CN215148039U - 一种滚筒清砂的排砂隔音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，适用于滚筒清砂装置，所述排砂隔音装置位于滚筒清砂装置的下方，所述排砂隔音装置有三种不同的结构；所述滚筒清砂装置包括密封房以及设于密封房内的滚筒，所述密封房和排砂隔音装置一起形成开闭排砂隔音空间；所述排砂隔音装置包括收砂斗，所述收砂斗与所述密封房底部连通，所述滚筒筒壁上开设有多排排砂孔，所述收砂斗下方设有插板放料阀/翻板放料阀/推砂筒；本实用新型噪音低、粉尘污染小，适用于滚筒清砂领域。

Description

一种滚筒清砂的排砂隔音装置

技术领域

本实用新型涉及工业降噪的技术领域，具体涉及一种滚筒清砂的排砂隔音装置。

背景技术

目前，在一些机械加工场地尤其是大型机械制造加工厂，经常会使用大型机械进行抛光、清砂、粉碎、振动、筛选等作业，虽然这些大型机械完成工作的效果都较好，但是在运行过程中会产生很严重的噪声污染。例如对金属件进行抛光时，会将金属件放入滚筒中，通过滚筒的高速旋转，金属件之间相互碰撞和滚压，以使金属件表面粗糙度降低，获得光亮、平整的表面。在金属件之间相互碰撞和滚压时，还会产生大量的灰尘以及从金属件表面剥落的锈砂，若不及时处理，这些灰尘以及锈砂会散布在周围空气中，严重影响周围的环境以及周围工人或居民的身体健康；在这个过程中，从滚筒内发出的噪声在很远的距离都能听到，会严重影响工厂工人以及周边居民的身体健康。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型提供了一种滚筒清砂的排砂隔音装置，可以在很大程度上将作业设备在工作时产生的噪音以及灰尘和锈砂局限在一个密闭空间中，并对产生的灰尘以及锈砂进行统一收集与排放，降低了工业噪音以及灰尘/锈砂对周围环境造成的干扰和危害程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚筒清砂的排砂隔音装置，适用于滚筒清砂装置，包括：排砂隔音装置，所述排砂隔音装置位于滚筒清砂装置下方，所述滚筒清砂装置包括密封房以及设于密封房内的滚筒，所述密封房与设置于密封房下方的排砂隔音装置连通一起形成开闭排砂隔音空间。

优选的，所述排砂隔音装置包括收砂斗，所述收砂斗与所述密封房底部连通，所述滚筒筒壁上开设有多排排砂孔，所述收砂斗下方设有插板放料阀，所述插板放料阀内水平安装有孔板，所述孔板的大小与所述插板放料阀开口大小相适配，所述孔板上开设有多排第一落砂孔，紧贴所述孔板下表面设有可滑动插板，所述插板上开设有与所述第一落砂孔对应设置的多排第二落砂孔，所述插板的水平长度不小于所述孔板的水平长度。

优选的，所述排砂隔音装置包括收砂斗，所述收砂斗与所述密封房底部连通，所述滚筒筒壁上开设有多排排砂孔，所述收砂斗下方设有翻板放料阀，所述翻板放料阀内可转动设置有翻板，所述翻板的大小与所述翻板放料阀开口的大小相适配，所述翻板放料阀一侧设有控制翻板旋转的翻板阀手柄，所述翻板的轴穿过翻板放料阀与所述翻板阀手柄连接。

优选的，所述排砂隔音装置包括收砂斗，所述收砂斗与所述密封房底部连通，所述滚筒筒壁上开设有多排排砂孔，所述收砂斗下方横向设置有推砂筒，所述推砂筒通过收砂槽与所述收砂斗连通，所述推砂筒内沿推砂筒轴向方向转动连接有推砂螺杆，所述推砂筒一端安装有驱动装置，所述推砂螺杆的被驱动端穿过所述推砂筒与所述驱动装置的输出端连接，所述推砂筒另一端设有出砂口。

优选的，所述出砂口包括第一出砂口以及第二出砂口，沿所述推砂筒出砂方向依次设置所述第一出砂口以及所述第二出砂口，所述第一出砂口处设有排砂管，所述第二出砂口下方连通有储砂盒，所述排砂管出口处以及所述储砂盒出口处分别设有排砂阀，所述储砂盒上设有至少一个观察窗。

