CN215146044U - 一种煤矿支护材料自动加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支护材料加工技术领域，尤其为一种煤矿支护材料自动加工平台，包括安装环，所述安装环的内部设置有转盘，所述安装环的上端面固定连接有多个立板，多个所述立板的内侧均安装有焊接机构，所述支柱的内部顶端安装有电机，电机通过转轴带动上端的转盘进行转动，而模型槽设置于转盘上端的周缘处，故带动模型槽围绕转盘的中心进行转动，而位于转盘周围的安装环将转盘围绕一圈，且安装有四个均匀分布的焊接机构，从而可以对材料进行全方位360度的焊接，焊接方便，无需人工手动调整角度和方位，提高工作效率，解决了现有技术中的焊接机构结构简单，焊接不方便，需要人工手动调节支护材料的角度，降低了工作效率的问题。

Description

一种煤矿支护材料自动加工平台

技术领域

本实用新型涉及支护材料加工技术领域，具体涉及一种煤矿支护材料自动加工平台。

背景技术

锚杆支护是一项系统工程，它涉及到设计、施工、支护材料、实测技术手段等各个方面，锚杆支护设计是锚杆支护工程中的一项关键技术，关系到锚杆支护工程的质量优劣、是否安全可靠以及经济是否合理等重要问题，煤矿锚杆支护材料在生产时需要通过加工平台进行加工。

现有的煤矿支护材料自动加工平台包括锁紧固定机构、自动传送机构、自动切割机构和焊接机构，现有技术中的焊接机构结构简单，焊接不方便，需要人工手动调节支护材料的角度，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种煤矿支护材料自动加工平台，具有可以控制转载材料的模具进行360度旋转，便于全方位进行自动焊接，焊接方便，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿支护材料自动加工平台，包括安装环，所述安装环的内部设置有转盘，所述安装环的上端面固定连接有多个立板，多个所述立板的内侧均安装有焊接机构，所述转盘的下方设置有支柱，所述支柱的内部顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端面与转盘的下端面中心固定连接，所述转盘的上端面周缘处设置有模型槽，所述转盘的底部固定连接有两个吊杆，两个所述吊杆的下端面固定连接有平板，所述平板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿转盘的底部并延伸至转盘的上方与模型槽的底部固定连接。

为了使模型槽抬升更加稳定，作为本实用新型一种煤矿支护材料自动加工平台优选的，所述模型槽的底部左右两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的下端贯穿转盘的上端面并延伸至转盘的下方，两个所述限位杆均与转盘活动连接，两个所述限位杆的下端面均固定连接有限位块。

为了能够全方位进行焊接工作，作为本实用新型一种煤矿支护材料自动加工平台优选的，所述立板和焊接机构的数量均为四个且均匀分布于安装环的上端面。

为了固定支撑安装环，作为本实用新型一种煤矿支护材料自动加工平台优选的，所述安装环的下端面固定连接有四个均匀分布的竖杆，四个所述竖杆的外壁内侧均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的另一端均与支柱的外壁固定连接。

为了提高设备整体稳定性，作为本实用新型一种煤矿支护材料自动加工平台优选的，所述支柱的下端面固定连接有底板，所述底板的外壁固定连接有四个均匀分布的加强支撑块。

为了保证转盘可以正常转动，作为本实用新型一种煤矿支护材料自动加工平台优选的，所述转盘的外壁与安装环的内壁之间设置有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在焊接时，首先将原材料经过切割机后被切割成设计的长度，然后将切割好的材料放置于预先设计好的模型槽中，启动电机，电机通过转轴带动上端的转盘进行转动，而模型槽设置于转盘上端的周缘处，故带动模型槽围绕转盘的中心进行转动，而位于转盘周围的安装环将转盘围绕一圈，且安装有四个均匀分布的焊接机构，从而可以对材料进行全方位360度的焊接，焊接方便，无需人工手动调整角度和方位，提高工作效率。

综上所述，该种煤矿支护材料自动加工平台具有可以控制转载材料的模具进行360度旋转，便于全方位进行自动焊接，焊接方便，工作效率高的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体俯视结构图；

