CN215142535U - 一种锂电池极柱清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极柱清洗装置,包括清洗槽、清洗架、升降器和电池托盘，电池托盘固设在清洗槽上且位于清洗架上方，电池极柱竖直向下穿过托盘；清洗架上设有清洗组件，清洗组件包括竖直安装在清洗架的侧边上的旋转气缸、设置在清洗架内的传动轴、套设在传动轴上部的清洗套以及连接传动轴和旋转气缸的传动皮带。本申请使用时，将电池竖直放置在电池托盘内，使电池的极柱向下穿过托盘；再启动升降器及旋转气缸，升降器抬升清洗架和清洗组件的同时，旋转气缸驱动转动轴其清洗套反复旋转，直至清洗套贯穿支撑架并穿入电池极柱的间隙，即可擦拭电池极柱上的电解液和其他杂质，实现电池电极的清洁，结构简单、操作方便。

Description

一种锂电池极柱清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池极柱清洗装置。

背景技术

随着国家新能源电池行业的大力支持，锂电池以其质量轻、循环寿命长、绿色无污染等优点得到广泛应用，使锂离子电池制造业有了前所未有的发展。锂离子动力电池的结构主要包括正负极、电解液、隔膜以及外壳，其按形态和包装方法分为圆柱电池、方型电池和软包电池。

通常，圆柱电池的两头具有凸出的电极，在注入电解液的过程中，电极难免受到电解液污染，电解液具有腐蚀电极的危害，且在化成的过程中电解液会造成化成柜污染。因此，需要对电池电极进行有效地清洁。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本申请提出一种锂电池极柱清洗装置。

本申请提出的一种锂电池极柱清洗装置，包括清洗槽、设置于清洗槽内的清洗架以及用于驱动清洗架升降的升降器，所述清洗槽上固定放置有位于清洗架上方的电池托盘，电池竖直放置在电池托盘内且电池的极柱向下穿过托盘；所述清洗架上设置有清洗组件，所述清洗组件包括旋转气缸、传动轴、清洗套以及传动皮带，所述旋转气缸竖直安装在清洗架的侧边上，所述传动轴转动设置在清洗架内，所述清洗套套设在传动轴的上部，所述传动轴的下部穿过清洗架后通过传动皮带与旋转气缸的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，清洗槽内存放有清洗液，当清洗架位于清洗槽内时，清洗套上吸附有清洗液；使用时，将电池置于电池托盘中，使电池的极柱竖直向下穿过托盘，然后启动升降器使清洗架上移，清洗组件随清洗架上移，直至清洗套上升到电池极柱的位置，同时启动旋转气缸，旋转气缸通过传动皮带带动传动轴反复转动，此时转动的清洗套对电池极柱进行反复擦拭清洗，以洗去电解液和其他杂质，实现电池电极的清洁，结构简单、操作方便。

优选的，所述传动轴沿清洗架的长度方向设有多个，且相邻传动轴之间均通过传动皮带连接。

通过采用上述技术方案，工作时，启动一个旋转气缸即可带动多个传动轴同步转动，以此对同一排的多个电池电极同时进行清洗，简化了清洗装置的结构。

优选的，所述旋转气缸沿清洗架的宽度方向设有多个，所述传动轴沿清洗架的宽度方向对应设置有多排。

通过采用上述技术方案，多排传动轴均由对应的旋转气缸进行驱动，以此对多排电池电极进行清洗，提高了清洗效率。

优选的，所述清洗架上开设有供旋转气缸穿过的安装孔和供传动轴穿过的轴孔。

通过采用上述技术方案，旋转气缸、传动轴分别通过安装孔、轴孔安装在清洗架上，使清洗装置的安装方便。

优选的，所述电池托盘相对的侧壁上均固接有挂耳；所述清洗槽的上方固定设置有支撑架，所述支撑架上固设有用于放置挂耳的凸块。

通过采用上述技术方案，放置电池托盘时，将挂耳置于凸块上，此时支撑架对电池托盘形成稳定支撑，电池托盘即可固定放置在清洗槽上，安装方便。

优选的，所述清洗套拆卸式安装在传动轴上。

通过采用上述技术方案，清洗套拆卸式安装在传动轴上，可对清洗套进行定期更换，确保清洗效果。

优选的，所述清洗套采用泡棉制成。

通过采用上述技术方案，泡棉是由水溶性树脂采用交联反应得到的多孔性弹性体，其具有良好的吸水性、弹性、柔韧性和耐腐蚀性，以泡棉作为清洗套，具有清洗效果好、易于恢复、经久耐用的优点，且安装和拆卸方便。

