CN215146665U - 一种钢背楞生产流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢背楞生产流水线装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有传送装置，所述工作台位于传送装置的一端依次设置有冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置，所述冲孔装置嵌接在工作台内，所述工作台上位于传送装置、冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置相邻之间设置有导向辊。本实用新型通过在工作台上设置传送装置、冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置，使得钢条能够在被传送过程中分段依次被冲孔、折弯、折边角和切割，形成生产流水线，减少人工参与，较为省时省力，也大大提高了生产量。

Description

一种钢背楞生产流水线装置

技术领域

本实用新型涉及钢背楞加工技术领域，具体涉及一种钢背楞生产流水线装置。

背景技术

大多数施工项目在模板工程环节都会采用传统木方钢管对其模板进行加固支撑，传统的木方钢管加固存在诸多弊端，施工质量差、施工操作繁琐、耗材、存在施工隐患，直至钢背楞支撑体系的出现，不仅解决了传统木方钢管模板加固的弊端，又帮助建筑施工企业提高了施工质量，节约成本，现有的钢背楞在生产制造过程中需要冲孔、折弯、折边角等多道工序，每道工序需要多人分工完成，不仅费时费力，生产量也不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢背楞生产流水线装置，本实用新型装置通过在工作台上设置传送装置、冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置，使得钢条能够在被传送过程中分段依次被冲孔、折弯、折边角和切割，形成生产流水线，减少人工参与，较为省时省力，也大大提高了生产量。本实用新型可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢背楞生产流水线装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有传送装置，所述工作台位于传送装置的一端依次设置有冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置，所述冲孔装置嵌接在工作台内，所述工作台上位于传送装置、冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置相邻之间设置有导向辊。

进一步的，所述传送装置包括设置在工作台上端面两侧相对应的第一安装板，所述第一安装板上下端之间活动连接有若干个相对应第一上转轴和第一下转轴，所述第一上转轴和第一下转轴外侧分别设置有主动辊和从动辊，所述第一安装板位于第一上转轴的一端设置有第一传动箱，所述第一上转轴位于第一传动箱内的一端设置有第一传动齿，所述第一传动齿之间通过第一链条连接，位于第一传动箱内的任意一个第一上转轴与第一电机连接。

进一步的，所述冲孔装置包括冲压框架，所述冲压框架内部底端设置有下冲孔模，所述冲压框架的上端设置有液压推杆，所述液压推杆位于冲压框架内部的一端设置有上冲孔模，所述上冲孔模相对下冲孔模的一端设置有冲头，所述下冲孔模上设置有与冲头相对应的冲孔。

进一步的，所述折弯装置包括设置在工作台上端面两侧相对应的第二安装板，所述第二安装板上下端之间设置有若干个相对应的第二上转轴和第二下转轴，所述第二上转轴外侧设置有凸辊，所述第二下转轴外侧设置有与凸辊相对应的凹辊，所述第二安装板位于第二上转轴的一端设置有第二传动箱，所述第二上转轴位于第二传动箱内的一端设置有第二传动齿，所述第二传动齿之间通过第二链条连接，位于第二传动箱内的任意一个第二上转轴有第二电机连接，传送装置在对钢条传送到凸辊和凹辊之间，凸辊和凹辊对钢条进行压槽，使钢条的两端进行折弯，方便快捷。

进一步的，所述折边角装置包括设置在工作台上端面两端的第三安装板，所述第三安装板上下端之间设置有若干个相对应的第三上转轴和第三下转轴，所述第三上转轴外侧设置有上夹持辊，所述上夹持辊的两端设置有折角辊，所述第三下转轴外侧设置有下夹持辊，所述第三安装板位于第三上转轴的一端设置有第三传动箱，所述第三上转轴位于第三传动箱内的一端设置有第三传动齿，所述第三传动齿之间通过第三链条连接，位于第三传动箱内的任意一个第三上转轴与第三电机连接，所述工作台位于折弯装置的一端两侧设置有若干个折角轮，通过折角轮将两端折弯后的钢条进行折角，折角后再经过折角辊进行压平，方便快捷。

进一步的，所述切割装置包括设置在工作台上的框架，所述框架的上端设置有电动推杆，所述框架内部设置有钢背楞通过板，所述钢背楞通过板上设置有钢背楞通过槽，所述电动推杆位于框架内的一端设置有切割刀。

进一步的，所述第二上转轴的数量不少于三个，所述第二上转轴与相对应第二下转轴之间的距离逐渐减小，在对钢条两端折弯时，如果凸辊与凹辊之间的距离较小，将钢条两端一次性折弯易造成钢条断裂，通过逐渐减小第二上转轴与第二下转轴之间的距离，使得凸辊和凹辊可以循序渐进的将钢条两端进行弯折，降低断裂损伤。

