CN212943588U - 染料搅拌喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种染料搅拌喷射装置，属于覆盖物生产技术领域，包括支撑框架、箱体、安装架、电机以及隔膜泵，支撑框架具有安装空间；支撑框架的下端设有行走轮；箱体安装在支撑框架内，箱体上设有第一安装孔；安装架固定安装在支撑框架上；电机固定安装在安装架上，且与第一安装孔对应；电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴穿过第一安装孔进入箱体内；隔膜泵固定设于安装架上，且位于电机的一侧；隔膜泵通过连接管与箱体内的染料连通。本实用新型提供的染料搅拌喷射装置，由支撑框架构成安装空间容纳箱体，并在支撑框架上设置电机和搅拌轴对染料进行搅拌，稳定性较高，同时也可以通过行走轮推动箱体移动，提高其灵活性。

Description

染料搅拌喷射装置

技术领域

本实用新型属于覆盖物生产技术领域，更具体地说，是涉及一种染料搅拌喷射装置。

背景技术

在对覆盖物进行染色时，需要预先对染料进行搅拌，确保染料更均匀地对覆盖物染色。现有的搅拌装置稳定性较差，并且不够灵活，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染料搅拌喷射装置，以解决现有技术中存在的搅拌装置稳定性较差，并且不够灵活的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种染料搅拌喷射装置，包括：

支撑框架，具有安装空间；所述支撑框架的下端设有行走轮；

箱体，安装在所述支撑框架内，且用于容纳染料；所述箱体上设有第一安装孔；

安装架，固定安装在所述支撑框架上，且位于所述箱体的上方；

电机，固定安装在所述安装架上，且与所述第一安装孔对应；所述电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述第一安装孔进入所述箱体内用于搅拌染料；

隔膜泵，固定设于所述安装架上，且位于所述电机的一侧；所述隔膜泵通过连接管与所述箱体内的染料连通；所述隔膜泵的出液口用于与喷淋管连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑框架包括：

底板；

环形框，数量为多个，且自下向上设置；相邻的两个所述环形框之间通过连接杆固定连接；所述底板和多个所述环形框形成所述安装空间。

作为本申请另一实施例，所述安装空间的深度大于所述箱体的高度。

作为本申请另一实施例，所述安装架包括：

安装杆，数量为两个，平行间隔设置；两个所述安装杆的两端固定连接在所述支撑框架上；

支撑板，连接在两个安装杆之间；所述支撑板上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述电机固定在所述支撑板上。

作为本申请另一实施例，两个所述安装杆相对的侧面均设有滑槽，所述支撑板的两侧伸入所述滑槽内与所述滑槽滑动配合；所述安装杆上固定设有用于驱动支撑板滑动的直线驱动器；所述第一安装孔为沿所述支撑板滑动方向延伸的长条孔。

作为本申请另一实施例，所述直线驱动器为气缸或者电动推杆。

作为本申请另一实施例，所述隔膜泵为气动隔膜泵；所述支撑框架的一侧设有向外延伸的安装板，所述安装板上设有压缩气源。

作为本申请另一实施例，所述箱体上设有盖板，所述盖板上设有用于加入染料的开口，所述连接管一端穿过所述开口伸入所述箱体内；所述第一安装孔设于所述盖板上。

作为本申请另一实施例，所述盖板上还铰接有用于遮挡所述开口转动板，所述转动板上设有用于安装所述连接管的连接孔；所述连接管为弧形结构，所述弧形结构的中心位于所述转动板的铰接轴上。

