CN215156732U - 一种镜头包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜头包装盒，包括盖板和底板，盖板与底板之间可以相互扣合，盖板和底板上分别设置有位置相对应的多个有序排列的镜头限位槽、连接结构以及边框，连接结构连接于相邻的镜头限位槽之间，底板的镜头限位槽还设置有防静电凹槽；镜头包装盒的盖板和底板的长度A满足：100mm≤A≤160mm，镜头包装盒的盖板和底板的宽度B满足：100mm≤B≤160mm，盖板和底板边框的厚度C满足：0.6mm≤C≤1.1mm，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.4mm≤F≤0.8mm。本实用新型提供的镜头包装盒，装入镜头后，仍可保持镜头稳定存放在限位槽内，同时镜头后端与限位槽底面接触面积减小，取放翻板时受静电影响减小，可以高效率实现镜头出厂前的检测。

Description

一种镜头包装盒

技术领域

本实用新型属于光学镜头包装领域，尤其涉及一种针对超小超薄镜头防静电的镜头包装盒。

背景技术

目前电子产品特别是手机、笔记本电脑等发展迅速，电子类产品上的镜头呈现出超小型、轻薄的发展趋势。镜头在出货前均会进行严格的检测，其中为满足外观检测要求时，需要对包装好的镜头进行整体翻板检测，翻板后打开包装时，对于一些镜头，尤其是超小超薄镜头，由于静电等原因镜头会吸附在限位槽接触面上，导致镜头位置发生变动、歪斜，检测效率大大降低，对出货造成一定影响。

因此，需要一种新型结构的镜头包装盒，既可以起到原先镜头正常的出货包装要求，又可以最大程度实现规避检测时静电带来的效率问题。

实用新型内容

为了减少超小超薄镜头由于静电等原因吸附在限位槽接触面上，导致镜头位置发生变动，检测效率大幅降低的问题，本实用新型旨在提供一种新型结构的镜头包装盒，既可以起到原先镜头正常的出货包装要求，又可以最大程度实现规避检测时静电带来的效率问题。

本实用新型提供一种镜头包装盒，包括盖板和底板，盖板与底板之间可以相互扣合，盖板和底板上分别设置有位置相对应的多个有序排列的镜头限位槽、连接结构以及边框，连接结构连接于相邻的镜头限位槽之间。

其中，底板的镜头限位槽还设置有防静电结构。

进一步地，镜头包装盒的盖板和底板的长度A满足：100mm≤A≤160mm。

进一步地，镜头包装盒的盖板和底板的宽度B满足：100mm≤B≤160mm。

更进一步地，镜头包装盒的盖板和底板的长度A与镜头包装盒的盖板和底板的宽度B之间满足：1≤A/B≤1.5。

进一步地，镜头包装盒的盖板和底板的边框具有四个角。

更进一步地，镜头包装盒的盖板和底板的四个角为倒角。

更进一步地，盖板边框的四个角还分别设置有加强筋。

进一步地，盖板和底板边框的厚度C满足：0.6mm≤C≤1.1mm。

进一步地，盖板具有多个镜头限位槽，多个镜头限位槽有序排列，镜头限位槽的数量Q1满足：25≤Q1≤100。

进一步地，底板具有多个镜头限位槽，多个镜头限位槽有序排列，镜头限位槽的数量Q2满足：25≤Q2≤100。

进一步地，镜头与盖板的镜头限位槽之间的余量X满足条件式：0.02mm≤X≤0.1mm。

进一步地，镜头与底板的镜头限位槽之间的最小间隙Y满足条件式：0.1mm≤Y≤0.2mm。

进一步地，盖板和底板的边框上分别设置至少一个位置非对称、形状相同的扣手槽，扣手槽具有缺口，并且缺口朝向外侧。

更进一步地，扣手槽缺口的深度D满足：3mm≤D≤6mm。

更进一步地，扣手槽缺口的开口长度E满足：15mm≤E≤25mm。

进一步地，盖板和底板的镜头限位槽内分别设置有防干涉凹槽。

进一步地，防静电结构设置在底板的镜头限位槽与镜头底端接触的面上。

更进一步地，防静电结构由多个深度一致的底部凹槽组成，底部凹槽的宽度均匀。

更进一步地，防静电结构为关于镜头限位槽中心对称的十字交叉型凹槽、圆环形凹槽、线条形凹槽或者圆孔形凹槽。

更进一步地，防静电结构的宽度F满足条件式：0.4mm≤F≤0.8mm。

更进一步地，防静电结构的深度G与镜头限位槽的深度H之间满足的条件式：0.2<G/H<0.6。

本实用新型的有益效果：

常规吸塑包装盒在限位槽内设有圆形通孔，承靠位置为整个环带，镜头装入后底端和承靠面完全接触，待翻板后再次打开时，镜头会因为静电等原因吸附在表面上，从而导致镜头发生偏斜、位置变动。本实用新型提供的防静电吸附镜头包装盒，装入镜头后，仍可保持镜头稳定存放在限位槽内，同时镜头后端与限位槽底面接触面积减小，取放翻板时受静电影响减小，可以高效率实现镜头出厂前的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的镜头包装盒的盖板与底板扣合示意图；