进一步的，所述折角轮的数量不少于三个，所述折角轮包括折角转杆，所述折角转杆的上端设置有倒置圆台轮，所述折角转杆上的倒置圆台轮上端面直径依次增大，所述第三上转轴的数量不少于三个，所述上夹持辊两端的折角辊直径依次增大，折弯后的钢条的两端设置竖直翘起的，此时的钢条被进行传送时，钢条翘起的两端与折角转杆接触，而折角转杆上端的倒置圆台轮会将钢条翘起两端的上端边角进行向内挤压，当倒置圆台轮上端面的直径越大，钢条翘起两端的上端边角被挤压倾斜角越大，此时的钢条被上夹持辊和下夹持辊夹持后，折角辊会对倾斜的边角继续下压，而直径越来越大的折角辊最终将边角整平。

工作原理：将被整平机整平后的钢条放置入传送装置内，在导向辊的导向下向冲孔装置内传送，开启冲孔装置对进入冲孔装置内的钢条进行冲孔，冲孔后的钢条在传送装置的传送下继续顺着导向辊的导向进入折弯装置内进行折弯，冲孔与折弯后的钢条在传送装置的传送下顺着导向辊的导向进入折边角装置内进行折边角，冲孔、折弯和折边角后的钢条在传送装置的传送下顺着导向辊的导向进入切割装置内被切割，钢条在传送装置的传送下会分别依次进入冲孔装置、折弯装置、折边角装置被分段加工，直至完成全部工序的一段进入切割装置内被切割为止，一直循环进行此流水线操作即可得到完整的钢背楞。

有益效果：通过在工作台上设置传送装置、冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置，使得钢条能够在被传送过程中分段依次被冲孔、折弯、折边角和切割，形成生产流水线，减少人工参与，较为省时省力，也大大提高了生产量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型传送装置结构示意图。

图3为本实用新型冲孔装置结构示意图。

图4为本实用新型下冲孔模结构俯视图。

图5为本实用新型折弯装置结构示意图。

图6为本实用新型折边角结构示意图。

图7为本实用新型切割装置结构示意图。

图8为钢背楞结构立体图。

图9为钢背楞结构俯视图。

图中：1工作台；21第一安装板；22第一上转轴；221第一下转轴；23主动辊；24从动辊；25第一电机；26第一传动齿；27第一链条；28第一传动箱；31液压框架；32液压推杆；33上冲孔模；34下冲孔模；35冲头；36冲孔；41第二安装板；42第二上转轴；421第二下转轴；43第二链条；44凸辊；45凹辊；46第二传动箱；47第二电机；48第二传动齿；51第三安装板；52第三上转轴；521第三下转轴；53上夹持辊；54折角辊；55下夹持辊；56第三电机；57第三传动齿；58第三链条；59第三传动箱；61框架；62电动推杆；63钢背楞通过板；64钢背楞通过槽；65切割刀；7折角转杆；8倒置圆台轮；9导向辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种钢背楞生产流水线装置，包括工作台1，所述工作台的一端设置有传送装置，所述工作台位于传送装置的一端依次设置有冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置，所述冲孔装置嵌接在工作台内，所述工作台上位于传送装置、冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置相邻之间设置有导向辊9。

其中，所述传送装置包括设置在工作台1上端面两侧相对应的第一安装板21，所述第一安装板21上下端之间活动连接有若干个相对应第一上转轴22和第一下转轴221，所述第一上转轴22和第一下转轴221外侧分别设置有主动辊23和从动辊24，所述第一安装板21位于第一上转轴22的一端设置有第一传动箱28，所述第一上转轴22位于第一传动箱28内的一端设置有第一传动齿26，所述第一传动齿26之间通过第一链条27连接，位于第一传动箱28内的任意一个第一上转轴22与第一电机25连接。

其中，所述冲孔装置包括冲压框架31，所述冲压框架31内部底端设置有下冲孔模34，所述冲压框架31的上端设置有液压推杆32，所述液压推杆32位于冲压框架31内部的一端设置有上冲孔模33，所述上冲孔模33相对下冲孔模34的一端设置有冲头35，所述下冲孔模34上设置有与冲头35相对应的冲孔36。

其中，所述折弯装置包括设置在工作台1上端面两侧相对应的第二安装板41，所述第二安装板41上下端之间设置有若干个相对应的第二上转轴42和第二下转轴421，所述第二上转轴42外侧设置有凸辊44，所述第二下转轴421外侧设置有与凸辊44相对应的凹辊45，所述第二安装板41位于第二上转轴42的一端设置有第二传动箱46，所述第二上转轴42位于第二传动箱46内的一端设置有第二传动齿48，所述第二传动齿48之间通过第二链条43连接，位于第二传动箱46内的任意一个第二上转轴42有第二电机47连接。

其中，所述折边角装置包括设置在工作台1上端面两端的第三安装板51，所述第三安装板51上下端之间设置有若干个相对应的第三上转轴52和第三下转轴521，所述第三上转轴52外侧设置有上夹持辊53，所述上夹持辊53的两端设置有折角辊54，所述第三下转轴521外侧设置有下夹持辊55，所述第三安装板51位于第三上转轴52的一端设置有第三传动箱59，所述第三上转轴52位于第三传动箱59内的一端设置有第三传动齿57，所述第三传动齿57之间通过第三链条58连接，位于第三传动箱59内的任意一个第三上转轴52与第三电机56连接，所述工作台1位于折弯装置的一端两侧设置有若干个折角轮。

