制机构6的一端穿过第一条形通孔后与刮料器5连接。出料嘴7设置于外壳3的外壁，且与外壳3的内腔连通，出料嘴7与外壳3的连接端高于出料嘴7的另一端。行走机构9设置于外壳3的底端，用于带动外壳3移动。

在实际应用中，回收装置移动的过程中磁铁2会吸附地面的铁质材料，当回收装置移动一段距离后，通过升降机构4带动磁铁2向上移动，磁铁2移动到高于出料嘴7的合适位置处时，出料控制机构6带动刮料器5沿磁铁2外壁向设置出料嘴7的方向移动，将收集的铁质材料从出料嘴7排出，收集的铁质材料排出后，出料控制机构6带动刮料器5复位，升降机构4带动磁铁2向靠近地面处移动，继续收集铁质材料。回收装置的大小可以根据需求调整，在本申请实施例中，为了方便操作人员搬运，且由于需回收的铁质材料体积较小，设置装置长度为30cm左右即可。本申请的回收装置方便移动，从而可以对铁质材料进行大面积回收，回收速度较快，并且在整个回收过程中，不需要操作人员接触铁质材料，保证了操作人员的安全。

进一步地，回收装置还包括把手1，如图1所示，把手1的一端固定于外壳3的外壁的左侧。在实际应用中，为了方便操作人员使用，把手1可以设置的比较长。操作人员通过推动把手1移动回收装置，进而实现铁质材料的收集，把手1使得回收装置移动时更加的省力。在本申请实施例中对把手1的形状不作限制，如图1示出了把手1为L型圆柱状的结构示意图，当然把手1还可以是三棱柱、长方体等。相对而言，把手1设置为圆柱状时，操作人员的舒适性会更高。

在实际应用中，把手1上设置有防滑纹。设置防滑纹可以使得操作人员在移动回收装置时更加省力，同时也能提高操作人员操作时的舒适性。

继续参照图2所示，升降机构4包括电机41、传动轴42、卷筒43、柔索44。电机41固定在外壳3的内腔的顶壁。传动轴42的一端与电机41连接，另一端与卷筒43连接。柔索44的一端与卷筒43固定，另一端与磁铁2连接，以使电机41带动卷筒43转动时，卷筒43能够收放柔索44，进而柔索44能够带动磁铁2沿外壳3的内腔上下移动。具体地，柔索44包括钢锁、链条、绳、皮带等。

在实际应用中，电机41固定在外壳3的内腔的顶壁，当需要吸附铁质材料时，通过控制系统控制电机41，具体地，控制系统可以是遥控器，计算机程序等，本实施例对此不作限制。电机41带动传动轴42转动，传动轴42带动卷筒43转动，进而放松柔索44，磁铁2会随着柔索44的放松下移，当磁铁2下降到第一条形通孔的最下端与出料控制机构6接触时，磁铁2开始吸附铁质材料，当磁铁2上吸附满铁质材料后，通过控制电机41，电机41带动传动轴42转动，传动轴42带动卷筒43转动，进而收紧柔索44，磁铁2随着柔索44的收紧而上升，当磁铁2上升到第一条形通孔的最上端与出料控制机构6接触时，出料控制机构6带动刮料器5沿磁铁2外壁向设置出料嘴7的方向移动，将磁铁2吸附的铁质材料从出料嘴7排出，通过重复上述动作，可以实现对铁质材料大面积的吸附。

继续参照图2所示，出料控制机构6包括开关61、箱体62、电动推杆63、滑块64、供电系统65。开关61设置在把手1上，并与电动推杆63电连接。箱体62固定在外壳3的外壁的设置第一条形通孔的一侧，且箱体62与外壳3的连接端设置有第二条形通孔，且第二条形通孔与第一条形通孔相匹配。电动推杆63的一端与刮料器5固定，另一端穿过第一条形通孔与滑块64连接，滑块64卡设在第二条形通孔中，能够沿第二条形通孔上下移动。供电系统65设置在箱体62内壁下侧。电动推杆63与供电系统65电连接。

在实际应用中，当磁铁2吸附满铁质材料后，通过开关61控制电动推杆63伸长，电动推杆63推动刮料器5沿磁铁2外壁向设置出料嘴7的方向移动，将磁铁2吸附的铁质材料从出料嘴7排出，吸附的铁质材料排出后，通过开关61控制电动推杆63收缩，进而带动刮料器5复位。具体地，电动推杆63固定在刮料器5的下端，如图2所示，当然电动推杆63也可以固定在刮料器5的其它位置，例如刮料器5的左端、右端。相比较而言，将电动推杆63固定在刮料器5的下端，刮料器5在受到电动推杆63的力后移动的会更加平稳。继续参照图2，在箱体62上设置有第二条形通孔，第二条形通孔起到固定滑块64的作用，且滑块64能够沿第二条形通孔上下移动。具体地，第二条形通孔的形状与第一条形通孔相匹配，二者匹配能够起到更好的限位作用。其中，对滑块64的形状不作限制，如图3示出了滑块64为两个长方体焊接而成的结构示意图，当然，滑块64也可以是其他形状，例如两个圆柱焊接、两个长方体焊接，只要满足滑块64右端与第二条形通孔大小匹配，且滑块64左端的侧面积大于滑块64右端的侧面积即可。

进一步的，回收装置还包括废料收集箱8，废料收集箱8与外壳3为可拆卸连接，且废料收集箱8设置在外壳3的设置出料嘴7的一侧。如图2所示，在废料收集箱8的底部也设置行走机构9。废料收集箱8的设置可以提高回收装置的回收速度，在回收过程中，当垃圾台距离回收区域较远时，回收人员将废料收集箱8与回收装置连接，连接后磁铁2吸附的铁质材料通过出料嘴7直接排进废料收集箱8中，操作人员不需要往返于垃圾台与需要回收的区域之间。在本申请实施例中，对废料收集箱8的形状不作限制，如图1示出了废料收集箱8为长方体凹槽的结构示意图，当然，废料收集箱8的形状还可以是正方体凹槽等。