图2为本实用新型的镜头包装盒的盖板结构示意图；

图3为本实用新型的镜头包装盒的底板结构示意图；

图4为本实用新型的镜头包装盒底板的镜头限位槽侧面剖视图；

图5为本实用新型的实施例1的十字交叉形防静电凹槽结构限位槽示意图；

图6为本实用新型的实施例2的圆环形防静电凹槽结构限位槽示意图；

图7为本实用新型的实施例3的线条形防静电凹槽结构限位槽示意图；

图8为本实用新型的实施例4的圆孔形防静电凹槽结构限位槽示意图。

附图标号说明：

1 边框；

3 连接结构；

5 加强筋；

7 底板镜头限位槽；

9 底板镜头限位槽边框；

21 镜头限位槽；

22 镜头限位槽；

31 连接结构；

32 连接结构；

41 盖板扣手槽；

42 底板扣手槽；

61 防干涉凹槽；

62 防干涉凹槽；

81 十字交叉型防静电结构凹槽；

82 圆环形防静电结构凹槽；

83 线条形防静电结构凹槽；

84 圆孔形防静电结构凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1

图1为本实用新型的镜头包装盒的盖板与底板扣合示意图，图2为本实用新型的镜头包装盒的盖板结构示意图，图3为本实用新型的镜头包装盒的底板结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例的镜头包装盒包括盖板和底板，盖板与底板之间可以相互扣合，盖板和底板上分别设置有位置相对应的多个有序排列的镜头限位槽(21，22)和连接结构(3，31，32)，连接结构(3，31，32)连接于相邻的镜头限位槽(21，22)之间，镜头限位槽用于盛放光学镜头。并且，镜头包装盒的盖板和底板的外侧分别设置有位置相对应的边框1。

镜头包装盒的盖板和底板的长度为A，镜头包装盒的盖板和底板的长度A满足：100mm≤A≤160mm，优选地，A满足：137mm≤A≤147mm。镜头包装盒的盖板和底板的宽度为B，镜头包装盒的盖板和底板的宽度B满足：100mm≤B≤160mm，优选地，B满足：137mm≤B≤147mm。镜头包装盒的盖板和底板的长度A与镜头包装盒的盖板和底板的宽度B之间满足：1≤A/B≤1.5。在本实施例中，镜头包装盒的盖板和底板的长度A等于镜头包装盒的盖板和底板的宽度B，即A/B＝1。

镜头包装盒的盖板和底板的边框1具有四个角，在本实施例中，镜头包装盒的盖板和底板的四个角为倒角。

盖板边框的四个角还分别设置有加强筋5，盖板边框四个角的加强筋用于保证镜头包装盒盖板的强度，防止镜头包装盒变形。

盖板和底板边框5的厚度为C，盖板和底板边框的厚度C满足：0.6mm≤C≤1.1mm，优选地，C满足：0.7mm≤C≤1.0mm。以上尺寸既可以保证镜头包装利用率，方便包装运输，又可以保证包装盒自身强度，以起到保护镜头的作用。

盖板具有多个镜头限位槽，多个镜头限位槽有序排列，在本实施例中，盖板的镜头限位槽数量为100个，在其他实施例中，可根据镜头尺寸和设计要求设定镜头限位槽的数量，镜头限位槽的数量一般在25～100个之间，可以满足大多数尺寸的镜头的盛放。

图4为本实用新型的镜头包装盒底板的镜头限位槽侧面剖视图，底板具有多个镜头限位槽7，多个镜头限位槽7有序排列，在本实施例中，底板的镜头限位槽数量为100个，在其他实施例中，可根据镜头尺寸和设计要求设定镜头限位槽的数量，镜头限位槽的数量一般在25～100个之间，在保证吸塑盒本身强度的基础上，可以满足目前大多数尺寸的镜头的盛放。既可以保证包装盒的利用率，又可以保证包装盒自身的强度，以起到保护镜头的作用。底板的镜头限位槽还具有限位槽边框9。

镜头限位槽(21，22)的具体尺寸可根据所配镜头的具体尺寸进行设计，所承载镜头与盖板的镜头限位槽之间的余量为X，X满足条件式：0.02mm≤X≤0.1mm。优选地，X满足条件式：0.05mm≤X≤0.08mm。

