CN215145184U - 一种极片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片裁切装置，属于电池制造技术领域，包括极片出辊和极片入辊，极片出辊和极片入辊的两端均固定在安装座上，极片出辊和极片入辊之间依次布置有旋转板、胶带真空压板和固定板，极片出辊的转轴两端均安装有支撑板，支撑板上布置该旋转板，底座上布置有摆动气缸，固定板上布置有推动气缸，摆动气缸驱动轴与旋转板底部连接，推动气缸的驱动轴与胶带真空压板上部连接，胶带真空压板位于旋转板上方，旋转板上安装有切刀，固定板下方布置有废料收卷组件。本装置对辊压设备上未涂涂层的极片进行裁切，防止其流向后端影响生产成本，调高生产效率。

Description

一种极片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种极片裁切装置。

背景技术

伴随着动力电池需求的增加，制造电芯的极片机构也越来越多，用于电池极片料卷的夹持机构也各种各样，对于制片设备的改进和提升都日异月新。然而现有的收卷极片卷筒设备结构较多，但结构不稳定，执行效率不高、易卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中的不足，收卷废料操作方便。

为实现以上目的，采用一种极片裁切装置，包括极片出辊和极片入辊，极片出辊和极片入辊的两端均固定在安装座上，极片出辊和极片入辊之间依次布置有旋转板、胶带真空压板和固定板，极片出辊的转轴两端均安装有支撑板，支撑板上布置该旋转板，底座上布置有摆动气缸，固定板上布置有推动气缸，摆动气缸驱动轴与旋转板底部连接，推动气缸的驱动轴与胶带真空压板上部连接，胶带真空压板位于旋转板上方，旋转板上安装有切刀，固定板下方布置有废料收卷组件。

进一步地，所述废料收卷组件包括废料收卷辊和极片压力弹簧压辊，废料收卷辊和极片压力弹簧压辊的两端均固定在安装座上，废料收卷辊和极片压力弹簧压辊之间留有供极片穿过的缝隙。

进一步地，所述旋转板和固定板上分别布置有极片压板，极片压板与所述摆动气缸的驱动轴连接。

进一步地，所述安装座上布置有压力弹簧，压力弹簧与所述极片压力弹簧压辊连接。

进一步地，所述废料收卷辊面上贴有双面胶。

进一步地，所述胶带真空压板上吸附有胶带。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：本实用新型机械改进的方式，对辊压设备上未涂涂层的极片进行裁切，防止其流向后端影响生产成本，整个装置零件成本投入不高，能方便现场操作员工收卷废料，调高一定的生产效率。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述：

图1是一种极片裁切装置的结构图；

图2是一种接片裁切装置的裁切工作状态示意图；

图3是一种极片裁切装置的接带工作示意图。

图中：

1-极片出辊，2-第一极片压板，3-胶带真空压板，4-第二极片压板，5-第一推动气缸，7-第二推动气缸，6-极片入辊，8-固定板，9-废料收卷辊，10-极片压力弹簧压辊，11-压力弹簧，12-摆动气缸，13-旋转板，14-切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施方式，并不用于限制本实用新型实施方式。

在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实施例公开了一种极片裁切装置，包括极片出辊1和极片入辊6，极片出辊1和极片入辊6的两端均固定在安装座上，极片出辊1和极片入辊6之间依次布置有旋转板13、胶带真空压板3和固定板8，极片出辊1的转轴两端均安装有支撑板，支撑板上布置该旋转板13，底座上布置有摆动气缸12，固定板8上布置有推动气缸，摆动气缸12驱动轴与旋转板13底部连接，推动气缸的驱动轴与胶带真空压板3上部连接，胶带真空压板3位于旋转板13上方，旋转板13上安装有切刀，固定板8下方布置有废料收卷组件。

