CN219169082U - 一种光学抛光片的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种光学抛光片的清洗装置，包括清洗箱、升降架、支撑架、转动结构和安置结构，所述清洗箱设置有清洗槽，所述清洗箱两侧均设置有升降槽，所述升降架滑动连接在所述升降槽内，所述支撑架固定连接在所述升降架上，所述转动结构贯穿设置在所述支撑架上，所述安置结构对应所述清洗槽设置在所述转动结构的下方，所述安置结构用于对抛光片放置限位，通过所述转动结构带动所述安置结构转动。抛光片安置在多个安置架处的凹槽内，且抛光片两侧设置在限位槽内，实现多个抛光片的安置，进行批量式抛光片清洗使用，通过弹性垫对抛光片的两侧限位，使得抛光片在清洗过程中稳定安置在安置架上，提高清洗效率。

Description

一种光学抛光片的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及光学抛光片技术领域，尤其涉及一种光学抛光片的清洗装置。

背景技术

抛光片是将纳米级二氧化硅颗粒与高效粘合剂混合后，均匀地涂覆于聚酯薄膜的表面，经干燥和固化反应而成。抛光片在对光学镜片抛光后，需通过清洗装置将表面废屑清洗去除。

现有授权公告号为CN211191188U的实用新型专利，公开了一种光学抛光片用清洗装置，框体通过缓冲杆一与缓冲杆二在挡板一与挡板二上晃动，带动位于框体上方的清洗箱在水平方向上晃动，利用离心力对清洗箱内抛光片清洗。在此过程中，因清洗箱晃动，使得水对抛光片清洗，在晃动过程中，未能对抛光片固定，使得在晃动过程中，抛光片与清洗箱内壁易产生碰撞。因此，在对抛光片清洗时，对抛光片进行固定，且能进行对抛光片批量清洗，提高清洗效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种光学抛光片的清洗装置，解决了在对抛光片清洗时与清洗箱内壁发生碰撞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种光学抛光片的清洗装置，包括清洗箱、升降架、支撑架、转动结构和安置结构，其中，

所述清洗箱设置有清洗槽，用于盛放清洗水；

所述清洗箱两侧均设置有升降槽，所述升降架滑动连接在所述升降槽内；

所述支撑架固定连接在所述升降架上；

所述转动结构贯穿设置在所述支撑架上；

所述安置结构对应所述清洗槽设置在所述转动结构的下方，所述安置结构用于对抛光片放置限位，通过所述转动结构带动所述安置结构转动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述转动结构包括壳体、电机和转动杆，

所述壳体贯穿设置在所述支撑架上；

所述电机设置在所述壳体内，所述电机的输出端设置在所述支撑架的下方；

所述转动杆的一端固定连接在所述电机的输出端上，所述安置结构设置在所述转动杆上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述安置结构包括安装框和安置架，

所述安装框的中部贯穿设置有安装孔，所述安装框设置在所述转动杆上，且所述转动杆贯穿所述安装孔；

所述安置架设置有若干个，分别固定连接在所述安装框的两侧；

所述安置架的上端设置有凹槽，所述凹槽设置有若干个，所述安置架上对应所述凹槽两侧设置有限位槽，抛光片安置在所述凹槽内，且抛光片两侧设置在所述限位槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述安置结构还包括弹性垫，

所述弹性垫设置有若干个且分别固定连接在所述限位槽内，通过所述弹性垫对抛光片的两侧限位。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述安置架的下端面贯穿设置有漏孔，所述漏孔设置有若干个且等间距排列，通过所述漏孔便于清洗水的流通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位套，

所述限位套设置有若干个，且对应所述安装框的上下端设置在所述转动杆上，通过所述限位套对所述安装框限位。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动气缸，

所述驱动气缸设置有若干个，且分别固定连接在所述升降槽内，所述驱动气缸的输出端固定连接在所述升降架的下端，通过所述驱动气缸的输出端带动所述升降架升降。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定结构，

所述固定结构将所述壳体固定连接在所述支撑架上，所述固定结构包括固定板和固定螺栓；

所述固定板固定连接在所述壳体的两侧；

所述固定螺栓设置有若干个，所述固定板通过所述固定螺栓固定连接在所述支撑架上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导水结构，