优选的，所述密封房上设有开口，所述滚筒的进出料口通过所述开口与密封房外部连通，所述开口处设有封堵组件，所述封堵组件包括设置于所述开口外侧的封堵板以及设置于所述开口内侧的封堵增强机构，所述封堵板上开设有密封口，且封堵板的外侧设有可封堵所述密封口的移动封堵板；所述封堵增强机构包括：形状大小与所述密封口相适应的环状本体机构、以及设置于环状本体机构外周壁上的环状安装部，所述环状安装部紧贴封堵板的内侧，所述环状本体机构穿过密封口与移动封堵板相抵触。

优选的，在所述开口的内侧还设置有固定架，所述固定架上设有滑动机构，通过所述滑动机构，所述封堵增强机构可沿远离/接近所述封堵板的方向移动。

优选的，所述密封房上还开设有通风口，所述通风口处设有除尘风管，所述除尘风管一端穿过所述通风口与外部连通，所述滚筒上开设有除尘口，所述除尘风管另一端通过所述除尘口与滚筒内部连通，所述除尘风管另一端与所述除尘口可转动连接。

优选的，所述密封房上还设有可打开/关闭的门。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本案中的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，适用于滚筒清砂装置，主要包括排砂隔音装置，所述排砂隔音装置位于滚筒清砂装置下方，将滚筒设置于密封房内，排砂隔音装置包括收砂斗，收砂斗通过排砂口与密封房连通，密封房和排砂隔音装置一起形成开闭排砂隔音空间。

当上料完毕后，滚筒进行工作，滚筒内的金属件之间相互碰撞、辊压，产生大量的灰尘以及锈砂，灰尘以及锈砂从滚筒落入排砂隔音装置中进行排砂。

本装置在运行工作中，整个密封房呈一个密闭空间，其内部的滚筒运行时产生的噪声大部分被局限在该密闭空间中，没有被无约束地释放到空气中进行传播，较大程度地抑制了噪音传播路径，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度。同时，运行过程中产生的灰尘以及锈砂也被局限在密闭空间内，并通过排砂隔音装置统一收集处理，避免灰尘以及锈砂通过散布在周围空气中，对工人以及周围居民造成影响。

2、在本实用新型中，作为排砂隔音装置的一种实施方式，排砂隔音装置包括收砂斗，收砂斗与所述密封房底部连通，滚筒筒壁上开设有多排排砂孔，收砂斗下方设有插板放料阀，插板放料阀内水平安装有孔板，孔板的大小与插板放料阀开口大小相适配，孔板上开设有多排第一落砂孔，紧贴孔板下表面设有可滑动插板，插板上开设有与第一落砂孔对应设置的多排第二落砂孔，插板的水平长度不小于孔板的水平长度。

本方案分别有收集以及排砂两种工作状态，当为收集状态时，滑动插板，使第二落砂孔与第一落砂孔完全错开，孔板与插板之间紧贴，没有缝隙可供灰尘以及锈砂进入，此时，滚筒工作产生的灰尘以及锈砂先通过排砂孔落入收砂斗中，在重力的影响下，灰尘以及锈砂继续向下落入插板放料阀，并由于孔板的阻挡在插板放料阀内堆积；当为排砂状态时，继续滑动插板，使第二落砂孔与第一落砂孔之间部分连通，形成可供灰尘以及锈砂落下的通孔，插板放料阀内堆积的灰尘以及锈砂通过通孔排出。

作为排砂隔音装置其中一种实施方式，本方案结构简单、成本低且易于操作，集收集和排砂于一体，通过滑动插板的方式改变第一落砂孔和第二落砂孔之间形成的通孔大小控制排砂流量，当第一落砂孔和第二落砂孔完全重合时排砂流量最大；且在收集过程中，插板放料阀内堆积的灰尘以及锈砂又能对整体装置起到一定的隔音效果，使得整体装置的降噪效果更好。

