CN215147457U - 一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其包括上下对称设置的两个安装板，两个安装板右端通过第一伸缩机构连接，第一伸缩机构右端设有驱动电机，驱动电机内上下对称设有两个驱动输出端，驱动电机上下对称设有两个与驱动输出端转动的第二伸缩机构，第二伸缩机构上远离驱动电机的一有第一锥齿轮，安装上远离打磨腔的一端设有中间传动轴，中间传轴上设与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，中间传动轴的另一端设有第三锥齿轮，安装板顶部贯穿设有从动轴，从动轴顶部设有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，从动轴底部设有打磨轮。有益效果：提升对管道打磨除锈的效率，同时通过设置把手，便于手持打磨装置对管道进行打磨。

Description

一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置。

背景技术

化工管道在生产车间主要用于输送液体的化工原料，由于生产车间弥漫着腐蚀性气体，是的化工管道外表面容易腐蚀，从而很容易导致化工外表面生锈，使化工管道变得不美观，严重生锈还会破坏管道的坚固性，造成严重的安全隐患，导致经济损失，在现有的除锈过程中，工作人员为了除掉管道外表面上的锈，大多会选择使管道从生产设备上卸下来，对管道整体进行除锈，除锈过程很不方便，降低了工作人员的工作效率，同时影响了工厂的生产效率。因此，需要一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，包括上下对称设置的两个安装板，两个所述安装板右端通过第一伸缩机构连接，两个所述安装板与第一伸缩机构之间形成用于打磨管道外表面的打磨腔，所述第一伸缩机构右端设有驱动电机，所述驱动电机内上下对称设有两个驱动输出端，所述驱动电机上下对称设有两个与所述驱动输出端同轴转动的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构上远离所述驱动电机的一端设有第一锥齿轮，所述安装板上远离所述打磨腔的一端设有中间传动轴，所述中间传动轴上设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述中间传动轴的另一端设有第三锥齿轮，所述安装板顶部贯穿设有从动轴，所述从动轴顶部设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述从动轴底部设有打磨轮。

进一步地，所述第一伸缩机构包括与其中一个所述安装板固定连接的连接块、与另外一个安装板固定连接的连接壳体，所述连接壳体活动套设于所述连接块，所述连接壳体与所述连接块通过第一限位组件活动连接。

进一步地， 所述第一限位组件包括开设于所述连接块后端的安装槽，所述安装槽内固定设有固定筒，所述固定筒内设有按压弹簧，所述固定筒后端贯穿设有与按压弹簧固定连接的按压块，所述连接壳体后端开设有若干与所述按压块相配合的通孔。

进一步地，所述连接壳体上远离所述打磨腔的一端设有把手。

进一步地，所述第二伸缩机构包括与所述驱动电机输出端固定连接的连接套，所述连接套上远离所述驱动电机的一端贯穿设有与连接杆，所述第一锥齿轮设置于所述连接杆上，所述连接杆与所述连接套通过第二限位组件活动连接。

进一步地，所述第二限位组件包括与所述连接套转动连接的锤把，所述锤把上靠近所述驱动电机的一端与所述连接套通过若干限位弹簧固定连接，所述锤把的另一端设有限位杆，所述连接杆的长度方向上开设有与所述限位杆相配合的若干限位槽。

进一步地，所述安装板上远离所述打磨腔的一端设有设有限位块，所述限位块活动套设于所述中间传动轴上。

进一步地，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构上均设有刻度线。

进一步地，所述打磨轮与所述从动轴可拆卸连接。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过安装板、打磨轮和驱动电机的相互配合，使打磨装置从两个方向对管道打磨，有助于提升对管道打磨除锈的效率，同时通过设置把手，便于手持打磨装置对管道进行打磨，解决了要把管道整体从生产设备上拆卸下来进行打磨不方便的问题，从而提高了工厂的生产效率；通过设置限位块，对中间传动轴起到支撑限位的作用，有助于使中间传动轴在安装板上更稳定的转动；通过使打磨轮与从动轴可拆卸连接，便于检修更换打磨轮；通过设置第一伸缩机构，便于根据不同规格的管道调整两个安装板之间的距离，提高了打磨装置的使用范围；通过设置第二伸缩机构，便于根据第一伸缩机构的调整范围，调整第一锥齿轮和驱动电机的距离，保证第一锥齿轮与第二锥齿轮处于相互啮合的状态；通过设置刻度线，有助于使第一伸缩机构更准确的调整两个安装板之间的距离，同时有助于使第二伸缩机构更准确的调整第一锥齿轮与驱动电机的距离；通过设置第一限位组件，便于对连接壳体和连接块进行限位；通过设置第二限组件，便于连接套和连接杆进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图3中C-C处的剖面结构示意图；