优选的，所述清洗槽内存放有碳酸二甲酯溶液。

通过采用上述技术方案，碳酸二甲酯对电解液具有良好的溶解效果，在清洗套清洗电池极柱的过程中，碳酸二甲酯对电解液溶解后再由清洗套擦去，进一步提高了清洗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请使用时，将电池竖直放置在电池托盘内，使电池的极柱向下穿过托盘；再启动升降器及旋转气缸，升降器抬升清洗架和清洗组件的同时，旋转气缸驱动转动轴其清洗套反复旋转，直至清洗套贯穿支撑架并穿入电池极柱的间隙，即可擦拭电池极柱上的电解液和其他杂质，实现电池电极的清洁，结构简单、操作方便；

2.本申请工作时，启动一个旋转气缸即可带动多个传动轴同步转动，以此对同一排的多个电池电极同时进行同步清洗，简化了清洗装置的结构；

3.本申请多排传动轴均由对应的旋转气缸进行驱动，以此对多排电池电极进行清洗，提高了清洗效率。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图。

图2为本申请实施例中电池托盘的结构示意图。

图3为本申请实施例中清洗架的结构示意图。

图4为本申请实施例中清洗套浸入清洗液内时的状态图。

附图标记说明：1、清洗槽；11、支撑架；12、凸块；

2、清洗架；21、轴孔；22、水平板；221、安装孔；222、固定孔；

3、清洗组件；31、旋转气缸；32、传动轴；33、传动皮带；34、清洗套；

4、电池托盘；41、电极孔；42、挂耳；

5、升降器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锂电池极柱清洗装置。参照图1、图2，锂电池极柱清洗装置包括清洗槽1、清洗架2、清洗组件3以及升降器5。清洗槽1的横截面呈U形，其开口向上，且清洗槽1内存放有碳酸二甲酯溶液。

参照图1，清洗架2的横截面呈U形，其开口向上，清洗架2活动设置在清洗槽1内。结合图3所示，清洗架2的底面上开设有多个轴孔21，多个轴孔21呈矩阵分布，本实施例采用五排六列。清洗架2两侧边的顶面上均向外延伸有水平板22，水平板22呈矩形。水平板22上开设有多个安装孔221，多个安装孔221沿水平板22的长度方向均匀分布，本实施例采用五个，且五个安装孔221与五排轴孔21一一对应。两个水平板22的外侧边缘均开设有固定孔222，轴孔21、安装孔221以及固定孔222的开口均呈圆形。

参照图1，清洗组件3设置在清洗架2上，清洗组件3包括旋转气缸31、传动轴32、传动皮带33以及清洗套34。旋转气缸31竖直安装在水平板22的顶面上，其输出轴通过安装孔221向下穿过水平板22，且旋转气缸31的底端面向下延伸出清洗架2的底面。

参照图1，传动轴32转动设置在清洗架2内，其转动轴线竖直。传动轴32的上部位于清洗架2内、下部向下穿过清洗架2的底面，且传动轴32的下部与旋转气缸31的输出轴之间、相邻传动轴32之间均通过传动皮带33连接。

参照图1，清洗套34呈圆形，其套设在传动轴32的上部。旋转气缸31启动时，旋转气缸31通过传动皮带33带动传动轴32和清洗套34进行反复地转动。清洗套34采用泡棉制成，泡棉具有良好的吸水性、弹性、柔韧性和耐腐蚀性，以泡棉作为清洗套34，具有清洗效果好、易于恢复、经久耐用的优点；且泡棉的弹性使清洗套34与传动轴32为拆卸式连接，清洗套34安装及拆卸方便，可定期更换以确保清洗效果。

