CN215150857U - 一种塑料颗粒除湿干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒除湿干燥系统，包括除湿系统及干燥系统，除湿系统包括三通转换阀、除湿风机、可再生蜂巢转轮、除湿加热器、换热器及排空阀，可再生蜂巢转轮包括除湿区，除湿区设置在除湿管路上，搅拌料仓的上部连接有输出管路，除湿管路的一端与搅拌料仓的下部连接，除湿管路的另一端及排空管路与输出管路连接，三通转换阀的端口还连接有进气管路；还包括露点仪，露点仪实时监测所述搅拌料仓并根据所监测数据控制三通转换阀及排空阀的开闭。本实用新型利用外加低水分空气将大部分水分带走，降低干燥能耗，水分降低露点以下后系统内空气密闭循环除湿，同时有效利用干燥系统的余热，降低加热器能耗，达到快速、节能除湿干燥的目的。

Description

一种塑料颗粒除湿干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒除湿干燥系统，属于塑料加工技术领域。

背景技术

目前高分子材料改性加工材料需求日益增多，由于不同物料的自身特性及生产工艺差别，颗粒含水量差别很大。如现有的塑料成型产品不合格，多是因为制作加工塑料制品的塑料颗粒的含水率高，不能得到充分的除湿干燥导致的；因此塑料制品成型前充分除湿干燥是非常重要的一步。

目前通用的除湿干燥方法无法短时间迅速降低高水分塑料颗粒中的水含量，导致塑料颗粒在搅拌料仓内的停留时间过长，进而会出现物料毛屑增多、助剂析出、YI增高等质量问题；同时，也极大的浪费能源，增加生产成本，而且除湿干燥不够充分，也大大影响了塑料制品的产品合格率。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，除湿干燥充分，降低加工成本，提高产品质量的塑料颗粒除湿干燥系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料颗粒除湿干燥系统包括用于对搅拌料仓进行除湿干燥的除湿系统及干燥系统，所述除湿系统包括设置在除湿管路上的三通转换阀、除湿风机、可再生蜂巢转轮、除湿加热器、至少一个换热器及设置在排空管路上的排空阀，所述可再生蜂巢转轮包括除湿区，所述除湿区设置在所述除湿管路上，所述搅拌料仓的上部连接有输出管路，所述除湿管路的一端与所述搅拌料仓的下部连接，所述除湿管路的另一端及排空管路与所述输出管路连接，所述三通转换阀的端口还连接有进气管路；

还包括露点仪，所述露点仪设置在所述输出管路上，所述露点仪实时监测所述搅拌料仓并根据所监测数据控制三通转换阀及排空阀的开闭。

通过露点仪根据实时监测数据控制三通转换阀排空阀动作可以实现高、低水分除湿系统的切换；高水分除湿系统流程：当露点仪测试空气含水量超过某一设定值后，三通转换阀打开、排空阀打开动作，除湿风机将外界低水分空气经除湿粉尘过滤器除尘、翅片式换热器降温后送入可再生蜂巢转轮，外界低水分空气中的水气经可再生蜂巢转轮吸收后，变成干燥空气，干燥空气经除湿加热器加热后进入搅拌料仓与塑料颗粒进行传热传质交换。干燥空气传热传质交换后变为湿气，经搅拌料仓上部露点仪、排空阀及排空除尘过滤器排出系统；

低水分除湿系统流程：当露点仪测试空气含水量低于某一设定值后，三通转换阀与进气管路连接端口关闭、排空阀关闭，系统内空气实现密闭循环：湿气通过搅拌料仓上部管路经露点仪、除湿粉尘过滤器除尘、翅片式换热器降温后送入可再生蜂巢转轮；外界低水分空气中的水气经可再生蜂巢转轮除湿区吸收后，变成干燥空气，干燥空气经除湿加热器加热后进入搅拌料仓与塑料颗粒进行传热传质交换。

本实用新型的有益效果是：通过露点仪实时监测数据控制三通转换阀、排空阀实现高水分及低水分除湿系统切换；利用外加低水分空气通过进气管路进入到除湿管路将塑料颗粒中大部分水分带走，排出系统，降低干燥能耗，当系统水分降低至外加空气露点以下后，控制三通转换阀关闭进气管路及排空阀关闭使得除湿系统切换至低水分除湿系统，低水分除湿系统则使得除湿系统内空气实现系统密闭循环进行除湿作业，同时还可以有效利用干燥系统的余热，降低除湿加热器能耗，从而达到快速、节能除湿干燥的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述干燥系统包括干燥风机及干燥加热器，所述蜂巢转轮还包括再生区，所述干燥风机、干燥加热器及再生区设置在干燥管路上。