附图标记：1、安装板；2、把手；3、刻度线；4、驱动电机；5、连接套；6、连接杆；7、限位槽；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、中间传动轴；11、限位块；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、从动轴；15、打磨轮；16、打磨腔；17、通孔；18、连接壳体；19、连接块；20、限位杆；21、锤把；

22、限位弹簧；23、安装槽；24、固定筒；25、挤压弹簧；26、按压块；27、杆体；28、螺栓。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，参照图1-4，其包括上下对称设置的两个安装板1，使两个安装板1均水平设置，两个安装板1右端通过第一伸缩机构连接，两个安装板1与第一伸缩机构之间形成用于打磨管道外表面的打磨腔16，作业时使管道位于该打磨腔16内，第一伸缩机构右端设有驱动电机4，驱动电机4内上下对称设有两个驱动输出端，驱动电机4上下对称设有两个与驱动输出端同轴转动的第二伸缩机构，且使第二伸缩机构与驱动输出端固定连接，第二伸缩机构上远离驱动电机4的一端设有第一锥齿轮8，安装板1上远离打磨腔16的一端设有中间传动轴10，安装板1上远离打磨腔16的一端设有设有限位块11，使限位块11活动套设于中间传动轴10上，对中间传动轴10起到支撑限位的作用，有助于使中间传动轴10在安装板1上更稳定的转动，中间传动轴10上设有与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮9，中间传动轴10的另一端设有第三锥齿轮12，安装板1顶部贯穿设有从动轴14，从动轴14顶部设有与第三锥齿轮12相啮合的第四锥齿轮13，从动轴14底部设有打磨轮15。

使用时，通过启动驱动电机4，使驱动电机4内的两个驱动输出端同时转动，使驱动输出端带动第二伸缩机构转动，第二伸缩机构带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动中间传动轴10转动，中间传动轴10带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13带动从动轴14转动，从动轴14带动打磨轮15转动。通过安装板1、打磨轮15和驱动电机4的相互配合，使打磨装置从两个方向对管道打磨，有助于提升对管道打磨除锈的效率。

为了便于根据不同规格的管道调整两个安装板1之间的距离，第一伸缩机构包括与位于上方的安装板1固定连接的连接块19、与位于下方安装板1固定连接的连接壳体18，使连接壳体18活动套设于连接块19，使连接壳体18与连接块19通过第一限位组件活动连接，第一限位组件包括开设于连接块19后端的安装槽23，安装槽23内固定设有固定筒24，固定筒24内设有挤压弹簧25，固定筒24后端贯穿设有与挤压弹簧25固定连接的按压块26，连接壳体18后端开设有八个与按压块26相配合的通孔17。使用时，通过向内挤压按压块26，按压块26顶动挤压弹簧25，按压块26通过通孔17进入安装槽23内，进一步地，通过拉动连接壳体18或连接块19，使连接块19在连接壳体18内滑动，当调整到合适距离后，使按压快通过另外一个通孔17伸出，对连接块19和连接壳体18进行限位。从而通过设置第一伸缩机构，便于根据不同规格的管道调整两个安装板1之间的距离，提高了打磨装置的使用范围

连接壳体18上远离打磨腔16的一端设有把手2，便于手持打磨装置对管道进行打磨，解决了要把管道整体从生产设备上拆卸下来进行打磨不方便的问题，从而提高了工厂的生产效率。

为了便于根据第一伸缩机构的调整范围，调整第一锥齿轮8和驱动电机4的距离，保证第一锥齿轮8与第二锥齿轮9处于相互啮合的状态，第二伸缩机构包括与驱动电机4输出端固定连接的连接套5，连接套5上远离驱动电机4的一端贯穿设有与连接杆6，使第一锥齿轮8设置于连接杆6上，连接杆6与连接套5通过第二限位组件活动连接，第二限位组件包括与连接套5转动连接的锤把21，锤把21上靠近驱动电机4的一端与连接套5通过两个限位弹簧22固定连接，其对锤把21起到限位的作用，锤把21的另一端设有限位杆20，连接杆6的长度方向上开设有与限位杆20相配合的若干限位槽7。使用时，通过按压锤把21，使锤把21以连接套5为支点转动，此时连接套5挤压限位弹簧22，同时限位杆20从限位槽7内脱离，进一步地，通过拉动连接杆6，使连接杆6在连接套5内滑动，当滑动到合适位置，调整好第一锥齿轮8与驱动电机4的距离后，松开锤把21，使限位杆20位于限位槽7内，对连接杆6和连接套5进行限位。