参照图2，电池托盘4呈长方体形，其内部中空且顶部设有开口，电池托盘4的底面上开设有多个电极孔41。电池托盘4相对的侧壁上均固接有挂耳42，挂耳42呈矩形。本实施例中，挂耳42共设有四个，四个挂耳42两两对称设置在电池托盘4相对两侧的侧壁上。

参照图1，清洗槽1的上方固定架设有支撑架11，支撑架11的长度方向与水平板22的长度方向一致。支撑架11的顶面上向内延伸有凸块12，凸块12呈矩形。结合图3所示，本实施例中凸块12共设有四个，四个凸块12与四个挂耳42一一对应。安装时，将挂耳42对准凸块12后放置电池托盘4，此时支撑架11的支撑使电池托盘4固定放置在清洗槽1的上方。当电池竖直放置在电池托盘4内时，电池的极柱通过电极孔41向下穿过托盘，此时电池托盘4的限制作用使电池得以固定。

参照图1，升降器5采用气缸，其固定安装在清洗槽1外，且升降器5的伸缩杆通过固定孔222与水平板22固定连接，以此驱动清洗架2及清洗组件3做升降移动。结合图4所示，当清洗组件3位于清洗槽1内时，清洗套34上吸附有清洗液。使用时，放置好电池后，启动升降器5及旋转气缸31，升降器5抬升清洗组件3的同时，旋转气缸31驱动清洗套34反复旋转，直至清洗套34贯穿支撑架11并穿入电池极柱的间隙，即可溶解并擦拭电池极柱上的电解液和其他杂质；清洗完成后，启动升降器5使清洗架2和清洗组件3下移，此时清洗套34仍反复旋转，清洗套34浸入清洗液后即可脱解电解液，同时重新吸入清洗液，准备下一个工作的循环，以此实现电池电极的清洁，结构简单、操作方便。

本申请的实施原理为：使用时，先将挂耳42对准凸块12使电池托盘4固定放置在支撑架11上，再将电池竖直放置在电池托盘4内，使电池的极柱向下穿过托盘，由于支撑架11固定架设在清洗槽1的上方，此时电池托盘4的限制作用使电池固定在清洗槽1的上方；然后启动升降器5及旋转气缸31，升降器5抬升清洗架2和清洗组件3，同时旋转气缸31驱动转动轴和清洗套34反复旋转，直至清洗套34贯穿支撑架11并穿入电池极柱的间隙，此时清洗组件3停止上移，清洗套34仍反复旋转并擦拭电池极柱上的电解液和其他杂质；再次启动升降器5使清洗架2和清洗组件3下移，此时清洗套34仍反复旋转，清洗套34浸入清洗液后即可脱解电解液，同时重新吸入清洗液，以此准备下一个工作的循环，实现电池电极的清洁，结构简单、操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：包括清洗槽(1)、设置于清洗槽(1)内的清洗架(2)以及用于驱动清洗架(2)升降的升降器(5)，所述清洗槽(1)上固定放置有位于清洗架(2)上方的电池托盘(4)，电池竖直放置在电池托盘(4)内且电池的极柱向下穿过托盘；

所述清洗架(2)上设置有清洗组件(3)，所述清洗组件(3)包括旋转气缸(31)、传动轴(32)、清洗套(34)以及传动皮带(33)，所述旋转气缸(31)竖直安装在清洗架(2)的侧边上，所述传动轴(32)转动设置在清洗架(2)内，所述清洗套(34)套设在传动轴(32)的上部，所述传动轴(32)的下部穿过清洗架(2)后通过传动皮带(33)与旋转气缸(31)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：所述传动轴(32)沿清洗架(2)的长度方向设有多个，且相邻传动轴(32)之间均通过传动皮带(33)连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：所述旋转气缸(31)沿清洗架(2)的宽度方向设有多个，所述传动轴(32)沿清洗架(2)的宽度方向对应设置有多排。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：所述清洗架(2)上开设有供旋转气缸(31)穿过的安装孔(221)和供传动轴(32)穿过的轴孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：所述电池托盘(4)相对的侧壁上均固接有挂耳(42)；所述清洗槽(1)的上方固定设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)上固设有用于放置挂耳(42)的凸块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：所述清洗套(34)拆卸式安装在传动轴(32)上。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：所述清洗套(34)采用泡棉制成。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)内存放有碳酸二甲酯溶液。

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