所述导水结构用于所述清洗槽内水的排放，所述导水结构包括导管和密封塞；

所述导管设置在所述清洗箱处，且所述导管的一端贯穿至所述清洗槽内；

所述密封塞设置在所述导管的导口处。

本实用新型的一种光学抛光片的清洗装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置安置结构，安置结构包括安装框、安置架和弹性垫，抛光片安置在多个安置架处的凹槽内，且抛光片两侧设置在限位槽内，实现多个抛光片的安置，进行批量式抛光片清洗使用，通过弹性垫对抛光片的两侧限位，使得抛光片在清洗过程中稳定安置在安置架上，避免发生位置偏移，提高清洗效率。(2)设置转动结构，转动结构包括壳体、电机和转动杆，通过转动结构处壳体内的电机输出端带动转动杆转动，使得安置结构实现旋转，便于更好地对抛光片在清洗槽内清洗，清洗完成后，安置结构升起，再次通过电机的输出端带动转动杆转动，将抛光片表面的水滴甩落，提高清洗效果，以便进行下一步操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种光学抛光片的清洗装置的立体图；

图2为本实用新型的一种光学抛光片的清洗装置的正剖视图；

图3为本实用新型的一种光学抛光片的清洗装置的转动结构的立体图；

图4为本实用新型的一种光学抛光片的清洗装置的安置结构的立体图；

图5为图1中A处的结构放大示意图；

图6为图2中B处的结构放大示意图。

图中，清洗箱1、清洗槽10、升降槽11、升降架2、支撑架3、转动结构4、壳体41、电机42、转动杆43、安置结构5、安装框51、安装孔510、安置架52、凹槽520、限位槽521、漏孔522、弹性垫53、限位套6、驱动气缸7、固定结构8、固定板81、固定螺栓82、导水结构9、导管91、密封塞92。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的一种光学抛光片的清洗装置，包括清洗箱1、升降架2、支撑架3、转动结构4和安置结构5。

清洗箱1设置有清洗槽10，用于盛放清洗水，清洗箱1两侧均设置有升降槽11，升降架2滑动连接在升降槽11内，支撑架3固定连接在升降架2上，转动结构4贯穿设置在支撑架3上，安置结构5对应清洗槽10设置在转动结构4的下方，安置结构5用于对抛光片放置限位，通过升降架2在升降槽11内滑动，实现对支撑架3升降，从而将转动结构4下方处的安置结构5浸没在清洗槽10内，使得对抛光片进行清洗操作，通过转动结构4带动安置结构5转动，使得安置结构5在清洗槽10内的清洗水内转动，提高对抛光片的清洗效果，且通过安置结构5的旋转带动清洗水的律动，以便更好地对抛光片的清洗。

作为一种优选实施方式，转动结构4包括壳体41、电机42和转动杆43，壳体41贯穿设置在支撑架3上，电机42设置在壳体41内，电机42的输出端设置在支撑架3的下方，转动杆43的一端固定连接在电机42的输出端上，安置结构5设置在转动杆43上，通过壳体41内的电机42的输出端带动转动杆43转动，使得安置结构5实现旋转，便于更好地对抛光片在清洗槽10内清洗，清洗完成后，安置结构5升起，再次通过电机42的输出端带动转动杆42转动，将抛光片表面的水滴甩落，以便进行下一步操作。

作为一种优选实施方式，安置结构5包括安装框51和安置架52，安装框51的中部贯穿设置有安装孔510，安装框51设置在转动杆43上，且转动杆43贯穿安装孔510，安置架52设置有若干个，分别固定连接在安装框51的两侧，安置架52的上端设置有凹槽520，凹槽520设置有若干个，安置架52上对应凹槽520两侧设置有限位槽521，抛光片安置在凹槽520内，且抛光片两侧设置在限位槽521内，实现多个抛光片的安置，进行批量式抛光片清洗使用，安置架52的下端面贯穿设置有漏孔522，漏孔522设置有若干个且等间距排列，通过漏孔522便于清洗水的流通，安置结构5还包括弹性垫53，弹性垫53设置有若干个且分别固定连接在限位槽521内，通过弹性垫53对抛光片的两侧限位，使得抛光片在清洗过程中稳定安置在安置架52上，避免发生位置偏移，还包括限位套6，限位套6设置有若干个，且对应安装框51的上下端设置在转动杆43上，通过限位套6对安装框51限位，使得安装框51可稳定安装在转动杆43上，避免发生位置滑移。

作为一种优选实施方式，还包括驱动气缸7，驱动气缸7设置有若干个，且分别固定连接在升降槽11内，驱动气缸7的输出端固定连接在升降架2的下端，通过驱动气缸7的输出端带动升降架2升降，使得升降架2在升降槽11内往复升降运动，从而能使得支撑架3下方的安置架52在清洗槽10内实现往复升降，提高对抛光片的清洗效果。

作为一种优选实施方式，还包括固定结构8，固定结构8将壳体41固定连接在支撑架3上，固定结构8包括固定板81和固定螺栓82，固定板81固定连接在壳体41的两侧，固定螺栓82设置有若干个，固定板81通过固定螺栓82固定连接在支撑架3上，提高壳体41的安装稳定性。