继续参照图2所示，废料收集箱8一侧设置有卡口，外壳3的设置出料嘴7的一侧设置有卡槽，卡口能够卡入所述卡槽。其中，卡口的形状为如图2所示的L形板，卡槽的形状也是如图2所示的L形板，进一步的，在卡槽的沿其延伸方向的两端设置如图1所示的挡板，挡板能够防止因回收装置或者废料收集箱8晃动造成外壳3与废料收集箱8脱离现象的发生。

继续参照图2所示，出料嘴7最低处高于废料收集箱8最高处，同时，出料嘴7最低处可以低于，也可以平齐于废料收集箱8最高处。相比较而言，当出料嘴7最低处高于废料收集箱8最高处时，更便于废料收集箱8与外壳3连接。

继续参照图2所示，刮料器5的内壁与磁铁2的外壁形状相匹配，刮料器5的内壁与磁铁2的外壁匹配便于刮料器5在磁铁2上的移动，同时也更利于磁铁2吸附的铁质材料的清理。如图2所示，刮料器5的下端设置平板，平板与刮料器5一体成型，当磁铁2升至最高处时，平板的高度高于出料嘴7与外壳3内腔连通端的最低处。刮料器5在推料的过程中，部分铁质材料可能会向下掉落，从磁铁2掉落的铁质材料会掉落于平板，实现掉落的铁质材料的回收。由于平板与磁铁2距离较近，掉落的部分铁质材料会被磁铁2二次吸附，直到被刮料器5推到磁铁2的另一端后从出料嘴7排出，同时少量未被磁铁2二次吸附的铁质材料会堆积在平板上，当平板随刮料器5移至磁铁2另一端时，可将壳体3整体倾斜从而将堆积的铁质材料倒入出料嘴7后被排出。

继续参照图2所示，刮料器5内壁设置有毛刷。刮料器5内部设置的毛刷，可以将刮料器5不易清理的细小铁质材料进行清理，能够达到更好的清理作用。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铁质材料回收装置，其特征在于，包括磁铁(2)、外壳(3)、升降机构(4)、刮料器(5)、出料控制机构(6)、出料嘴(7)、行走机构(9)；

所述外壳(3)底面开口；

所述升降机构(4)固定在所述外壳(3)内腔的顶壁，所述磁铁(2)固定在所述升降机构(4)下端，且所述升降机构(4)能够带动所述磁铁(2)沿所述外壳(3)的内腔上下移动；

所述刮料器(5)套设于所述磁铁(2)外壁，所述刮料器(5)与所述出料控制机构(6)连接，且所述出料控制机构(6)能够带动所述刮料器(5)沿所述磁铁(2)外壁往复移动；

所述外壳(3)的设置所述出料控制机构(6)的一侧设置有第一条形通孔，所述出料控制机构(6)的一端穿过所述第一条形通孔后与所述刮料器(5)连接；

所述出料嘴(7)设置于所述外壳(3)的外壁，且与所述外壳(3)的内腔连通，所述出料嘴(7)与所述外壳(3)的连接端高于所述出料嘴(7)的另一端；

所述行走机构(9)设置于所述外壳(3)的底端，用于带动所述外壳(3)移动。

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，还包括把手(1)，所述把手(1)的一端固定于所述外壳(3)的外壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述把手(1)上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括电机(41)、传动轴(42)、卷筒(43)、柔索(44)；

所述电机(41)固定在所述外壳(3)的内腔的顶壁；

所述传动轴(42)的一端与所述电机(41)连接，另一端与所述卷筒(43)连接；

所述柔索(44)的一端与所述卷筒(43)固定，另一端与所述磁铁(2)连接，以使所述电机(41)带动所述卷筒(43)转动时，所述卷筒(43)能够收放所述柔索(44)，进而所述柔索(44)能够带动所述磁铁(2)沿所述外壳(3)的内腔上下移动。

5.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述出料控制机构(6)包括开关(61)、箱体(62)、电动推杆(63)、滑块(64)、供电系统(65)；

所述开关(61)与所述电动推杆(63)电连接；

所述箱体(62)固定在所述外壳(3)的外壁的设置所述第一条形通孔的一侧，所述箱体(62)与所述外壳(3)的连接端设置有第二条形通孔，且所述第二条形通孔与所述第一条形通孔相匹配；

所述电动推杆(63)的一端与所述刮料器(5)固定，另一端穿过所述第一条形通孔与所述滑块(64)连接，所述滑块(64)卡设在所述第二条形通孔中，能够沿所述第二条形通孔上下移动；

所述供电系统(65)设置在所述箱体(62)内壁下侧；

所述电动推杆(63)与所述供电系统(65)电连接。

6.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，还包括废料收集箱(8)，所述废料收集箱(8)与所述外壳(3)为可拆卸连接，且所述废料收集箱(8)设置在所述外壳(3)的设置所述出料嘴(7)的一侧。

7.根据权利要求6所述的回收装置，其特征在于，所述废料收集箱(8)一侧设置有卡口，所述外壳(3)的设置所述出料嘴(7)的一侧设置有卡槽，所述卡口能够卡入所述卡槽。

8.根据权利要求6或7所述的回收装置，其特征在于，所述出料嘴(7)最低处高于所述废料收集箱(8)最高处。

9.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述刮料器(5)的内壁与所述磁铁(2)的外壁形状相匹配。

10.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述刮料器(5)内壁设置有毛刷。

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