所承载镜头与底板的镜头限位槽之间的最小间隙为Y，Y满足条件式：0.1mm≤Y≤0.2mm。优选地，Y满足条件式：0.1mm≤Y≤0.15mm。

盖板和底板的边框上分别设置至少一个位置非对称、形状相同的扣手槽(41，42)。

盖板的扣手槽41具有缺口，并且缺口朝向外侧，盖板扣手槽41缺口的深度为D，盖板扣手槽缺口的深度D满足：3mm≤D≤6mm，优选地，D满足：4mm≤D≤5mm。盖板扣手槽41缺口的开口长度为E，盖板扣手槽缺口的开口长度E满足：15mm≤E≤25mm，优选地，E满足：18mm≤E≤20mm。

底板的扣手槽42具有缺口，并且缺口朝向外侧，底板扣手槽42缺口的深度为D，底板扣手槽缺口的深度D满足：3mm≤D≤6mm，优选地，D满足：4mm≤D≤5mm。底板扣手槽42缺口的开口长度为E，底板扣手槽缺口的开口长度E满足：15mm≤E≤25mm，优选地，E满足：18mm≤E≤20mm。两边缺口方便吸塑盒盖板与底板的包装固定，另外方便检测人员镜头取放时吸塑盒的开合。

盖板和底板的镜头限位槽内分别设置有防干涉凹槽(61，62)，防干涉凹槽可以防止镜头的前端、后端的镜片接触到包装盒结构，避免导致镜头外观的不良。

图5为本实用新型的实施例1的防静电凹槽结构限位槽示意图，如图5所示，底板的镜头限位槽22还设置有防静电凹槽81，防静电凹槽81设置在底板的镜头限位槽22与镜头底端接触的面上，防静电凹槽81由多个深度一致的底部凹槽组成，底部凹槽的宽度均匀。规避镜头在检测翻板时因静电等原因吸附在接触面上，从而导致的检测效率降低。

在本实施例中，防静电凹槽为关于镜头限位槽中心对称的十字交叉型凹槽，十字交叉型凹槽的宽度F相同，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.4mm≤F≤0.8mm，优选地，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.5mm≤F≤0.6mm。防静电凹槽宽度过小，不易成型，形状不明显，防静电效果不佳，防静电凹槽宽度过大，影响镜头存放稳定性，容易造成镜头歪斜、碰伤等问题。

防静电凹槽的深度为G，镜头限位槽的深度为H，防静电凹槽的深度G与镜头限位槽的深度H之间满足的条件式：0.2<G/H<0.6，优选地，G与H之间满足：0.2<G/H<0.3，在本实施例中，G/H＝0.24。防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过小，加工成型后不明显，防静电吸附效果不佳，防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过大，影响镜头包装盒强度，易造成变形。

具体实施例2

图6为本实用新型的实施例2的防静电凹槽结构限位槽示意图，如图6所示，底板的镜头限位槽22还具有防静电凹槽82，防静电凹槽82设置在底板的镜头限位槽22与镜头底端接触的面上，防静电凹槽82由多个深度一致的底部凹槽组成，底部凹槽的宽度均匀。规避镜头在检测翻板时因静电等原因吸附在接触面上，从而导致的检测效率降低。

在本实施例中，防静电凹槽为关于镜头限位槽中心对称的圆环形凹槽，圆环形凹槽的宽度F相同，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.4mm≤F≤0.8mm，优选地，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.5mm≤F≤0.6mm。防静电凹槽宽度过小，不易成型，形状不明显，防静电效果不佳，防静电凹槽宽度过大，影响镜头存放稳定性，容易造成镜头歪斜、碰伤等问题。

防静电凹槽的深度为G，镜头限位槽的深度为H，防静电凹槽的深度G与镜头限位槽的深度H之间满足的条件式：0.2<G/H<0.6，优选地，G与H之间满足：0.2<G/H<0.3，在本实施例中，G/H＝0.24。防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过小，加工成型后不明显，防静电吸附效果不佳，防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过大，影响镜头包装盒强度，易造成变形。

具体实施例3

图7为本实用新型的实施例3的防静电凹槽结构限位槽示意图，如图7所示，底板的镜头限位槽22还具有防静电凹槽83，防静电凹槽83设置在底板的镜头限位槽22与镜头底端接触的面上，防静电凹槽83由多个深度一致的底部凹槽组成，底部凹槽的宽度均匀。规避镜头在检测翻板时因静电等原因吸附在接触面上，从而导致的检测效率降低。

在本实施例中，防静电凹槽为关于镜头限位槽中心对称的线条形凹槽，线条形凹槽的宽度F相同，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.4mm≤F≤0.8mm，优选地，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.5mm≤F≤0.6mm。防静电凹槽宽度过小，不易成型，形状不明显，防静电效果不佳，防静电凹槽宽度过大，影响镜头存放稳定性，容易造成镜头歪斜、碰伤等问题。