图中，1、安装环；2、转盘；3、支柱；4、电机；5、转轴；6、模型槽；7、吊杆；8、平板；9、气缸；10、立板；11、焊接机构；12、限位杆；13、限位块；14、竖杆；15、连接杆；16、底板；17、加强支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，在焊接时，首先将原材料经过切割机后被切割成设计的长度，然后将切割好的材料放置于预先设计好的模型槽6中，启动电机4，电机4通过转轴5带动上端的转盘2进行转动，而模型槽6设置于转盘2上端的周缘处，故带动模型槽6围绕转盘2的中心进行转动，而位于转盘2周围的安装环1将转盘2围绕一圈，且安装有四个均匀分布的焊接机构11，从而可以对材料进行全方位360度的焊接，焊接方便，无需人工手动调整角度和方位，提高工作效率。

当需要调节模型槽6内部材料的高度时，启动气缸9，气缸9带动模型槽6向上抬升，从而便于调节模型槽6的高度，吊杆7用于固定平板8，平板8便于固定安装气缸9。

模型槽6的底部左右两侧均固定连接有限位杆12，通过设置限位杆12，当模型槽6向上抬升时，两个限位杆12跟随模型槽6移动，模型槽6与转盘2活动连接，起到限位效果，使模型槽6抬升更加稳定，限位块13限制限位杆12的活动范围，避免限位杆12滑出转盘2。

立板10和焊接机构11的数量均为四个且均匀分布于安装环1的上端面，从而可以对材料进行全方位焊接工作，焊接方便。

四个竖杆14与安装环1垂直分布，而四个竖杆14内侧又分别通过四个连接杆15与支柱3外壁固定，从而起到固定支撑安装环1的作用。

通过设置底板16便于支撑固定设备整体，四个加强支撑块17进一步提高底板16的稳定性，从而提高设备整体的稳定性。

转盘2的外壁与安装环1的内壁之间设置有缝隙，从而保证转盘2可以正常进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在焊接时，首先将原材料经过切割机后被切割成设计的长度，然后将切割好的材料放置于预先设计好的模型槽6中，启动电机4，电机4通过转轴5带动上端的转盘2进行转动，而模型槽6设置于转盘2上端的周缘处，故带动模型槽6围绕转盘2的中心进行转动，而位于转盘2周围的安装环1将转盘2围绕一圈，且安装有四个均匀分布的焊接机构11，从而可以对材料进行全方位360度的焊接，焊接方便，无需人工手动调整角度和方位，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿支护材料自动加工平台，包括安装环(1)，其特征在于：所述安装环(1)的内部设置有转盘(2)，所述安装环(1)的上端面固定连接有多个立板(10)，多个所述立板(10)的内侧均安装有焊接机构(11)，所述转盘(2)的下方设置有支柱(3)，所述支柱(3)的内部顶端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的上端面与转盘(2)的下端面中心固定连接，所述转盘(2)的上端面周缘处设置有模型槽(6)，所述转盘(2)的底部固定连接有两个吊杆(7)，两个所述吊杆(7)的下端面固定连接有平板(8)，所述平板(8)的上端面安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿转盘(2)的底部并延伸至转盘(2)的上方与模型槽(6)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿支护材料自动加工平台，其特征在于：所述模型槽(6)的底部左右两侧均固定连接有限位杆(12)，两个所述限位杆(12)的下端贯穿转盘(2)的上端面并延伸至转盘(2)的下方，两个所述限位杆(12)均与转盘(2)活动连接，两个所述限位杆(12)的下端面均固定连接有限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿支护材料自动加工平台，其特征在于：所述立板(10)和焊接机构(11)的数量均为四个且均匀分布于安装环(1)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿支护材料自动加工平台，其特征在于：所述安装环(1)的下端面固定连接有四个均匀分布的竖杆(14)，四个所述竖杆(14)的外壁内侧均固定连接有连接杆(15)，四个所述连接杆(15)的另一端均与支柱(3)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿支护材料自动加工平台，其特征在于：所述支柱(3)的下端面固定连接有底板(16)，所述底板(16)的外壁固定连接有四个均匀分布的加强支撑块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿支护材料自动加工平台，其特征在于：所述转盘(2)的外壁与安装环(1)的内壁之间设置有缝隙。

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