本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型染料搅拌喷射装置，将箱体放进由环形框架构成的安装空间内，然后在支撑框架上固定设置安装架，并在安装架上固定电机，将搅拌轴下端穿过第一安装孔，上端连接在电机的输出轴，通过电机驱动搅拌轴转动来搅拌染料，最后通过隔膜泵和连接管将箱体内的染料泵出，并借助喷淋管朝向覆盖物喷洒染料进行染色。通过这种方式，由支撑框架构成安装空间容纳箱体，并在支撑框架上设置电机和搅拌轴对染料进行搅拌，稳定性较高，同时也可以通过行走轮推动箱体移动，提高其灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的染料搅拌喷射装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的染料搅拌喷射装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑板与滑槽的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转动板和连接管的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑框架；11、安装空间；12、行走轮；13、底板；14、环形框；15、连接杆；16、安装板；17、压缩气源；2、箱体；21、第一安装孔；22、盖板；221、开口；23、转动板；231、连接孔；3、安装架；31、安装杆；311、滑槽；312、直线驱动器；32、支撑板；321、第二安装孔；4、电机；41、搅拌轴；5、隔膜泵；51、连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的染料搅拌喷射装置进行说明。一种染料搅拌喷射装置，包括支撑框架1、箱体2、安装架3、电机4以及隔膜泵5，支撑框架1具有安装空间11；支撑框架1的下端设有行走轮12；箱体2安装在支撑框架1内，且用于容纳染料；箱体2上设有第一安装孔21；安装架3固定安装在支撑框架1上，且位于箱体2的上方；电机4固定安装在安装架3上，且与第一安装孔21对应；电机4的输出轴上安装有搅拌轴41，搅拌轴41穿过第一安装孔21进入箱体2内用于搅拌染料；隔膜泵5固定设于安装架3上，且位于电机4的一侧；隔膜泵5通过连接管51与箱体2内的染料连通；隔膜泵5的出液口用于与喷淋管连接。

本实用新型提供的染料搅拌喷射装置，与现有技术相比，将箱体2放进由环形框14架构成的安装空间11内，然后在支撑框架1上固定设置安装架3，并在安装架3上固定电机4，将搅拌轴41下端穿过第一安装孔21，上端连接在电机4的输出轴，通过电机4驱动搅拌轴41转动来搅拌染料，最后通过隔膜泵5和连接管51将箱体2内的染料泵出，并借助喷淋管朝向覆盖物喷洒染料进行染色。通过这种方式，由支撑框架1构成安装空间11容纳箱体2，并在支撑框架1上设置电机4和搅拌轴41对染料进行搅拌，稳定性较高，同时也可以通过行走轮12推动箱体2移动，提高其灵活性。

连接管51采用钢管，稳定性较好。该连接管51的上端固定连接在安装架3上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，支撑框架1包括底板13和环形框14，环形框14的数量为多个，且自下向上设置；相邻的两个环形框14之间通过连接杆15固定连接；底板13和多个环形框14形成安装空间11，在底板13上设置多个上下设置的环形框14，并且环形框14之间采用连接杆15固定，进而与底板13形成一个整体，多个环形框14围成安装空间11，然后将箱体2放入安装空间11内，且下端抵接在底板13上。多个环形框14间隔设置，质量较轻，便于移动。行走轮12设置在底板13的下端面上。最下端的环形框14与底板13之间通过多个均布的连接杆15连接，相邻的环形框14之间也通过多个均布的连接杆15固定连接。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，安装空间11的深度大于箱体2的高度，因此箱体2可以完全安装进安装空间11中，两个安装杆31设置在箱体2的正上方，并且两端分别与最上端的环形框14固定连接可以采用焊接的方式。安装杆31和支撑板32均位于箱体2的上方，离箱体2一段距离，防止箱体2内的染料向上飞溅而污染电机4、隔膜泵5等。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，安装架3包括安装杆31和支撑板32，安装杆31的数量为两个，平行间隔设置；两个安装杆31的两端固定连接在支撑框架1上；支撑板32连接在两个安装杆31之间；支撑板32上设有与第一安装孔21对应的第二安装孔321；电机4固定在支撑板32上，两个安装杆31间隔平行设置，并且两端分别固定在最上端的环形框14上，支撑板32设于两个安装杆31之间并分别与安装杆31连接，电机4固定在支撑板32上，电机4上的搅拌轴41先后穿过第二安装孔321、第一安装孔21伸入到箱体2内。电机4倒置固定在支撑板32上。安装杆31可采用型材，质量较轻。隔膜泵5通过螺栓固定安装在两个安装杆31上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，两个安装杆31相对的侧面均设有滑槽311，支撑板32的两侧伸入滑槽311内与滑槽311滑动配合；安装杆31上固定设有用于驱动支撑板32滑动的直线驱动器312；第一安装孔21为沿支撑板32滑动方向延伸的长条孔，在两个安装杆31相对的侧面上均设置滑槽311，支撑板32滑动安装在滑槽311中，在使用时，可以使用直线驱动器312驱动支撑板32沿滑槽311滑动，带动电机4、搅拌轴41移动，进而搅拌箱体2中不同位置的染料，提高搅拌效果。设置第一安装孔21为长条孔，因此搅拌轴41可以做水平移动而不受干扰。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，直线驱动器312为气缸或者电动推杆，气缸和电动推杆的质量相对较轻，并且较为稳定，可以平稳地驱动支撑板32和电机4、搅拌轴41移动。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，隔膜泵5为气动隔膜泵；支撑框架1的一侧设有向外延伸的安装板16，安装板16上设有压缩气源17，气动隔膜泵的内部空间较大，流动宽敞，通过性能好，可以有效地避免泵被磨损；气动隔膜泵结构简单，安装、维修方便，并且使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭压缩气源17向气动隔膜泵供气即可。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，箱体2上设有盖板22，盖板22上设有用于加入染料的开口221，连接管51一端穿过开口221伸入箱体2内；第一安装孔21设于盖板22上，设置盖板22封盖住箱体2，可以有效地阻挡外界的杂质进入染料中，既能保证覆盖物的品质，又可以防止杂质堵塞连接管51或者隔膜泵5。同时在盖板22上开设开口221，便于工作人员向箱体2内加入染料。连接管51的一端穿过开口221伸入到箱体2内与染料接触，另一端与隔膜泵5连接。第一安装孔21设置在盖板22上，电机4上的搅拌轴41穿过第一安装孔21进入箱体2内来搅拌箱体2内的染料。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的染料搅拌喷射装置的一种具体实施方式，盖板22上还铰接有用于遮挡开口221转动板23，转动板23上设有用于安装连接管51的连接孔231；连接管51为弧形结构，弧形结构的中心位于转动板23的铰接轴上，在加入染料进入箱体2后，操作转动板23朝向开口221转动，将开口221封堵住，操作方便。同时在转动板23上设置连接孔231，连接管51上设有一端四分之一弧形结构，该弧形结构的圆心位于转动板23的铰接轴上，并且弧形结构穿过连接孔231，在转动该转动板23时连接孔231的运动轨迹与弧形结构重合，因此不会影响转动板23的正常运动。在不拆除连接管51的前提下，开启或关闭转动板23。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.染料搅拌喷射装置，其特征在于，包括：