3、在本实用新型中，作为排砂隔音装置的一种实施方式，排砂隔音装置包括收砂斗，收砂斗与所述密封房底部连通，滚筒筒壁上开设有多排排砂孔，收砂斗下方设有翻板放料阀，翻板放料阀内可转动设置有翻板，翻板的大小与翻板放料阀开口的大小相适配，翻板放料阀一侧设有控制翻板旋转的翻板阀手柄，翻板的轴穿过翻板放料阀与翻板阀手柄连接。

本方案分别有收集以及排砂两种工作状态，当为收集状态时，利用翻板阀手柄控制翻板旋转，使翻板旋转至正好将整个翻板放料阀开口完全挡住，此时，滚筒工作产生的灰尘以及锈砂先通过排砂孔落入收砂斗中，在重力的影响下，灰尘以及锈砂继续向下落入翻板放料阀，由于翻板的阻挡，灰尘以及锈砂持续在翻板放料阀内堆积；当为排砂状态时，继续利用翻板阀手柄控制翻板旋转，使翻板从原来的位置继续旋转一定角度，此时翻板和翻板放料阀开口之间产生可供灰尘以及锈砂落下的空隙，翻板放料阀内堆积的灰尘以及锈砂通过空隙排出。

作为排砂隔音装置其中一种实施方式，本方案结构简单、成本低且易于操作，集收集和排砂于一体，通过控制翻板的旋转角度控制翻板放料阀空隙的大小，从而控制排砂流量；在收集过程中，翻板放料阀内堆积的灰尘以及锈砂又能对整体装置起到一定的隔音效果，使得整体装置的降噪效果更好。

4、在本实用新型中，作为排砂隔音装置的一种实施方式，排砂隔音装置包括收砂斗，所述收砂斗与所述密封房底部连通，滚筒筒壁上开设有多排排砂孔，收砂斗下方横向设置有推砂筒，推砂筒通过收砂槽与收砂斗连通，推砂筒内沿推砂筒轴向方向转动连接有推砂螺杆，推砂筒一端安装有驱动装置，推砂螺杆的被驱动端穿过推砂筒与驱动装置的输出端连接，推砂筒另一端设有出砂口。

在设备运行时，滚筒工作产生的灰尘以及锈砂先通过排砂孔落入收砂斗中，在重力的影响下，灰尘以及锈砂继续向下落入收砂槽内，并与推砂螺杆的螺旋部分接触，驱动装置驱动推砂螺杆在推砂筒内旋转，推砂螺杆将灰尘以及锈砂源源不断地向出砂口处推进，最终灰尘以及锈砂从出砂口处排出。

作为排砂隔音装置其中一种实施方式，本方案集收集、推送、排出于一体，且在运行过程中，可根据滚筒清砂的具体情况，适当调节驱动装置的功率，从而按需控制排砂的流量；又由于在排砂过程中，灰尘以及锈砂还能进一步起到降噪的效果，使得整体装置的降噪效果更好。

5、本实用新型中，出砂口包括第一出砂口以及第二出砂口，沿推砂筒出砂方向依次设置第一出砂口以及第二出砂口，第一出砂口处设有排砂管，第二出砂口下方连通有储砂盒，排砂管出口处以及储砂盒出口处分别设有排砂阀，储砂盒上设有至少一个观察窗。

本实用新型在推砂筒上分别设置第一出砂口以及第二出砂口，当排砂流量较小时，主要以第一出砂口处设置的排砂管进行排砂，当排砂流量较大时，光靠排砂管进行排砂已经不能满足排砂需求，此时，一部分灰尘以及锈砂就会通过第二出砂口进入储砂盒中，两个出砂口交替或者同时进行工作，防止出现堵塞的情况，保证排砂隔音装置的正常运行，观察窗用于观察储砂盒内灰尘以及锈砂的堆积情况，保证能够及时进行排砂。

6、本实用新型中，所述密封房上设有开口，所述滚筒的进出料口通过所述开口与密封房外部连通，所述开口处设有封堵组件，所述封堵组件包括设置于所述开口外侧的封堵板以及设置于所述开口内侧的封堵增强机构，所述封堵板上开设有密封口，且封堵板的外侧设有可封堵所述密封口的移动封堵板；