采用上述进一步方案的有益效果是，在干燥风机的作用下，外界空气进入干燥管路内，经干燥加热器加热后，送入可再生蜂巢转轮的再生区，将蜂巢吸附水分排出系统，除湿系统可有效利用干燥系统的余热，对即将进入到除湿加热器的空气提前预热，能降低除湿加热器的能耗，实现系统连续除湿干燥运行。

进一步的，所述干燥系统还包括干燥粉尘过滤器，所述干燥粉尘过滤器设置在所述干燥风机的入口侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，外界空气经干燥粉尘过滤器进行过滤，确保干燥管路内的空气洁净，避免杂质进入到蜂巢转轮内影响其寿命。

进一步的，所述换热器采用翅片式换热器。

采用上述进一步方案的有益效果是，翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，传热性能良好且稳定。

进一步的，所述换热器包括第一换热器及第二换热器，所述第一换热器及第二换热器分别设置在所述除湿风机的入口侧及出口侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，可对外界低水分空气进行降温处理。

进一步的，还包括排空粉尘过滤器，所述排空粉尘过滤器设置在所述排空管路上。

采用上述进一步方案的有益效果是，对排放空气进行过滤，避免空气直接排放污染空气。

进一步的，还包括除湿粉尘过滤器，所述除湿粉尘过滤器设置在所述除湿管路上。

采用上述进一步方案的有益效果是，能对通过进气管路进入到除湿管路内的低水分空气进行过滤，保证塑料颗粒的质量。

进一步的，所述除湿区与所述再生区相互隔离。

采用上述进一步方案的有益效果是，对除湿系统及干燥系统进行隔离，实现除湿干燥系统的连续运行。

进一步的，所述除湿区与所述再生区通过隔板进行隔离。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以隔离两区，隔板可拆卸，便于对蜂巢转轮进行清理，延长蜂巢转轮的使用寿命。

进一步的，所述搅拌料仓上还设有温度计。

采用上述进一步方案的有益效果是，测量搅拌料仓内的塑料颗粒的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、除湿粉尘过滤器；2、除湿风机；3、第二换热器；4、蜂巢转轮；5、除湿加热器；6、搅拌料仓；7、排空粉尘过滤器；8、排空阀；9、第一换热器；10、三通转换阀；11、干燥粉尘过滤器；12、干燥风机；13、干燥加热器；14、露点仪；15、温度计。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种塑料颗粒除湿干燥系统包括用于对搅拌料仓进行除湿干燥的除湿系统及干燥系统，所述除湿系统包括设置在除湿管路上的三通转换阀、除湿风机、可再生蜂巢转轮、除湿加热器、至少一个换热器及设置在排空管路上的排空阀，所述可再生蜂巢转轮包括除湿区，所述除湿区设置在所述除湿管路上，所述搅拌料仓的上部连接有输出管路，所述除湿管路的一端与所述搅拌料仓的下部连接，所述除湿管路的另一端及排空管路与所述输出管路连接，所述三通转换阀的端口还连接有进气管路；

还包括露点仪，所述露点仪设置在所述输出管路上，所述露点仪实时监测所述搅拌料仓并根据所监测数据控制三通转换阀及排空阀的开闭。

所述干燥系统包括干燥风机及干燥加热器，所述蜂巢转轮还包括再生区，所述干燥风机、干燥加热器及再生区设置在干燥管路上。在干燥风机的作用下，外界空气进入干燥管路内，经干燥加热器加热后，送入可再生蜂巢转轮的再生区，将蜂巢吸附水分排出系统，除湿系统可有效利用干燥系统的余热，对即将进入到除湿加热器的空气提前预热，能降低除湿加热器的能耗，实现系统连续除湿干燥运行。

所述干燥系统还包括干燥粉尘过滤器，所述干燥粉尘过滤器设置在所述干燥风机的入口侧。外界空气经干燥粉尘过滤器进行过滤，确保干燥管路内的空气洁净，避免杂质进入到蜂巢转轮内影响其寿命。