支撑框架，具有安装空间；所述支撑框架的下端设有行走轮；

箱体，安装在所述支撑框架内，且用于容纳染料；所述箱体上设有第一安装孔；

安装架，固定安装在所述支撑框架上，且位于所述箱体的上方；

电机，固定安装在所述安装架上，且与所述第一安装孔对应；所述电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述第一安装孔进入所述箱体内用于搅拌染料；

隔膜泵，固定设于所述安装架上，且位于所述电机的一侧；所述隔膜泵通过连接管与所述箱体内的染料连通；所述隔膜泵的出液口用于与喷淋管连接。

2.如权利要求1所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，所述支撑框架包括：

底板；

环形框，数量为多个，且自下向上设置；相邻的两个所述环形框之间通过连接杆固定连接；所述底板和多个所述环形框形成所述安装空间。

3.如权利要求2所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，所述安装空间的深度大于所述箱体的高度。

4.如权利要求1所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，所述安装架包括：

安装杆，数量为两个，平行间隔设置；两个所述安装杆的两端固定连接在所述支撑框架上；

支撑板，连接在两个安装杆之间；所述支撑板上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述电机固定在所述支撑板上。

5.如权利要求4所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，两个所述安装杆相对的侧面均设有滑槽，所述支撑板的两侧伸入所述滑槽内与所述滑槽滑动配合；所述安装杆上固定设有用于驱动支撑板滑动的直线驱动器；所述第一安装孔为沿所述支撑板滑动方向延伸的长条孔。

6.如权利要求5所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，所述直线驱动器为气缸或者电动推杆。

7.如权利要求1所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，所述隔膜泵为气动隔膜泵；所述支撑框架的一侧设有向外延伸的安装板，所述安装板上设有压缩气源。

8.如权利要求1所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，所述箱体上设有盖板，所述盖板上设有用于加入染料的开口，所述连接管一端穿过所述开口伸入所述箱体内；所述第一安装孔设于所述盖板上。

9.如权利要求8所述的染料搅拌喷射装置，其特征在于，所述盖板上还铰接有用于遮挡所述开口转动板，所述转动板上设有用于安装所述连接管的连接孔；所述连接管为弧形结构，所述弧形结构的中心位于所述转动板的铰接轴上。

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