所述封堵增强机构包括：形状大小与所述密封口相适应的环状本体机构、以及设置于环状本体机构外周壁上的环状安装部，所述环状安装部紧贴封堵板的内侧，所述环状本体机构穿过密封口与移动封堵板相抵触。

在作业设备运行的整个过程中，由于开口内侧的封堵增强机构的环状安装部紧贴封堵板的内侧、环状本体机构穿过开口与移动封堵板相抵触，因此当移动封堵板封堵住开口后，整个密封房呈一个密闭空间，其内部的滚筒运行时产生的噪声大部分被局限在该密闭空间中，没有被无约束地释放到空气中进行传播，较大程度地抑制了噪音传播路径，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度。

7、本实用新型中，在开口的内侧还设置有固定架，固定架上设有滑动机构，通过滑动机构，封堵增强机构可沿远离/接近封堵板的方向移动。

滑动机构的设计，既保证了整个密封房的封闭性，提高了整体降噪效果，又避免了封堵增强机构与移动封堵板之间的紧密接触使得移动封堵板滑动不顺畅的问题。

8、本实用新型中，密封房上还开设有通风口，通风口处设有除尘风管，除尘风管一端穿过通风口与外部连通，滚筒本体上开设有除尘口，除尘风管另一端通过除尘口与滚筒本体内部连通，除尘风管另一端与除尘口可转动连接。

通过设置除尘风管，进一步加强了整体装置的除尘效果。

附图说明

通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例一提供的一种滚筒清砂的排砂隔音装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的滚筒的立体图；

图3是本实用新型实施例一提供的排砂隔音装置的结构示意图；

图4是图3的A处放大剖视图；

图5是本实用新型实施例二提供的排砂隔音装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的翻板放料阀的俯视图；

图7是本实用新型实施例三提供的排砂隔音装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的封堵组件的结构爆炸图；

图中：10为滚筒清砂装置，101为密封房，1011为开口，1012为通风口，102 为滚筒，1021为排砂孔，1022为进出料口，1023为除尘口，20为排砂隔音装置，201 为收砂斗，202为推砂筒，203为收砂槽，204为推砂螺杆，205为驱动装置，206为出砂口，207为第一出砂口，208为第二出砂口，209为排砂管，210为储砂盒，211为排砂阀，212为观察窗，30为翻板放料阀，301为翻板，302为翻板阀手柄，40为插板放料阀，401为孔板，402为第一落砂孔，403为插板，404为第二落砂孔，50为封堵组件，501为封堵板，502为封堵增强机构，503为密封口，504为移动封堵板，505为环状本体机构，506为环状安装部，507为固定架，508为滑动机构，60为除尘风管，70 为门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的放大图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例一

本实施例提供了一种滚筒清砂的排砂隔音装置，图1为本实施例提供的一种滚筒清砂的排砂隔音装置的结构示意图，图2为本实施例提供的滚筒的立体图，如图1、图 2所示，一种滚筒清砂的排砂隔音装置，适用于滚筒清砂装置10，可包括：排砂隔音装置20，所述排砂隔音装置20位于滚筒清砂装置10下方，所述滚筒清砂装置10包括密封房101以及设于密封房101内的滚筒102，所述密封房101下方设有排砂口，所述排砂隔音装置20通过排砂口与所述密封房101内部连通，所述密封房101与排砂隔音装置20一起形成开闭排砂隔音空间。

当上料完毕后，滚筒102进行工作，滚筒102内的金属件之间相互碰撞、辊压，产生大量的灰尘以及锈砂，灰尘以及锈砂从滚筒102落入排砂隔音装置20中进行排砂。

本装置在运行工作中，整个密封房101呈一个密闭空间，其内部的滚筒102运行时产生的噪声大部分被局限在该密闭空间中，没有被无约束地释放到空气中进行传播，较大程度地抑制了噪音传播路径，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度。同时，运行过程中产生的灰尘以及锈砂也被局限在密闭空间内，并通过排砂隔音装置 20统一收集处理，避免灰尘以及锈砂通过散布在周围空气中，对工人以及周围居民造成影响。