具体来说，固定板8上布置有第一推动气缸5和第二推动气缸7，两推动气缸用于带动胶带真空压板3移动。

作为进一步优选的技术方案，所述废料收卷组件包括废料收卷辊9和极片压力弹簧压辊10，废料收卷辊9和极片压力弹簧压辊10的两端均固定在安装座上，废料收卷辊9和极片压力弹簧压辊10之间留有供极片穿过的缝隙。

作为进一步优选的技术方案，所述安装座上布置有压力弹簧11，压力弹簧11与所述极片压力弹簧压辊10连接。极片压力弹簧压辊10的作用是压住极片贴合辊面，随卷径增大压力弹簧11会调节极片压力弹簧压辊10的位置。

作为进一步优选的技术方案，所述旋转板13和固定板8上分别布置有第一极片压板2和第二极片压板4，第一极片压板2和第二极片压板4与摆动气缸的驱动轴连接。

作为进一步优选的技术方案，所述废料收卷辊9面上贴有双面胶，废料收卷辊9面上事先贴好双面胶，在伺服驱动的情况下带着极片卷绕在辊面上。

作为进一步优选的技术方案，所述胶带真空压板3上吸附有胶带。胶带真空压板3事先靠真空作用吸附了一层胶带(因跨度很长，人工操作不方面，所以事先上好胶带免于人工去贴胶带)。

正常走带是从极片出辊1到极片入辊6的顺序穿带极片，无未涂料极片则一直正常流出极片，但如果有未涂料极片出现则停止流极片，此时配合人工操作设备。如图2，极片压板和在气缸作用下压紧极片，同时固定板8上的气缸将胶带真空压板3斜角升起，完成这个动作以后在气缸的作用下旋转板13向下旋转一个角度，在旋转板13向下旋转时，板上的切刀和水平线垂直角度切断极片。极片切断后，旋转板13上的极片顺着板面流向废料收卷辊9和极片压力弹簧压辊10夹缝之间。废料收卷辊9面上事先贴好双面胶，在伺服驱动的情况下带着极片卷绕在辊面上，极片压力弹簧压辊10作用是压住极片贴合辊面，随卷径增大压力弹簧11会调节极片压力弹簧压辊10的位置。

当废料收卷完后要恢复正常的生产如图3，废料收卷辊9停止转动，控制摆动气缸12推动旋转板13回到水平位置，到水平位置时，固定板8断面和旋转板13断面重合将极片夹断(两者端口有一定角度，和剪刀类似)，然后胶带真空压板3在气缸作用回落到水平位置，胶带真空压板3事先靠真空作用吸附了一层胶带(因跨度很长，人工操作不方面，所以事先上好胶带免于人工去贴胶带)，在胶带真空压板3的作用下胶带会在断带处贴好胶带，完成贴胶胶带真空压板3会重新升起，极片压板也松开，极片重新随着设备运转向后流动。

以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施方式的技术构思范围内，可以对本实用新型实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施方式的保护范围。

Claims (6)

1.一种极片裁切装置，包括极片出辊和极片入辊，其特征在于，极片出辊和极片入辊的两端均固定在安装座上，极片出辊和极片入辊之间依次布置有旋转板、胶带真空压板和固定板，极片出辊的转轴两端均安装有支撑板，支撑板上布置该旋转板，底座上布置有摆动气缸，固定板上布置有推动气缸，摆动气缸驱动轴与旋转板底部连接，推动气缸的驱动轴与胶带真空压板上部连接，胶带真空压板位于旋转板上方，旋转板上安装有切刀，固定板下方布置有废料收卷组件。

2.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述废料收卷组件包括废料收卷辊和极片压力弹簧压辊，废料收卷辊和极片压力弹簧压辊的两端均固定在安装座上，废料收卷辊和极片压力弹簧压辊之间留有供极片穿过的缝隙。

3.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述旋转板和固定板上分别布置有极片压板，极片压板与所述摆动气缸的驱动轴连接。

4.如权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述安装座上布置有压力弹簧，压力弹簧与所述极片压力弹簧压辊连接。

5.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述废料收卷辊面上贴有双面胶。

6.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述胶带真空压板上吸附有胶带。

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