作为一种优选实施方式，还包括导水结构9，导水结构9用于清洗槽10内水的排放，导水结构9包括导管91和密封塞92，导管91设置在清洗箱1处，且导管91的一端贯穿至清洗槽10内，以便将清洗槽10内的废水导出，进行对清洗槽10内的清洗水进行更换，密封塞92设置在导管91的导口处，形成对导管91导口密封，避免清洗水外漏。

本实用新型的工作原理为：通过驱动气缸7的输出端带动升降架2升降，实现对支撑架3升降，从而将转动结构4下方处的安置结构5浸没在清洗槽10内，使得对抛光片进行清洗操作，抛光片安置在安置结构5处的安置架52凹槽520及限位槽521内，且通过弹性垫53对抛光片两侧限位，使得抛光片在清洗过程中稳定安置在安置架52上，通过转动结构4处壳体41内的电机输出端带动转动杆43转动，使得安置结构5实现旋转，便于更好地对抛光片在清洗槽10内清洗，清洗完成后，安置结构5升起，再次通过电机42的输出端带动转动杆42转动，将抛光片表面的水滴甩落，提高清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、升降架(2)、支撑架(3)、转动结构(4)和安置结构(5)，其中，

所述清洗箱(1)设置有清洗槽(10)，用于盛放清洗水；

所述清洗箱(1)两侧均设置有升降槽(11)，所述升降架(2)滑动连接在所述升降槽(11)内；

所述支撑架(3)固定连接在所述升降架(2)上；

所述转动结构(4)贯穿设置在所述支撑架(3)上；

所述安置结构(5)对应所述清洗槽(10)设置在所述转动结构(4)的下方，所述安置结构(5)用于对抛光片放置限位，通过所述转动结构(4)带动所述安置结构(5)转动。

2.如权利要求1所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：所述转动结构(4)包括壳体(41)、电机(42)和转动杆(43)，

所述壳体(41)贯穿设置在所述支撑架(3)上；

所述电机(42)设置在所述壳体(41)内，所述电机(42)的输出端设置在所述支撑架(3)的下方；

所述转动杆(43)的一端固定连接在所述电机(42)的输出端上，所述安置结构(5)设置在所述转动杆(43)上。

3.如权利要求2所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：所述安置结构(5)包括安装框(51)和安置架(52)，

所述安装框(51)的中部贯穿设置有安装孔(510)，所述安装框(51)设置在所述转动杆(43)上，且所述转动杆(43)贯穿所述安装孔(510)；

所述安置架(52)设置有若干个，分别固定连接在所述安装框(51)的两侧；

所述安置架(52)的上端设置有凹槽(520)，所述凹槽(520)设置有若干个，所述安置架(52)上对应所述凹槽(520)两侧设置有限位槽(521)，抛光片安置在所述凹槽(520)内，且抛光片两侧设置在所述限位槽(521)内。

4.如权利要求3所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：所述安置结构(5)还包括弹性垫(53)，

所述弹性垫(53)设置有若干个且分别固定连接在所述限位槽(521)内，通过所述弹性垫(53)对抛光片的两侧限位。

5.如权利要求3所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：所述安置架(52)的下端面贯穿设置有漏孔(522)，所述漏孔(522)设置有若干个且等间距排列，通过所述漏孔(522)便于清洗水的流通。

6.如权利要求3所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：还包括限位套(6)，

所述限位套(6)设置有若干个，且对应所述安装框(51)的上下端设置在所述转动杆(43)上，通过所述限位套(6)对所述安装框(51)限位。

7.如权利要求1所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：还包括驱动气缸(7)，

所述驱动气缸(7)设置有若干个，且分别固定连接在所述升降槽(11)内，所述驱动气缸(7)的输出端固定连接在所述升降架(2)的下端，通过所述驱动气缸(7)的输出端带动所述升降架(2)升降。

8.如权利要求2所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：还包括固定结构(8)，

所述固定结构(8)将所述壳体(41)固定连接在所述支撑架(3)上，所述固定结构(8)包括固定板(81)和固定螺栓(82)；

所述固定板(81)固定连接在所述壳体(41)的两侧；

所述固定螺栓(82)设置有若干个，所述固定板(81)通过所述固定螺栓(82)固定连接在所述支撑架(3)上。

9.如权利要求1所述的一种光学抛光片的清洗装置，其特征在于：还包括导水结构(9)，

所述导水结构(9)用于所述清洗槽(10)内水的排放，所述导水结构(9)包括导管(91)和密封塞(92)；

所述导管(91)设置在所述清洗箱(1)处，且所述导管(91)的一端贯穿至所述清洗槽(10)内；

所述密封塞(92)设置在所述导管(91)的导口处。

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