进一步地，图3为本实施例提供的排砂隔音装置的结构示意图，图4为图3的A 处放大剖视图，如图3、图4所示，所述收砂斗201下方设有插板放料阀40，所述插板放料阀40内水平安装有孔板401，所述孔板401的大小与所述插板放料阀40开口大小相适配，所述孔板401上开设有多排第一落砂孔402，紧贴所述孔板401下表面设有滑动插板403，所述插板403上开设有与所述第一落砂孔402对应设置的多排第二落砂孔404，所述插板403的水平长度不小于所述孔板401的水平长度。

本实施例分别有收集以及排砂两种工作状态，当为收集状态时，滑动插板403，使第二落砂孔404与第一落砂孔402完全错开，孔板401与插板403之间紧贴，没有缝隙可供灰尘以及锈砂进入，此时，滚筒102工作产生的灰尘以及锈砂先通过排砂孔1021 落入收砂斗201中，在重力的影响下，灰尘以及锈砂继续向下落入插板放料阀40，并由于孔板401的阻挡在插板放料阀40内堆积；当为排砂状态时，继续滑动插板403，使第二落砂孔404与第一落砂孔402之间部分连通，形成可供灰尘以及锈砂落下的通孔，插板放料阀40内堆积的灰尘以及锈砂通过通孔排出。

作为排砂隔音装置其中一种实施方式，本方案结构简单、成本低且易于操作，集收集和排砂于一体，通过滑动插板403的方式改变第一落砂孔402和第二落砂孔404 之间形成的通孔大小控制排砂流量，当第一落砂孔402和第二落砂孔404完全重合时排砂流量最大；且在收集过程中，插板放料阀40内堆积的灰尘以及锈砂又能对整体装置起到一定的隔音效果，使得整体装置的降噪效果更好。

进一步地，图8是本实施例提供的封堵组件的结构爆炸图，如图8所示，所述密封房101上设有开口1011，所述滚筒102的进出料口1022通过所述开口1011与密封房101外部连通，所述开口1011处设有封堵组件50，所述封堵组件50包括设置于所述开口1011外侧的封堵板501以及设置于所述开口1011内侧的封堵增强机构502，所述封堵板501上开设有密封口503，且封堵板501的外侧设有可封堵所述密封口503 的移动封堵板504；

所述封堵增强机构502包括：形状大小与所述密封口503相适应的环状本体机构505、以及设置于环状本体机构505外周壁上的环状安装部506，所述环状安装部506 紧贴封堵板501的内侧，所述环状本体机构505穿过密封口503与移动封堵板504相抵触。

在作业设备运行的整个过程中，由于开口1011内侧的封堵增强机构50的环状安装部506紧贴封堵板的内侧、环状本体机构505穿过开口1011与移动封堵板504相抵触，因此当移动封堵板504封堵住开口1011后，整个密封房101呈一个密闭空间，其内部的滚筒102运行时产生的噪声大部分被局限在该密闭空间中，没有被无约束地释放到空气中进行传播，较大程度地抑制了噪音传播路径，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度。

更进一步地，在所述开口1011内侧还设置有固定架507，所述固定架507上设有滑动机构508，通过所述滑动机构508，所述封堵增强机构502可沿远离/接近所述封堵板501的方向移动。

滑动机构508的设计，既保证了整个密封房101的封闭性，提高了整体降噪效果，又避免了封堵增强机构502与移动封堵板504之间的紧密接触使得移动封堵板504滑动不顺畅的问题。

进一步地，所述密封房101上还开设有通风口1012，所述通风口1012处设有除尘风管60，所述除尘风管60一端穿过所述通风口1012与外部连通，所述滚筒102上开设有除尘口1023，所述除尘风管60另一端通过所述除尘口1023与滚筒102内部连通，所述除尘风管60另一端与所述除尘口1023可转动连接。

进一步地，所述密封房101上还设有可打开/关闭的门70。

实施例二

图5为本实施例提供的排砂隔音装置的结构示意图，图6为本实施例提供的翻板放料阀的俯视图，如图5、图6所示，与实施例一相比较，本实施例的区别在于：所述收砂斗201下方设有翻板放料阀30，所述翻板放料阀30内可转动设置有翻板301，所述翻板301的大小与所述翻板放料阀30开口的大小相适配，所述翻板放料阀30一侧设有控制翻板旋转的翻板阀手柄302，所述翻板301的轴穿过翻板放料阀30与所述翻板阀手柄302连接。