防静电凹槽的深度为G，镜头限位槽的深度为H，防静电凹槽的深度G与镜头限位槽的深度H之间满足的条件式：0.2<G/H<0.6，优选地，G与H之间满足：0.2<G/H<0.3，在本实施例中，G/H＝0.24。防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过小，加工成型后不明显，防静电吸附效果不佳，防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过大，影响镜头包装盒强度，易造成变形。

具体实施例4

图8为本实用新型的实施例4的防静电凹槽结构限位槽示意图，如图8所示，底板的镜头限位槽22还具有防静电凹槽84，防静电凹槽84设置在底板的镜头限位槽22与镜头底端接触的面上，防静电凹槽84由多个深度一致的底部凹槽组成，底部凹槽的宽度均匀。规避镜头在检测翻板时因静电等原因吸附在接触面上，从而导致的检测效率降低。

在本实施例中，防静电凹槽为关于镜头限位槽中心对称的圆孔形凹槽，十字交叉型凹槽的宽度F相同，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.4mm≤F≤0.8mm，优选地，防静电凹槽的宽度F满足条件式：0.5mm≤F≤0.6mm。防静电凹槽宽度过小，不易成型，形状不明显，防静电效果不佳，防静电凹槽宽度过大，影响镜头存放稳定性，容易造成镜头歪斜、碰伤等问题。

防静电凹槽的深度为G，镜头限位槽的深度为H，防静电凹槽的深度G与镜头限位槽的深度H之间满足的条件式：0.2<G/H<0.6，优选地，G与H之间满足：0.2<G/H<0.3，在本实施例中，G/H＝0.24。防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过小，加工成型后不明显，防静电吸附效果不佳，防静电凹槽超出镜头限位槽尺寸过大，影响镜头包装盒强度，易造成变形。

本实用新型的镜头包装盒的工作原理：

本实用新型的镜头包装盒的盖板与底板对应贴合时，盖板的盖合部与底板的盖合部对应贴合，起到良好的盖合效果。盖板的镜头限位槽位置与底板的镜头限位槽位置对应，用于承载镜头并对镜头进行限位。装入镜头后，仍可保持镜头稳定存放在限位槽内，同时镜头后端与限位槽底面接触面积减小，取放翻板时受静电影响减小，可以高效率实现镜头出厂前的检测。盖板的扣手槽与底板的扣手槽对应，方便吸塑的开合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜头包装盒，包括盖板和底板，所述盖板与所述底板之间可以相互扣合，所述盖板和所述底板上分别设置有位置相对应的多个有序排列的镜头限位槽、连接结构以及边框，所述连接结构连接于相邻的所述镜头限位槽之间；

其特征在于，所述底板的镜头限位槽还设置有防静电结构。

2.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于：所述镜头包装盒的盖板和底板的长度A满足：100mm≤A≤160mm；所述镜头包装盒的盖板和底板的宽度B满足：100mm≤B≤160mm；所述盖板和底板边框的厚度C满足：0.6mm≤C≤1.1mm；所述镜头包装盒的盖板和底板的长度A与所述镜头包装盒的盖板和底板的宽度B之间满足：1≤A/B≤1.5。

3.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于：所述盖板具有多个镜头限位槽，所述盖板的多个镜头限位槽有序排列，所述盖板的镜头限位槽的数量Q1满足：25≤Q1≤100；所述底板具有多个镜头限位槽，所述底板的多个镜头限位槽有序排列，所述底板的镜头限位槽的数量Q2满足：25≤Q2≤100。

4.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于：镜头与所述盖板的镜头限位槽之间的余量X满足条件式：0.02mm≤X≤0.1mm；镜头与所述底板的镜头限位槽之间的最小间隙Y满足条件式：0.1mm≤Y≤0.2mm。

5.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于：所述盖板和底板的边框上分别设置至少一个位置非对称、形状相同的扣手槽，所述扣手槽具有缺口，并且所述缺口朝向外侧；所述扣手槽缺口的深度D满足：3mm≤D≤6mm；所述扣手槽缺口的开口长度E满足：15mm≤E≤25mm。

6.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于：所述盖板和底板的镜头限位槽内分别设置有防干涉凹槽。

7.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于：所述防静电结构设置在所述底板的镜头限位槽与镜头底端接触的面上；所述防静电结构由多个深度一致的底部凹槽组成，所述底部凹槽的宽度均匀。

8.根据权利要求7所述的镜头包装盒，其特征在于：所述防静电结构为关于所述镜头限位槽中心对称的十字交叉型凹槽、圆环形凹槽、线条形凹槽或者圆孔形凹槽。

9.根据权利要求7所述的镜头包装盒，其特征在于：所述防静电结构的宽度F满足条件式：0.4mm≤F≤0.8mm。

10.根据权利要求7所述的镜头包装盒，其特征在于：所述防静电结构的深度G与所述镜头限位槽的深度H之间满足的条件式：0.2<G/H<0.6。

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