所述换热器采用翅片式换热器。翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，传热性能良好且稳定。

所述换热器包括第一换热器及第二换热器，所述第一换热器及第二换热器分别设置在所述除湿风机的入口侧及出口侧。可对外界低水分空气进行降温处理。

还包括排空粉尘过滤器，所述排空粉尘过滤器设置在所述排空管路上。对排放空气进行过滤，避免空气直接排放污染空气。

还包括除湿粉尘过滤器，所述除湿粉尘过滤器设置在所述除湿管路上。能对通过进气管路进入到除湿管路内的低水分空气进行过滤，保证塑料颗粒的质量。

所述除湿区与所述再生区相互隔离。对除湿系统及干燥系统进行隔离，实现除湿干燥系统的连续运行。

所述除湿区与所述再生区通过隔板进行隔离。可以隔离两区，隔板可拆卸，便于对蜂巢转轮进行清理，延长蜂巢转轮的使用寿命。

所述搅拌料仓上还设有温度计。测量搅拌料仓内的塑料颗粒的温度。

工作过程：打开搅拌料仓→打开除湿干燥系统→将物料投入料仓→除湿干燥机系统根据露点仪测量值自动控制三通转换阀及排空阀动作。

打开除湿干燥系统后，露点仪测量值显示露点温度≤20℃，除湿干燥系统运转流程(一)：排空阀8关闭，搅拌料仓6内空气延沿管路通过三通转换阀10、除湿粉尘过滤器1、第一换热器9进入除湿风机2，再经第二换热器3、可再生蜂巢转轮4、除湿加热器5由搅拌料仓6下部进入料仓，气体在该系统内闭路循环。

物料进入搅拌料仓6内，随物料数量增多，料仓内含水量逐渐升高，当露点仪测量值显示露点温度＞20℃后，除湿干燥系统运转流程(二)：三通转换阀10切换，外界干燥空气经除湿粉尘过滤器1、第一换热器9进入除湿风机2，再经第二换热器3、可再生蜂巢转轮4、除湿加热器由搅拌料仓6下部进入料仓，最后由排空阀8、排空粉尘过滤器7排出。

当露点仪测量值显示露点温度≤20℃，系统又自动切换到流程(一)，如此反复，直至水分降至需要范围内停止。

采用上述除湿干燥对搅拌料仓内的塑料颗粒的含水量进行测试，实验结果如表一所示：

表一

结论，由以上数据可知经过该除湿干燥系统干燥后的塑料颗粒含水量降低，除湿干燥的更加彻底，从而改善塑料制品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，包括用于对搅拌料仓进行除湿干燥的除湿系统及干燥系统，所述除湿系统包括设置在除湿管路上的三通转换阀、除湿风机、可再生蜂巢转轮、除湿加热器、至少一个换热器及设置在排空管路上的排空阀，所述可再生蜂巢转轮包括除湿区，所述除湿区设置在所述除湿管路上，所述搅拌料仓的上部连接有输出管路，所述除湿管路的一端与所述搅拌料仓的下部连接，所述除湿管路的另一端及排空管路与所述输出管路连接，所述三通转换阀的端口还连接有进气管路；

还包括露点仪，所述露点仪设置在所述输出管路上，所述露点仪实时监测所述搅拌料仓并根据所监测数据控制三通转换阀及排空阀的开闭。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，所述干燥系统包括干燥风机及干燥加热器，所述蜂巢转轮还包括再生区，所述干燥风机、干燥加热器及再生区设置在干燥管路上。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，所述干燥系统还包括干燥粉尘过滤器，所述干燥粉尘过滤器设置在所述干燥风机的入口侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，所述换热器采用翅片式换热器。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，所述换热器包括第一换热器及第二换热器，所述第一换热器及第二换热器分别设置在所述除湿风机的入口侧及出口侧。

6.根据权利要求1-3任一项所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，还包括排空粉尘过滤器，所述排空粉尘过滤器设置在所述排空管路上。

7.根据权利要求1-3任一项所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，还包括除湿粉尘过滤器，所述除湿粉尘过滤器设置在所述除湿管路上。

8.根据权利要求2或3所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，所述除湿区与所述再生区相互隔离。

9.根据权利要求8所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，所述除湿区与所述再生区通过隔板进行隔离。

10.根据权利要求1-3任一项所述的塑料颗粒除湿干燥系统其特征在于，所述搅拌料仓上还设有温度计。

Images