本实施例分别有收集以及排砂两种工作状态，当为收集状态时，利用翻板阀手柄302控制翻板301旋转，使翻板301旋转至正好将整个翻板放料阀30开口完全挡住，此时，滚筒102工作产生的灰尘以及锈砂先通过排砂孔1021落入收砂斗201中，在重力的影响下，灰尘以及锈砂继续向下落入翻板放料阀30，由于翻板301的阻挡，灰尘以及锈砂持续在翻板放料阀30内堆积；当为排砂状态时，继续利用翻板阀手柄302控制翻板301旋转，使翻板301从原来的位置继续旋转一定角度，此时翻板301和翻板放料阀30开口之间产生可供灰尘以及锈砂落下的空隙，翻板放料阀30内堆积的灰尘以及锈砂通过空隙排出。

作为排砂隔音装置其中一种实施方式，本方案结构简单、成本低且易于操作，集收集和排砂于一体，通过控制翻板301的旋转角度控制翻板放料阀30空隙的大小，从而控制排砂流量；在收集过程中，翻板放料阀30内堆积的灰尘以及锈砂又能对整体装置起到一定的隔音效果，使得整体装置的降噪效果更好。

实施例三

图7是本实施例提供的排砂隔音装置的结构示意图，如图7所示，与实施例一、实施例二相比较，本实施例的区别在于：所述排砂隔音装置20包括收砂斗201，所述收砂斗201通过排砂口与所述密封房101连通，所述滚筒102筒壁上开设有多排排砂孔1021，所述收砂斗201下方横向设置有推砂筒202，所述推砂筒202通过收砂槽203 与所述收砂斗201连通，所述推砂筒202内沿推砂筒202轴向方向转动连接有推砂螺杆204，所述推砂筒202一端安装有驱动装置205，所述推砂螺杆204的被驱动端穿过所述推砂筒202与所述驱动装置205的输出端连接，所述推砂筒202另一端设有出砂口206。

在设备运行时，滚筒102工作产生的灰尘以及锈砂先通过排砂孔1021落入收砂斗201中，在重力的影响下，灰尘以及锈砂继续向下落入收砂槽203内，并与推砂螺杆 204的螺旋部分接触，驱动装置205驱动推砂螺杆204在推砂筒202内旋转，推砂螺杆 204将灰尘以及锈砂源源不断地向出砂口206处推进，最终灰尘以及锈砂从出砂口206 处排出。

作为排砂隔音装置其中一种实施方式，本方案集收集、推送、排出于一体，且在运行过程中，可根据滚筒102清砂的具体情况，适当调节驱动装置205的功率，从而按需控制排砂的流量；又由于在排砂过程中，灰尘以及锈砂还能进一步起到降噪的效果，使得整体装置的降噪效果更好。

更进一步地，所述出砂口206包括第一出砂口207以及第二出砂口208，沿所述推砂筒202出砂方向依次设置所述第一出砂口207以及所述第二出砂口208，所述第一出砂口207处设有排砂管209，所述第二出砂口208下方连通有储砂盒210，所述排砂管 209出口处以及所述储砂盒210出口处分别设有排砂阀211，所述储砂盒210上设有至少一个观察窗212。