其中，所述切割装置包括设置在工作台1上的框架61，所述框架61的上端设置有电动推杆62，所述框架61内部设置有钢背楞通过板63，所述钢背楞通过板63上设置有钢背楞通过槽64，所述电动推杆62位于框架61内的一端设置有切割刀65。

其中，所述第二上转轴41的数量不少于三个，所述第二上转轴41与相对应第二下转轴421之间的距离逐渐减小。

其中，所述折角轮的数量不少于三个，所述折角轮包括折角转杆7，所述折角转杆7的上端设置有倒置圆台轮8，所述折角转杆7上的倒置圆台轮8上端面直径依次增大，所述第三上转轴52的数量不少于三个，所述上夹持辊53两端的折角辊54直径依次增大。

实施例：将被整平机整平后的钢条放置入传送装置内，在导向辊9的导向下向冲孔装置内传送，开启冲孔装置对进入冲孔装置内的钢条进行冲孔，冲孔后的钢条在传送装置的传送下继续顺着导向辊9的导向进入折弯装置内进行折弯，冲孔与折弯后的钢条在传送装置的传送下顺着导向辊9的导向进入折边角装置内进行折边角，冲孔、折弯和折边角后的钢条在传送装置的传送下顺着导向辊9的导向进入切割装置内被切割，钢条在传送装置的传送下会分别依次进入冲孔装置、折弯装置、折边角装置被分段加工，直至完成全部工序的一段进入切割装置内被切割为止，一直循环进行此流水线操作即可得到完整的钢背楞。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种钢背楞生产流水线装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的一端设置有传送装置，所述工作台位于传送装置的一端依次设置有冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置，所述冲孔装置嵌接在工作台内，所述工作台上位于传送装置、冲孔装置、折弯装置、折边角装置和切割装置相邻之间设置有导向辊。

2.根据权利要求1所述的一种钢背楞生产流水线装置，其特征在于：所述传送装置包括设置在工作台上端面两侧相对应的第一安装板，所述第一安装板上下端之间活动连接有若干个相对应第一上转轴和第一下转轴，所述第一上转轴和第一下转轴外侧分别设置有主动辊和从动辊，所述第一安装板位于第一上转轴的一端设置有第一传动箱，所述第一上转轴位于第一传动箱内的一端设置有第一传动齿，所述第一传动齿之间通过第一链条连接，位于第一传动箱内的任意一个第一上转轴与第一电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢背楞生产流水线装置，其特征在于：所述冲孔装置包括冲压框架，所述冲压框架内部底端设置有下冲孔模，所述冲压框架的上端设置有液压推杆，所述液压推杆位于冲压框架内部的一端设置有上冲孔模，所述上冲孔模相对下冲孔模的一端设置有冲头，所述下冲孔模上设置有与冲头相对应的冲孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢背楞生产流水线装置，其特征在于：所述折弯装置包括设置在工作台上端面两侧相对应的第二安装板，所述第二安装板上下端之间设置有若干个相对应的第二上转轴和第二下转轴，所述第二上转轴外侧设置有凸辊，所述第二下转轴外侧设置有与凸辊相对应的凹辊，所述第二安装板位于第二上转轴的一端设置有第二传动箱，所述第二上转轴位于第二传动箱内的一端设置有第二传动齿，所述第二传动齿之间通过第二链条连接，位于第二传动箱内的任意一个第二上转轴有第二电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢背楞生产流水线装置，其特征在于：所述折边角装置包括设置在工作台上端面两端的第三安装板，所述第三安装板上下端之间设置有若干个相对应的第三上转轴和第三下转轴，所述第三上转轴外侧设置有上夹持辊，所述上夹持辊的两端设置有折角辊，所述第三下转轴外侧设置有下夹持辊，所述第三安装板位于第三上转轴的一端设置有第三传动箱，所述第三上转轴位于第三传动箱内的一端设置有第三传动齿，所述第三传动齿之间通过第三链条连接，位于第三传动箱内的任意一个第三上转轴与第三电机连接，所述工作台位于折弯装置的一端两侧设置有若干个折角轮。

6.根据权利要求1所述的一种钢背楞生产流水线装置，其特征在于：所述切割装置包括设置在工作台上的框架，所述框架的上端设置有电动推杆，所述框架内部设置有钢背楞通过板，所述钢背楞通过板上设置有钢背楞通过槽，所述电动推杆位于框架内的一端设置有切割刀。

7.根据权利要求4所述的一种钢背楞生产流水线装置，其特征在于：所述第二上转轴的数量不少于三个，所述第二上转轴与相对应第二下转轴之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的一种钢背楞生产流水线装置，其特征在于：所述折角轮的数量不少于三个，所述折角轮包括折角转杆，所述折角转杆的上端设置有倒置圆台轮，所述折角转杆上的倒置圆台轮上端面直径依次增大，所述第三上转轴的数量不少于三个，所述上夹持辊两端的折角辊直径依次增大。

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