连接壳体18和连接杆6上均设有刻度线3，有助于使第一伸缩机构更准确的调整两个安装板1之间的距离，同时有助于使第二伸缩机构更准确的调整第一锥齿轮8与驱动电机4的距离。

使打磨轮15与从动轴14可拆卸连接，打磨轮15上设有杆体27，使杆体27与从动轴14通过两个螺栓28连接，便于检修更换打磨轮15。

工作原理：在使用过程中，通过向内挤压按压块26，按压块26顶动按压弹簧，按压块26通过通孔17进入安装槽23内，进一步地，通过拉动连接壳体18或连接块19，使连接块19在连接壳体18内滑动，当调整到合适距离后，使按压快通过另外一个通孔17伸出，对连接块19和连接壳体18进行限位；当调整好两个安装板1之间距离的时候，通过按压锤把21，使锤把21以连接套5为支点转动，此时连接套5挤压限位弹簧22，同时限位杆20从限位槽7内脱离，进一步地，通过拉动连接杆6，使连接杆6在连接套5内滑动，当滑动到合适位置，调整好第一锥齿轮8与驱动电机4的距离后，松开锤把21，使限位杆20位于限位槽7内，对连接杆6和连接套5进行限位，其是为了保证第一锥齿轮8和第二锥齿轮9处于啮合的状态；进一步地，通过启动驱动电机4，使驱动电机4内的两个驱动输出端同时转动，使驱动输出端带动连接套5和连接杆6同时转动，连接杆6带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动中间传动轴10转动，中间传动轴10带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13带动从动轴14转动，从动轴14带动打磨轮15转动。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于：包括上下对称设置的两个安装板，两个所述安装板右端通过第一伸缩机构连接，两个所述安装板与第一伸缩机构之间形成用于打磨管道外表面的打磨腔，所述第一伸缩机构右端设有驱动电机，所述驱动电机内上下对称设有两个驱动输出端，所述驱动电机上下对称设有两个与所述驱动输出端同轴转动的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构上远离所述驱动电机的一端设有第一锥齿轮，所述安装板上远离所述打磨腔的一端设有中间传动轴，所述中间传动轴上设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述中间传动轴的另一端设有第三锥齿轮，所述安装板顶部贯穿设有从动轴，所述从动轴顶部设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述从动轴底部设有打磨轮。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩机构包括与其中一个所述安装板固定连接的连接块、与另外一个安装板固定连接的连接壳体，所述连接壳体活动套设于所述连接块，所述连接壳体与所述连接块通过第一限位组件活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于： 所述第一限位组件包括开设于所述连接块后端的安装槽，所述安装槽内固定设有固定筒，所述固定筒内设有按压弹簧，所述固定筒后端贯穿设有与按压弹簧固定连接的按压块，所述连接壳体后端开设有若干与所述按压块相配合的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于：所述连接壳体上远离所述打磨腔的一端设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于：所述第二伸缩机构包括与所述驱动电机输出端固定连接的连接套，所述连接套上远离所述驱动电机的一端贯穿设有与连接杆，所述第一锥齿轮设置于所述连接杆上，所述连接杆与所述连接套通过第二限位组件活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于：所述第二限位组件包括与所述连接套转动连接的锤把，所述锤把上靠近所述驱动电机的一端与所述连接套通过若干限位弹簧固定连接，所述锤把的另一端设有限位杆，所述连接杆的长度方向上开设有与所述限位杆相配合的若干限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于：所述安装板上远离所述打磨腔的一端设有设有限位块，所述限位块活动套设于所述中间传动轴上。

8.根据权利要求1所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构上均设有刻度线。

9.根据权利要求1所述的一种化工管道防腐蚀除锈打磨装置，其特征在于： 所述打磨轮与所述从动轴可拆卸连接。

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