本实用新型在推砂筒202上分别设置第一出砂口207以及第二出砂口208，当排砂流量较小时，主要以第一出砂口207处设置的排砂管209进行排砂，当排砂流量较大时，光靠排砂管209进行排砂已经不能满足排砂需求，此时，一部分灰尘以及锈砂就会通过第二出砂口208进入储砂盒210中，两个出砂口206交替或者同时进行工作，防止出现堵塞的情况，保证排砂隔音装置20的正常运行，观察窗212用于观察储砂盒 210内灰尘以及锈砂的堆积情况，保证能够及时进行排砂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种滚筒清砂的排砂隔音装置，适用于滚筒清砂装置(10)，其特征在于，包括：排砂隔音装置(20)，所述排砂隔音装置(20)位于滚筒清砂装置(10)下方，所述滚筒清砂装置(10)包括密封房(101)以及设于密封房(101)内的滚筒(102)，所述密封房(101)与设置于密封房(101)下方的排砂隔音装置(20)连通一起形成开闭排砂隔音空间。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于，所述排砂隔音装置(20)包括收砂斗(201)，所述收砂斗(201)与所述密封房(101)底部连通，所述滚筒(102)筒壁上开设有多排排砂孔(1021)，所述收砂斗(201)下方设有插板放料阀(40)，所述插板放料阀(40)内水平安装有孔板(401)，所述孔板(401)的大小与所述插板放料阀(40)开口大小相适配，所述孔板(401)上开设有多排第一落砂孔(402)，紧贴所述孔板(401)下表面设有可滑动插板(403)，所述插板(403)上开设有与所述第一落砂孔(402)对应设置的多排第二落砂孔(404)，所述插板(403)的水平长度不小于所述孔板(401)的水平长度。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于，所述排砂隔音装置(20)包括收砂斗(201)，所述收砂斗(201)与所述密封房(101)底部连通，所述滚筒(102)筒壁上开设有多排排砂孔(1021)，所述收砂斗(201)下方设有翻板放料阀(30)，所述翻板放料阀(30)内可转动设置有翻板(301)，所述翻板(301)的大小与所述翻板放料阀(30)开口的大小相适配，所述翻板放料阀(30)一侧设有控制翻板旋转的翻板阀手柄(302)，所述翻板(301)的轴穿过翻板放料阀(30)与所述翻板阀手柄(302)连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于，所述排砂隔音装置(20)包括收砂斗(201)，所述收砂斗(201)与所述密封房(101)底部连通，所述滚筒(102)筒壁上开设有多排排砂孔(1021)，所述收砂斗(201)下方横向设置有推砂筒(202)，所述推砂筒(202)通过收砂槽(203)与所述收砂斗(201)连通，所述推砂筒(202)内沿推砂筒(202)轴向方向转动连接有推砂螺杆(204)，所述推砂筒(202)一端安装有驱动装置(205)，所述推砂螺杆(204)的被驱动端穿过所述推砂筒(202)与所述驱动装置(205)的输出端连接，所述推砂筒(202)另一端设有出砂口(206)。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于，所述出砂口(206)包括第一出砂口(207)以及第二出砂口(208)，沿所述推砂筒(202)出砂方向依次设置所述第一出砂口(207)以及所述第二出砂口(208)，所述第一出砂口(207)处设有排砂管(209)，所述第二出砂口(208)下方连通有储砂盒(210)，所述排砂管(209)出口处以及所述储砂盒(210)出口处分别设有排砂阀(211)，所述储砂盒(210)上设有至少一个观察窗(212)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于，所述密封房(101)上设有开口(1011)，所述滚筒(102)的进出料口(1022)通过所述开口(1011)与密封房(101)外部连通，所述开口(1011)处设有封堵组件(50)，所述封堵组件(50)包括设置于所述开口(1011)外侧的封堵板(501)以及设置于所述开口(1011)内侧的封堵增强机构(502)，所述封堵板(501)上开设有密封口(503)，且封堵板(501)的外侧设有可封堵所述密封口(503)的移动封堵板(504)；

所述封堵增强机构(502)包括：形状大小与所述密封口(503)相适应的环状本体机构(505)、以及设置于环状本体机构(505)外周壁上的环状安装部(506)，所述环状安装部(506)紧贴封堵板(501)的内侧，所述环状本体机构(505)穿过密封口(503)与移动封堵板(504)相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于：在所述开口(1011)的内侧还设置有固定架(507)，所述固定架(507)上设有滑动机构(508)，通过所述滑动机构(508)，所述封堵增强机构(502)可沿远离/接近所述封堵板(501)的方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于，所述密封房(101)上还开设有通风口(1012)，所述通风口(1012)处设有除尘风管(60)，所述除尘风管(60)一端穿过所述通风口(1012)与外部连通，所述滚筒(102)上开设有除尘口(1023)，所述除尘风管(60)另一端通过所述除尘口(1023)与滚筒(102)内部连通，所述除尘风管(60)另一端与所述除尘口(1023)可转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒清砂的排砂隔音装置，其特征在于，所述密封房(101)上还设有可打开/关闭的门(70)。

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