CN215150325U - 一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置，它包括定位模板、紧固连接于定位模板上的若干定位杆、以及对应套设在定位杆外圆表面上的若干金属波纹管；所述金属波纹管的底端经密封胶与定位模板密封连接，所述金属波纹管顶端内侧与定位杆顶端外侧之间的缝隙中填充有膨胀填料，所述定位杆的顶部开口处采用防水胶带封口处理；它采用定位模板上紧固连接定位杆的结构，可避免混凝土构件成型过程中预留孔道位置发生滑移，有利于实现对预留孔道进行精准定位，结合定位杆上套设有金属波纹管，可使预留孔道的内壁成型为有规则的波浪形表面，从而克服了现有技术预留孔道为光滑内壁表面的缺陷；它广泛适用于混凝土构件预留孔道配套使用。

Description

一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构件，尤其涉及一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，装配式混凝土结构在建筑施工领域得到了越来越广泛的应用，该结构类型的主要构件普遍采用工厂预制和现场机械化吊装的方式，具有施工速度快、建设周期短、高精度、高质量的特点，从而达到实现提高效率、提高质量、减少用工和节能减排的目的。

目前，装配式建筑混凝土预制构件普遍采用预留孔道与预埋钢筋的配装结构，有利于保障装配的定位精度和连接稳定性；而混凝土构件中预留孔道的成型普遍采用预埋管道的方式，即通过在钢筋架中预埋钢管或PVC管，待混凝土构件初凝后，再将预埋钢管或PVC管抽出而来形成预留孔道；由于预埋钢管或PVC管的表面平滑，造成混凝土构件中预留孔道的内壁表面比较光滑，可使二次灌浆成型的混凝土与原有混凝土之间的粘接性能降低，从而影响混凝土构件的整体连接强度和使用寿命。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置，它采用定位模板上紧固连接定位杆的结构，可避免混凝土构件成型过程中预留孔道位置发生滑移，有利于实现对预留孔道进行精准定位，结合定位杆上套设有金属波纹管，可使预留孔道的内壁成型为有规则的波浪形表面，从而克服了现有技术预留孔道为光滑内壁表面的缺陷，能有效提高二次灌浆成型的混凝土与原有混凝土之间的粘接性能，达到提高混凝土构件整体连接强度和使用寿命的目的，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置，它包括定位模板、紧固连接于定位模板上的若干定位杆、以及对应套设在定位杆外圆表面上的若干金属波纹管；所述金属波纹管的底端经密封胶与定位模板密封连接，所述金属波纹管顶端内侧与定位杆顶端外侧之间的缝隙中填充有膨胀填料，所述定位杆的顶部开口处采用防水胶带封口处理。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述金属波纹管采用碳钢、不锈钢或铝合金材料制成。

所述密封胶为中性硅酮胶。

所述膨胀填料为遇水膨胀橡胶条。

所述防水胶带为丁基防水胶带。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用定位模板上紧固连接定位杆的结构，可避免定位杆在混凝土构件浇筑成型过程中发生位置滑移，可实现对预留孔道进行精准定位，能保障预留孔道与对应预埋钢筋之间的精确定位连接，施工作业高效高质量的进行，达到确保混凝土构件吊装一次到位，有效提高吊装作业效率的目的；

(Ⅱ)本实用新型采用在定位杆外圆表面上套设金属波纹管，当金属波纹管作为预留孔道与混凝土构件紧固连接于一体，利用金属波纹管道所具有的规则波浪形表面，可有效提高二次灌浆成型的混凝土与原有混凝土之间的咬合粘接性能，从而提高了相邻混凝土构件之间的配装连接强度，达到延长其使用寿命的目的，从而解决了现有技术预留孔道为光滑内壁表面所存在的问题；

(Ⅲ)本实用新型采用金属波纹管的底端与定位模板密封连接，金属波纹管顶端内侧与定位杆顶端外侧之间的缝隙中填充有膨胀填料，以及定位杆的顶部开口处采用防水胶带封口处理，可避免混凝土构件浇筑作业的水泥砂浆进入金属波纹管内，有利于形成预留孔道的成孔深度和直径尺寸保持稳定一致，从而有效保证施工质量；

(Ⅳ)本实用新型采用定位模板上紧固连接定位杆的结构，可避免混凝土构件成型过程中预留孔道位置发生滑移，有利于实现对预留孔道进行精准定位，结合定位杆上套设有金属波纹管，可使预留孔道的内壁成型为有规则的波浪形表面，从而克服了现有技术预留孔道为光滑内壁表面的缺陷，能有效提高二次灌浆成型的混凝土与原有混凝土之间的粘接性能，达到提高混凝土构件整体连接强度和使用寿命的目的，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于混凝土构件预留孔道配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为混凝土构件浇筑成型后的结构示意图。

图中：1-定位模板，11-定位杆，2-密封胶，3-金属波纹管，4-膨胀填料，5-防水胶带，6-混凝土构件，61-预留孔道。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型是这样实现的：一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置，它包括定位模板1、紧固连接于定位模板1上的若干定位杆11、以及对应套设在定位杆11外圆表面上的若干金属波纹管3；所述金属波纹管3的底端经密封胶2与定位模板1密封连接，所述金属波纹管3顶端内侧与定位杆11顶端外侧之间的缝隙中填充有膨胀填料4，所述定位杆11的顶部开口处采用防水胶带5封口处理。

参考图1和图2所示，本实用新型中金属波纹管3采用碳钢、不锈钢或铝合金材料制成，因碳钢、不锈钢或铝合金材料的焊接性能好，方便金属波纹管3与混凝土构件钢筋架之间采用焊接方式紧固连接，安装操作简便、快捷，并有利于保障预留孔道的定位精度和成孔质量；所述密封胶2为中性硅酮胶，所述中性硅酮胶具有优良的耐臭氧、耐紫外线等耐候性，以及具有良好的密封防水和粘结性能，并且粘接或涂履方便，使用寿命长，同时中性硅酮胶固化后能变成具有耐寒、耐热、无腐蚀的弹性体，因此非常适合混凝土浇筑中缝隙粘接使用；所述膨胀填料4为遇水膨胀橡胶条，所述遇水膨胀橡胶条是一种新型的防水橡胶材料，它在遇水后可产生膨胀变形，即通过吸水膨胀并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时可产生巨大的接触压力，从而彻底防止渗漏；所述防水胶带5为丁基防水胶带，所述丁基防水胶带是以丁基橡胶为主要原料，配以其他助剂，通过先进工艺加工制成的一种不固化型自粘防水密封胶带，对各种材质表面都有极强的粘结力，同时具有优良的耐候性、耐老化性及防水性，对被粘物表面起到密封、减震、保护等作用，由于该胶带产品完全不含溶剂，所以不收缩、不会散发有毒气体，并因其不固化，可保持永久柔韧性，能承受一定程度的位移，故对被粘物表面热胀冷缩和机械形变有极佳的追随性，是一种极为先进的防水密封材料，本实用新型中防水胶带一般采用单面胶带产品，使用方便，易剥离。

结合图1和图2所示，本实用新型的作业流程为：先将定位杆与定位模板紧固连接，一般选用空心钢管作为定位杆使用，并采用焊接方式紧固连接，所述定位杆的数量和尺寸间距根据预埋钢筋的数量和尺寸间距进行配装确定；接着将金属波纹管套设于定位杆上，可保障预留孔道位置不会滑移或变形，同时将金属波纹管与混凝土构件钢筋架采用焊接方式或绑扎方式紧固连接，并将金属波纹管底端与定位模板连接处采用密封胶密封连接，在金属波纹管顶端与定位杆顶端之间的缝隙中填充膨胀填料，以及采用防水胶带对定位杆封口处理；随后将混凝土钢筋架合上模板，对其浇筑混凝土，待混凝土构件初凝后，将定位模板及定位杆拨出，而金属波纹管留在混凝土构件中形成稳定的预留孔道；因预留孔道内壁形成有规则的波浪形表面，可提高二次灌浆成型的混凝土与原有混凝土之间的咬合粘接性能，可使混凝土构件之间的连接牢固可靠，稳定性好，强度高，同时利用本实用新型可实现对预留孔道进行精准定位，实现工艺简单、施工便捷、质量可靠，有利于节省安装工期，提高吊装作业效率，降低施工成本，并且本实用新型装置结构简单，易于加工，材料费用低，并且坚固轻便，定位精度高，便于重复循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土构件预留孔道的定位成型装置，其特征在于包括定位模板(1)、紧固连接于定位模板(1)上的若干定位杆(11)、以及对应套设在定位杆(11)外圆表面上的若干金属波纹管(3)；所述金属波纹管(3)的底端经密封胶(2)与定位模板(1)密封连接，所述金属波纹管(3)顶端内侧与定位杆(11)顶端外侧之间的缝隙中填充有膨胀填料(4)，所述定位杆(11)的顶部开口处采用防水胶带(5)封口处理。

2.根据权利要求1所述混凝土构件预留孔道的定位成型装置，其特征在于所述金属波纹管(3)采用碳钢、不锈钢或铝合金材料制成。

3.根据权利要求2所述混凝土构件预留孔道的定位成型装置，其特征在于所述密封胶(2)为中性硅酮胶。

4.根据权利要求1所述混凝土构件预留孔道的定位成型装置，其特征在于所述膨胀填料(4)为遇水膨胀橡胶条。

5.根据权利要求1所述混凝土构件预留孔道的定位成型装置，其特征在于所述防水胶带(5)为丁基防水胶带。

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